一种带定位结构的自动缝纫机的制作方法

1.本实用新型涉及自动缝纫机技术领域，具体涉及了一种带定位结构的自动缝纫机。


背景技术：

2.自动缝纫机是由电脑控制，设有自动监控系统、送料系统和自动起缝、按设定的轨迹缝纫、停针、剪线等能自动完成某种缝纫工序的缝纫机，在进行衣物缝纫加工时，需要将缝纫对象进行夹持限制，使其缝纫对象可始终保持基础位置，更有利于进行缝纫处理，但是，传统的定位结构与物料之间的限制定位操作较为繁琐，从而影响对缝纫对象的加工效率，因此，设计一款方便对缝纫对象进行定位的自动缝纫机是很有必要的。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带定位结构的自动缝纫机，具备对缝纫对象限制定位处理更加简便等优点，解决了在利用传统自动缝纫机对缝纫对象进行定位时较为繁琐存在使用不便的问题。
4.本实用新型的带定位结构的自动缝纫机，包括缝纫机主体、推送板和加工台，所述加工台的顶面且靠近左侧的位置处设有两组安装板，所述安装板的内侧沿垂向开设有滑道，每组所述安装板之间均通过滑道设有第一连接板，所述第一连接板的顶面设有第一凸起，每组所述安装板之间且靠近顶部的位置处均通过滑道设有第二连接板，所述第二连接板底面的正面与背面位置处均设有底端与第一连接板的顶面固定连接且处于半伸张状态的弹簧，两个所述第二连接板的相对面均设有固定板，所述固定板的内部贯穿插接有第三连接板，两个所述第三连接板的相对面均突出至两个固定板之间，且底面设有与第一凸起相互靠近的第二凸起。
5.通过上述技术方案设计，可有效实现了对缝纫对象夹持定位更加迅速简便的效果，更有利于进行物料高效缝纫。
6.作为本实用新型的进一步设计，两个所述第一连接板的底部且靠近相对面的正面与背面位置处均沿横向设有橡胶条。
7.通过上述技术方案设计，可实现对物料限制更加稳定的效果，防止夹持过程中的物料易受压位移的情况出现。
8.作为本实用新型的进一步设计，两个所述第三连接板相远离的一端突出至固定板的外侧，所述第三连接板突出面的顶端贯穿开设有开口。
9.通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对第三连接板进行施压操作。
10.作为本实用新型的进一步设计，所述第一凸起与第二凸起均为半圆柱形结构设计，所述第一凸起的顶面开设有卡槽。
11.通过上述技术方案设计，可使得第二凸起与第一凸起之间的对接状态更加稳定，防止第二凸起与第一凸起之间处于对接状态时随意滑动的情况出现。
12.作为本实用新型的进一步设计，所述第一凸起所开设卡槽的边角位置处均为圆滑状结构设计，所述第一凸起与第二凸起的表面均为光滑面。
13.通过上述技术方案设计，可实现对第二凸起和第一凸起的防护效果，防止在对第二凸起与第一凸起之间的所处位置状态进行调节时严重磨损的情况出现。
14.作为本实用新型的进一步设计，两个所述第二连接板均通过连接块卡接于每组安装板所开设滑道的内部，所述第二连接板顶部的中央设有金属框，每组所述安装板之间且靠近顶部的位置处均沿纵向设有顶板，所述顶板顶面的中部贯穿螺纹连接有快拆螺栓，所述快拆螺栓的底端一体成型有卡接于金属框内的第三凸起。
15.通过上述技术方案设计，使得该缝纫机可对各厚度的物料进行夹持定位，适用范围更广，实用性更强。
16.作为本实用新型的进一步设计，两个所述第三连接板的正面与背面均一体成型有限位板，多个所述限位板分别位于两个固定板的外侧。
17.通过上述技术方案设计，可实现对第三连接板的限制效果，防止第三连接板与固定板之间分离掉落的情况出现。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型，通过安装板、第一连接板、第一凸起、第三连接板和第二凸起的位置结构设计，有效实现了对缝纫对象夹持更加迅速、简便的效果，从而更有利于工作人员利用该自动缝纫机进行物料缝纫处理，使得工作人员利用该自动缝纫机对缝纫对象进行缝纫处理更加高效。
20.2、本实用新型，通过第一凸起顶部所开设卡槽的结构设计，使得第二凸起在对第一凸起起到顶动效果时，其所处状态更加稳定，防止始终需要工作人员对第三连接板进行施压把持的情况出现，通过橡胶条的结构设计，可在利用第一连接板对物料进行夹持限制时更加稳定，防止缝纫过程中物料易滑动位移的情况出现。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型正视结构示意图；
23.图2为本实用新型第一连接板的侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、缝纫机主体；2、安装板；3、滑道；4、第一连接板；5、橡胶条；6、第一凸起；7、第二连接板；8、弹簧；9、固定板；10、第三连接板；11、开口；12、第二凸起；13、顶板；14、快拆螺栓；15、第三凸起；16、金属框；17、限位板；18、推送板；19、加工台。
具体实施方式
26.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
27.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.请参阅图1
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3，本实用新型的带定位结构的自动缝纫机，包括缝纫机主体1、推送板18和加工台19，加工台19的顶面且靠近左侧的位置处设有两组安装板2，安装板2的内侧沿垂向开设有滑道3，每组安装板2之间均通过滑道3设有第一连接板4，第一连接板4的顶面设有第一凸起6，每组安装板2之间且靠近顶部的位置处均通过滑道3设有第二连接板7，第二连接板7底面的正面与背面位置处均设有底端与第一连接板4的顶面固定连接且处于半伸张状态的弹簧8，两个第二连接板7的相对面均设有固定板9，固定板9的内部贯穿插接有第三连接板10，两个第三连接板10的相对面均突出至两个固定板9之间，且底面设有与第一凸起6相互靠近的第二凸起12，通过上述技术方案设计，可有效实现了对缝纫对象夹持定位更加迅速简便的效果，更有利于进行物料高效缝纫。
29.请参阅图2
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3，两个第一连接板4的底部且靠近相对面的正面与背面位置处均沿横向设有橡胶条5，两个第三连接板10相远离的一端突出至固定板9的外侧，第三连接板10突出面的顶端贯穿开设有开口11，两个第三连接板10的正面与背面均一体成型有限位板17，多个限位板17分别位于两个固定板9的外侧，通过上述技术方案设计，可实现对物料限制更加稳定的效果，防止夹持过程中的物料易受压位移的情况出现，且更有利于工作人员对第三连接板10进行施压操作，同时，可实现对第三连接板10的限制效果，防止第三连接板10与固定板9之间分离掉落的情况出现。
30.请参阅图2
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3，第一凸起6与第二凸起12均为半圆柱形结构设计，第一凸起6的顶面开设有卡槽，第一凸起6所开设卡槽的边角位置处均为圆滑状结构设计，第一凸起6与第二凸起12的表面均为光滑面，通过上述技术方案设计，可使得第二凸起12与第一凸起6之间的对接状态更加稳定，防止第二凸起12与第一凸起6之间处于对接状态时随意滑动的情况出现，且可实现对第二凸起12和第一凸起6的防护效果，防止在对第二凸起12与第一凸起6之间的所处位置状态进行调节时严重磨损的情况出现。
31.请参阅图1
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3，两个第二连接板7均通过连接块卡接于每组安装板2所开设滑道3的内部，第二连接板7顶部的中央设有金属框16，每组安装板2之间且靠近顶部的位置处均沿纵向设有顶板13，顶板13顶面的中部贯穿螺纹连接有快拆螺栓14，快拆螺栓14的底端一体成型有卡接于金属框16内的第三凸起15，通过上述技术方案设计，使得该缝纫机可对各厚度的物料进行夹持定位，适用范围更广，实用性更强。
32.在使用本实用新型时，则工作人员可首先抓住快拆螺栓14进行旋转，使得快拆螺栓14通过第三凸起15和金属框16带动第二连接板7、弹簧8和第一连接板4同时向下进行移动，直至第一连接板4与推送板18之间的所预留的空间与待缝纫物料厚度相适配，随后工作人员可将缝纫对象分别于第一连接板4底部与推送板18顶面之间的空间插入至靠近缝纫机主体1输出端的位置处，随后抓住第三连接板10向内侧进行施压推动，使得第三连接板10带
动第二凸起12同时进行移动，使其第二凸起12对第一凸起6起到顶动效果，且卡接于第一凸起6的顶部，弹簧8持续伸张，直至橡胶条5的底面与物料进行紧密接触，最后利用该缝纫机对物料进行自动缝纫即可，在缝纫完成后，若需要将缝纫完成后的物料取出，则工作人员可再次通过开口11抓住第三连接板10并向外侧施压拉动，使得第二凸起12与第一凸起6之间远离，且弹簧8回弹，直至第一连接板4的顶面与固定板9的底面相接触，最后将缝纫完成的物料进行取出即可。
33.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。