一种CF226258276通用碳粉盒的制作方法

一种cf226/258/276通用碳粉盒
技术领域
1.本实用新型涉及一种碳粉盒,特别涉及一种cf226/258/276通用碳粉盒。


背景技术：

2.随着激光打印技术不断得到完善而趋于成熟，打印设备耗材产品也随之更新进步，碳粉盒是最主要的打印耗材之一，碳粉盒技术、性能的优越与否，直接影响打印效果、质量及打印成本；碳粉盒发展到现阶段，其结构大致相同，主要包括盒体及安装于盒体内部的感光部件、充电装置、显影装置和清洁装置；目前，市场上的激光打印机及应用于该激光打印机的碳粉盒大多数是相对应匹配使用的，即生产商在生产激光打印机及与其匹配使用的碳粉盒时，在打印机内设有落机限位凹槽，同时在匹配使用的碳粉盒上设置有与打印机的落机凹槽所相对应的凸块，由此使得一款碳粉盒只能应用于相对应特定的一款打印机上，如cf226、cf258/276两款不同型号的碳粉盒，其区别仅在于两款碳粉盒的废粉仓设置的落机限位凸块位置、数量不同，却需应用于两款不同的激光打印机上，而不能相互更换使用，否则无法适配，因此其局限性较大，使用成本高；此前，多数用户在选择使用打印机及耗材时，更加注重打印质量，而时常忽略了打印成本，经过长时间的应用，偏高的打印成本逐渐成为一种不小的负担，单方面注重质量，而忽略成本，并非理智的消费，因此高质量、低成本更能符合广大用户的使用要求，也是产业发展的新目标，但现有的碳粉盒因其通用较差，在成本上已经难于满足广大用户的使用要求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种低成本、高质量、通用性和兼容好的cf226/258/276通用碳粉盒。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括废粉仓，所述废粉仓的一端依次设置有第一弹性凸块、第二弹性凸块和固定限位凸块，所述废粉仓的一端还设置有第一限位凹槽和第二限位凹槽，所述第一弹性凸块的一端和所述第二弹性凸块的一端分别安装于所述第一限位凹槽和所述第二限位凹槽，所述第一弹性凸块的另一端和所述第二弹性凸块的另一端均与所述固定限位凸块相平齐，且所述第一限位凹槽的胶件底面与所述第一弹性凸块最高点的间距和第二限位凹槽的胶件底面与所述第二弹性凸块最高点的间距均为13.5
‑
13.8mm。
5.进一步的，所述第一弹性凸块和所述第二弹性凸块的宽度均为1.6
‑
1.7mm，所述第一弹性凸块与所述废粉仓的端面的间距为55
‑
56mm，所述第二弹性凸块与所述废粉仓的端面的间距为49
‑
50mm。
6.进一步的，所述固定限位凸块与所述废粉仓的端面的间距为28
‑
29mm。
7.进一步的，所述第一弹性凸块和所述第二弹性凸块均为弹性金属片，所述弹性金属片的厚度为0.5
‑
1mm。
8.进一步的，所述弹性金属片包括依次连接的第一纵片、底横片、第二纵片和倾斜弹
片，所述第一纵片、所述底横片和所述第二纵片围成的凸块与所述第一限位凹槽和第二限位凹槽均相适配，所述倾斜弹片的最高点与所述底横片之间的距离为13.5
‑
13.8mm。
9.进一步的，它还包括粉仓，所述粉仓体内设置有出粉刀和磁辊，所述废粉仓体内设置有清洁刮刀、充电辊和感光鼓，所述出粉刀固定于所述粉仓传统指定固定位，所述磁辊固定于所述通用碳粉盒的两侧壁上，所述清洁刮刀固定废粉仓传统指定固定位，所述充电辊和感光鼓分别固定于所述通用碳粉盒的两侧端壁上，且所述充电辊和感光鼓之间设置有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括感光鼓驱动齿轮、与所述感光鼓驱动齿轮啮合的磁辊齿轮、传动齿轮和搅拌架齿轮，所述感光鼓驱动齿轮旋转扭矩传递给所述磁辊齿轮、所述传动齿轮和与所述搅拌架齿轮。
10.本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括废粉仓，所述废粉仓的一端依次设置有第一弹性凸块、第二弹性凸块和固定限位凸块，所述废粉仓的一端还设置有第一限位凹槽和第二限位凹槽，所述第一弹性凸块的一端和所述第二弹性凸块的一端分别安装于所述第一限位凹槽和所述第二限位凹槽，所述第一弹性凸块的另一端和所述第二弹性凸块的另一端均与所述固定限位凸块相平齐，且所述第一限位凹槽的胶件底面与所述第一弹性凸块最高点的间距和第二限位凹槽的胶件底面与所述第二弹性凸块最高点的间距均为13.5
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13.8mm,本实用新型能确保所述cf226/258/276通用碳粉盒装不同机型时所述第一弹性凸块和所述第二弹性凸块在经不同位置的落机限位凹槽时所述第一弹性凸块和所述第二弹性凸块被压低后可顺畅装入打印机内并与打印机的感应器相匹配，得以正常工作，当所述cf226/258/276通用碳粉盒取出后所述第一弹性凸块和所述第二弹性凸块回弹起初位置；所以本实用新型将传统专用固定凸块改为通用的所述第一弹性凸块和所述第二弹性凸块，使粉盒适用更多机型，降低模具开发成本及降低管理费及混料问题，杜绝客人因机型不同而无法使用，有效提高公司产品的市场竟争率。
附图说明
11.图1是本实用新型的爆炸图；
12.图2是图1a部分的放大示意图；
13.图3是弹性金属片的结构示意图；
14.图4是弹性金属片的主视图。
具体实施方式
15.如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括废粉仓1，所述废粉仓1的一端依次设置有第一弹性凸块2、第二弹性凸块3和固定限位凸块4，所述废粉仓1的一端还设置有第一限位凹槽和第二限位凹槽，所述第一弹性凸块2的一端和所述第二弹性凸块3的一端分别安装于所述第一限位凹槽和所述第二限位凹槽，所述第一弹性凸块2的另一端和所述第二弹性凸块3的另一端均与所述固定限位凸块4相平齐，且所述第一限位凹槽的胶件底面与所述第一弹性凸块2最高点的间距和第二限位凹槽的胶件底面与所述第二弹性凸块3最高点的间距均为13.5
‑
13.8mm。
16.在本实施例中，所述第一弹性凸块2和所述第二弹性凸块3的宽度均为1.6
‑
1.7mm，所述第一弹性凸块2与所述废粉仓1的端面5的间距为55
‑
56mm，所述第二弹性凸块3与所述
废粉仓1的端面5的间距为49
‑
50mm。
17.在本实施例中，所述固定限位凸块4与所述废粉仓1的端面5的间距为28
‑
29mm。
18.在本实施例中，所述第一弹性凸块2和所述第二弹性凸块3均为弹性金属片，所述弹性金属片的厚度为0.5
‑
1mm。
19.在本实施例中，所述弹性金属片包括依次连接的第一纵片6、底横片7、第二纵片8和倾斜弹片9，所述第一纵片6、所述底横片7和所述第二纵片8围成的凸块与所述第一限位凹槽和第二限位凹槽均相适配，所述倾斜弹片9的最高点与所述底横片7之间的距离为13.5
‑
13.8mm。
20.在本实施例中，它还包括粉仓10，所述粉仓10体内设置有出粉刀和磁辊，所述废粉仓1体内设置有清洁刮刀、充电辊和感光鼓，所述出粉刀固定于所述粉仓10传统指定固定位，所述磁辊固定于所述通用碳粉盒的两侧壁上，所述清洁刮刀固定废粉仓1传统指定固定位，所述充电辊和感光鼓分别固定于所述通用碳粉盒的两侧端壁上，且所述充电辊和感光鼓之间设置有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括感光鼓驱动齿轮、与所述感光鼓驱动齿轮啮合的磁辊齿轮、传动齿轮和搅拌架齿轮，所述感光鼓驱动齿轮旋转扭矩传递给所述磁辊齿轮、所述传动齿轮和与所述搅拌架齿轮。
21.综上所述，本实用新型将原有废粉仓固定结构的凸块改为采用弹性金属片结构方式，以便装入不同机型的凹槽位时弹性金属片通过压缩与回弹的方式来兼容更多机型，杜绝出错，同时可有效降低企业制造与管理成本。
22.本实用新型应用于打印耗材的技术领域。
23.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。