一种具有防震功能的磁粉探伤机的制作方法

1.本实用新型涉及磁粉探伤机技术领域，尤其涉及一种具有防震功能的磁粉探伤机。


背景技术：

2.磁粉探伤为一种常用的无损检测方法，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
3.目前，现在的磁粉探伤机的喷淋磁粉的机构一般可以在水平方向可以移动，即根据工件不同的长度调节喷淋头的位置，但是在对一些宽度方向较大的工件，由于喷淋头喷淋范围有限，导致其存在对此类工件边缘处漏喷淋现象，后续需要人工进行补喷，影响探伤效率，而且部分小型的磁粉探伤机一般会装配万向轮，便于移动机器设备，但是在移动的过程中会产生震动，易对磁粉探伤机的控制计算机内的电子元件等造成损伤，因此，提出一种具有防震功能的磁粉探伤机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对一些宽度方向较大的工件，由于喷淋头喷淋范围有限，导致其存在对此类工件边缘处漏喷淋现象，后续需要人工进行补喷，影响探伤效率，而且部分小型的磁粉探伤机一般会装配万向轮，便于移动机器设备，但是在移动的过程中会产生震动，易对磁粉探伤机的控制计算机内的电子元件等造成损伤的问题，而提出的一种具有防震功能的磁粉探伤机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有防震功能的磁粉探伤机，包括磁粉探伤机本体，所述磁粉探伤机本体包括磁粉盒多个喷淋头，多个所述喷淋头的上端均固定连接有软管，且多个软管的上端均与磁粉盒的出料端固定连通，多个所述软管的管壁下端共同固定连接有旋转板，所述旋转板的左右两端均固定连接有转杆，所述磁粉盒的左右侧壁下端均固定连接有l形板，且两个转杆的杆壁均通过第一轴承分别与两个l形板的竖直部侧壁转动连接，位于所述旋转板右侧的l形板的竖直部右侧壁固定连接有驱动盒，与所述驱动盒同侧的转杆右端延伸至驱动盒的内部设置，且该转杆的杆壁位于驱动盒内部的一端固定套接有齿轮，所述驱动盒的内侧壁通过第二轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁滑动连接有丝杆螺母，且丝杆螺母的外侧侧壁固定套接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合连接，所述驱动盒的下端固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器与往复丝杆的杆壁下端传动连接，所述磁粉探伤机本体下方设有底座，所述底座的下端四角处均固定连接有万向轮，所述磁粉探伤机本体的下端与底座之间固定设有减震橡胶垫，所述磁粉探伤机本体连接有清理机构。
7.优选的，所述清理机构包括储尘箱、吸尘风机及吸尘管，所述储尘箱的左端与磁粉探伤机本体的右侧壁上端固定连接，所述储尘箱的内部上侧固定设有防尘网，所述储尘箱的上端开设有出风孔，且吸尘风机位于储尘箱的上内侧壁固定设置，所述吸尘管的右端与储尘箱的左侧壁上端位于防尘网下方的位置固定连接，所述吸尘管的左端固定连接有吸尘斗，所述储尘箱的下端固定连接有出料斗，且出料斗的外侧壁下端螺纹连接有密封盖。
8.优选的，所述减震橡胶垫的上端开设有多个均匀分布的圆孔，每个所述圆孔的内部均设有导向杆，且每个导向杆的上端均与磁粉探伤机本体的下端固定连接，每个所述导向杆的杆壁均与底座的下端滑动连接。
9.优选的，所述吸尘管的外管壁左端固定套接有固定环，且固定环的上端固定连接有圆环，所述磁粉探伤机本体上端右侧固定连接有挂钩，且圆环位于挂钩上活动连接。
10.优选的，所述吸尘管为波纹软管制成。
11.优选的，所述底座的上端左右两侧的前后两端均螺纹连接有螺杆，且每个螺杆的下端均固定连接有防滑块。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有防震功能的磁粉探伤机，具备以下有益效果：
13.1、该具有防震功能的磁粉探伤机，通过设有的磁粉探伤机本体，可以对工件进行磁粉探伤检测，通过设有的磁粉盒、多个软管及多个喷淋头的相互配合，可以对工件进行喷淋磁粉，通过设有的旋转板、两个l形板、驱动盒、齿轮、齿条、往复丝杆、丝杆螺母及电机的相互配合，在对一些宽度较大的工件进行喷淋磁粉时，可以使多个喷淋头在前后方向的一定角度内往复摆动，以加大喷淋范围，后续人工无需补喷淋，避免影响整体的探伤检测效率，通过设有的底座及四个万向轮的相互配合，可以便于人们移动磁粉探伤机本体，通过设有的减震橡胶垫，可以防止移动时的震动对磁粉探伤机造成影响。
14.2、该具有防震功能的磁粉探伤机，通过设有的储尘箱、防尘网、吸尘风机、吸尘斗及吸尘管的相互配合，在进行喷淋前，可以对工件表面进行吸尘清洁，避免工件表面附着的灰尘等异物影响后续磁粉喷淋的效果。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在检测宽度较大的工件时，可以加大喷淋范围，后续人工无需补喷淋，且可以防止移动时的震动对磁粉探伤机造成影响，同时在进行喷淋前，可以对工件表面进行吸尘清洁，避免工件表面附着的灰尘等异物影响后续磁粉喷淋的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有防震功能的磁粉探伤机的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的结构放大图；
18.图3为图1中b部分的结构放大图；
19.图4为图1中齿条与往复丝杆的侧面连接结构示意图。
20.图中：1磁粉探伤机本体、2磁粉盒、3喷淋头、4软管、5旋转板、6 l形板、7驱动盒、8齿轮、9往复丝杆、10齿条、11电机、12底座、13万向轮、14减震橡胶垫、15储尘箱、16吸尘风机、17吸尘管、18防尘网、19出料斗、20导向杆、21固定环、22圆环、23螺杆、24防滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种具有防震功能的磁粉探伤机，包括磁粉探伤机本体1，磁粉探伤机本体1包括磁粉盒2多个喷淋头3，多个喷淋头3的上端均固定连接有软管4，且多个软管4的上端均与磁粉盒2的出料端固定连通，多个软管4的管壁下端共同固定连接有旋转板5，旋转板5的左右两端均固定连接有转杆，磁粉盒2的左右侧壁下端均固定连接有l形板6，且两个转杆的杆壁均通过第一轴承分别与两个l形板6的竖直部侧壁转动连接，位于旋转板5右侧的l形板6的竖直部右侧壁固定连接有驱动盒7，与驱动盒7同侧的转杆右端延伸至驱动盒7的内部设置，且该转杆的杆壁位于驱动盒7内部的一端固定套接有齿轮8，驱动盒7的内侧壁通过第二轴承转动连接有往复丝杆9，往复丝杆9的杆壁滑动连接有丝杆螺母，且丝杆螺母的外侧侧壁固定套接有齿条10，齿条10与齿轮8相啮合连接，驱动盒7的下端固定连接有电机11，且电机11的输出端通过联轴器与往复丝杆9的杆壁下端传动连接，磁粉探伤机本体1下方设有底座12，底座12的下端四角处均固定连接有万向轮13，磁粉探伤机本体1的下端与底座12之间固定设有减震橡胶垫14，磁粉探伤机本体1连接有清理机构。
23.清理机构包括储尘箱15、吸尘风机16及吸尘管17，储尘箱15的左端与磁粉探伤机本体1的右侧壁上端固定连接，储尘箱15的内部上侧固定设有防尘网18，储尘箱15的上端开设有出风孔，且吸尘风机16位于储尘箱15的上内侧壁固定设置，吸尘管17的右端与储尘箱15的左侧壁上端位于防尘网18下方的位置固定连接，吸尘管17的左端固定连接有吸尘斗，储尘箱15的下端固定连接有出料斗19，且出料斗19的外侧壁下端螺纹连接有密封盖，在进行喷淋前，启动吸尘风机16，然后手持吸尘管17，此时可以通过吸尘斗对工件表面进行吸尘清理，避免工件表面附着的灰尘等异物影响后续磁粉喷淋的效果，防尘网18可以防止吸入的灰尘流出。
24.减震橡胶垫14的上端开设有多个均匀分布的圆孔，每个圆孔的内部均设有导向杆20，且每个导向杆20的上端均与磁粉探伤机本体1的下端固定连接，每个导向杆20的杆壁均与底座12的下端滑动连接，可以增加底座12与磁粉探伤机本体1之间连接的稳定性。
25.吸尘管17的外管壁左端固定套接有固定环21，且固定环21的上端固定连接有圆环22，磁粉探伤机本体1上端右侧固定连接有挂钩，且圆环22位于挂钩上活动连接，在不使用时，可以对吸尘斗进行挂接放置。
26.吸尘管17为波纹软管制成，波纹软管制成的吸尘管17的延展性较好。
27.底座12的上端左右两侧的前后两端均螺纹连接有螺杆23，且每个螺杆23的下端均固定连接有防滑块24，在将磁粉探伤机本体1移动至指定位置后，转动四个螺杆23，可以使四个防滑块24下移，并使其与地面紧密相抵，从而可以保证磁粉探伤机本体1的稳定性。
28.本实用新型中，使用时，在对宽度较大的工件进行探伤检测时，通过磁粉盒2、多个软管4及多个喷淋头3的配合下，可以对工件进行喷淋磁粉，且在喷淋的时候启动电机11，可以使往复丝杆9转动，从而可以使丝杆螺母在竖直部方向往复移动，进而可以带动齿条10在竖直方向往复移动，以带动齿轮8往复旋转，从而可以带动同侧转杆往复旋转，进而可以带动旋转板5往复转动，以带动多个喷淋头3在一定角度范围内往复摆动，从而可以增加喷淋
的范围，后续人工无需补喷淋，避免影响整体的探伤检测效率，在底座12及四个万向轮13的配合下，可以便于人们移动磁粉探伤机本体1，在移动的过程中产生的震动会被减震橡胶垫14有效降低，可以防止移动时的震动对磁粉探伤机本体1造成影响。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。