一种拔长砧装置的制作方法

1.本发明涉及锻造设备技术领域，特别涉及一种拔长砧装置。


背景技术：

2.近年来，大型构件已广泛应用于航空航天、交通运输等领域，在大型构件锻造的过程中需要使用拔长砧装置对构件进行拔长或展宽处理，当前，在进行大型构件锻造过程中需使用不同的拔长砧装置对坯料进行拔长和展宽，因此，根据坯料拔长或展宽的需求不同，需对拔长砧装置进行更换，在拔长砧更换的过程中，锻件的温度会损失，需进行再次回炉重造，因而，降低了生产效率，增加了生产周期和生产成本。
3.因此，如何能够提高生产效率，缩减生产周期和生产成本是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种拔长砧装置，能够有效提高生产效率，缩减生产周期和生产成本。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种拔长砧装置，其特征在于，包括用于与压机的上模座相连的砧座，和用于对坯料进行拔长或展宽的拔长砧本体，所述砧座与所述拔长砧本体为可拆卸相连；
7.当所述砧座与所述拔长砧本体的夹角为90
°
时，所述拔长砧本体能够与所述砧座相连；
8.当所述砧座与所述拔长砧本体的夹角为0
°
时，所述拔长砧本体能够与所述砧座相连。
9.优选的，所述砧座包括底座，和设置于所述底座上的安装板，所述安装板的上表面还设置有用于与所述压机的上模座相连的定位槽。
10.优选的，所述安装板包括垂直设置的第一安装板和第二安装板；
11.所述定位槽包括设置于所述第一安装板上的第一定位槽，和设置于所述第二安装板上的第二定位槽。
12.优选的，所述第一定位槽至少为两个，且两两相对设置于所述第一安装板的两端；
13.所述第二定位槽至少为两个，且两两相对设置于所述第二安装板的两端。
14.优选的，所述第一定位槽从所述第一安装板的侧端面朝向所述第一安装板的中心延伸；
15.所述第二定位键槽从所述第二安装板的侧端面朝向所述第二安装板的中心延伸。
16.优选的，所述第二安装板包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，以及相对设置的第三侧壁和第四侧壁，且所述第三侧壁和所述第四侧壁上分别开设有燕尾槽。
17.优选的，所述底座的侧壁上还设置有用于插吊棒的第一吊装孔。
18.优选的，所述拔长砧本体包括基座，和设置于所述基座上用于与砧座相连的连接
板；
19.所述连接板的上表面还开设有第三定位槽，所述砧座的下表面还开设有用于与所述第三定位槽相对应的第四定位槽，所述第三定位槽和所述第四定位槽通过定位键进行连接。
20.优选的，所述基座上还开设有用于插吊棒的第二吊装孔。
21.优选的，所述连接板开设有第一连接槽，所述底座上开设有与所述第一连接槽相对应的第二连接槽，且所述第一连接槽和所述第二连接槽内设置有用连接所述基座和所述砧座的紧固件。
22.由以上技术方案可以看出，本发明所公开的拔长砧装置，包括用于与压机的上模座相连的砧座，和用于对坯料进行拔长或展宽的拔长砧本体，其中砧座与拔长砧本体为可拆卸连接；当砧座与拔长砧本体的夹角为90
°
时，拔长砧本体能够与砧座相连；当砧座与拔长砧本体的夹角为0
°
时，拔长砧本体能够与砧座相连。相比于现有技术，由于该装置集成了拔长砧和展宽砧的功能，因此，无需更换拔长砧本体，只需在连接砧座与拔长砧本体时，将砧座与拔长砧本体的夹角变换为90
°
或0
°
后，再将拔长砧本体与砧座进行相连即可以实现对坯料的拔长或展宽；因此该装置避免了坯料的温度损失，以及坯料回炉重建，从而提高了生产效率，缩减了生产周期和生产成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例所公开的拔长砧装置的一种装配结构示意图；
25.图2为本发明实施例所公开的拔长砧装置的另一种装配结构示意图；
26.图3为图1的主视结构示意图；
27.图4为图1的侧视结构示意图；
28.图5为本发明实施例所公开的砧座的仰视结构示意图；
29.图6为本发明实施例所公开的砧座的俯视结构示意图；
30.图7为本发明实施例所公开的拔长砧本体的俯视结构示意图；
31.图8为本发明实施例所公开的拔长砧本体的俯视结构示意图；
32.图9为本发明实施例所公开的拔长砧本体的俯视结构示意图。
33.其中，各部件名称如下：
34.100为砧座，101为底座，1011为第一吊装孔，1012为第四定位槽，1013为第二连接槽，102为安装板，1021为第一安装板，1022为第二安装板，103为定位槽，1031为第一定位槽，1032为第二定位槽，104为燕尾槽，200为拔长砧本体，201为基座，2011为第二吊装孔，2012为第一连接槽，202为连接板，2021为第三定位槽，300为紧固件。
具体实施方式
35.有鉴于此，本发明的核心在于提供一种拔长砧装置，能够有效提高生产效率，缩减
生产周期和生产成本。
36.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面接合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，请参考图1至图8。
37.请参考图1至图2，本发明实施例所公开的拔长砧装置，包括用于与压机的上模座相连的砧座100，和用于对坯料进行拔长或展宽的拔长砧本体200，其中砧座100与拔长砧本体200为可拆卸连接；当砧座100与拔长砧本体200的夹角为90
°
时，拔长砧本体200能够与砧座100相连；当砧座100与拔长砧本体200的夹角为0
°
时，拔长砧本体200能够与砧座100相连。相比于现有技术，由于该装置集成了拔长砧和展宽砧的功能，因此，无需更换拔长砧本体200，只需在连接砧座100与拔长砧本体200时，将砧座100与拔长砧本体200的夹角变换为90
°
或0
°
后，再将拔长砧本体200与砧座100进行相连即可以实现对坯料的拔长或展宽；因此该装置避免了坯料的温度损失，以及坯料回炉重建，从而提高了生产效率，缩减了生产周期和生产成本。
38.需要说明的是，图1为当砧座100与拔长砧本体200的夹角为90
°
时，拔长砧本体200与砧座100相连的结构示意图，图2为当砧座100与拔长砧本体200的夹角为0
°
时，拔长砧本体200与砧座100相连的结构示意图，通过上述两种连接结构的变换即可以实现坯料的拔长或展宽。
39.本发明实施例对砧座100的具体结构不进行限定，只要满足本发明使用要求的结构均在本发明的保护范围之内。
40.为了进一步优化上述实施例，本发明实施例所公开的砧座100包括底座101，和设置于底座101上的安装板102，其中安装板102的上表面还设置有用于与压机的上模座相连的定位槽103，在进行坯料锻造之前，需将砧座100通过定位槽103安装在压机的上模座上。
41.本发明实施例所公开的底座101优选为正方体座，当进行砧座100与拔长砧本体200的安装角度变换时，可以将砧座100与拔长砧本体200进行可靠连接。
42.为了进一步优化上述实施例，本发明实施例所公开的拔长砧装置中，安装板102包括垂直设置的第一安装板1021和第二安装板1021，定位槽103包括设置于第一安装板1021上的第一定位槽1031，和设置于第二安装板1022上的第二定位槽1032。
43.本发明实施例对第一定位槽1031和第二定位槽1032的具体设置数量和设置位置不进行具体限定，只要满足本发明使用要求的结构均在本发明的保护范围之内。
44.作为优选实施例，本发明实施例所公开的第一定位槽1031至少设置两个，且两两相对设置于第一安装板1021的两端；第二定位槽1032至少设置两个，且两两相对设置于第二安装板1022的两端。
45.请继续参考图1，作为进一步的优选实施例，本发明实施例所公开的第一定位槽1031设置两个，且两个第一定位槽1031相对设置于第一安装板1021的两端；第二定位槽1032也设置两个，且两个第二定位槽1032相对设置于第二安装板1022的两端。如此设置，可以在保证砧座100与压机的连接强度的同时，还能够降低成本。
46.需要说明的是，本发明实施例对第一定位槽1031和第二定位槽1032的具体结构形状不进行限定，可以为矩形状定位槽，可以为圆形状定位槽，当然也可以为其它形状的定位槽，只要满足本发明使用要求的结构均在本发明的保护范围之内。
47.为了保证砧座100与拔长砧本体200的连接强度，本发明实施例所公开的第一定位
槽1031和第二定位槽1032优选为与设置在压机的上模座上的定位件相仿形的定位槽。如此设置，可以进一步保证砧座100与压机的连接强度。
48.作为优选实施例，本发明实施例所公开的拔长砧装置中，第一定位槽1031从第一安装板1021的侧端面朝向第一安装板1021的中心延伸，第二定位槽1032从第二安装板1022的侧端面朝向第二安装板1022的中心延伸，具体形状即为如图6所示的形状，第一定位槽1032和第二定位槽1032均为一端开口，另一端为圆弧状结构的定位槽。
49.本发明实施例所公开的第二安装板1022包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁。以及相对设置的第三侧壁和第四侧壁，其中第一侧壁和第二侧壁分别与底座101的侧壁相平齐，第三侧壁和第四侧壁上分别开设有燕尾槽104，通过燕尾槽104与压机的上模座进行配合连接，可以进一步提升拔长砧装置与压机的连接强度。
50.为了方便对砧座100的吊运，本发明实施例所公开的砧座100中，在砧座100的侧壁上还设置有用于插吊棒的第一吊装孔1011，吊车通过第一吊装孔1011可以将砧座100进行吊装。
51.本发明实施例对第一吊装孔1011的具体设置数量不进行限定，只要满足本发明使用要求的结构均在本发明的保护范围之内。
52.本发明实施例所公开的拔长砧装置中，在砧座100的底座101的四个侧壁上分别至少开设有两个第一吊装孔1011，如此设置，可以保证砧座100与吊车的连接强度，从而提升吊车工作的安全性。
53.请参考图6至图9，本发明实施例所公开的拔长砧本体200包括基座201，和设置于基座201上用于与砧座100相连的连接板202，其中连接板202的上表面还开设有第三定位槽2021，砧座100的下表面还开设有用于与第三定位槽2021相对应的第四定位槽1012，其中第三定位槽2021和第四定位槽1012通过定位键相连。
54.本发明实施例对第三定位槽2021和第四定位槽1012的具体设置数量和设置方式不进行限定，只要满足本发明使用要求的结构均在本发明的保护范围之内。
55.作为优选实施例，本发明实施例所公开的第三定位槽2021和第四定位槽1012均设置两个，且两个第三定位槽2021相对设置，两个第四定位槽1012也相对设置，第三定位槽2021和第四定位槽1012垂直设置。
56.为了方便将拔长砧本体200进行安全吊运，本发明实施例所公开的基座201上还开设有插吊棒的第二吊装孔2011。
57.其中，本发明实施例对第二吊装孔2011的具体数量不进行限定，只要满足本发明使用要求的结构均在本发明的保护范围之内。
58.作为优选实施例，本发明实施例所公开的第二吊装孔2011优选设置四个，且两两相对设置于基座201的相对的两侧壁上。
59.为了进一步将砧座100与拔长砧本体200进行连接，本发明实施例所公开的拔长砧装置中，在连接板202上开设有第一连接槽2012，在底座101上开设有与第一连接槽2012相对应的第二连接槽1013，且第一连接槽2012和第二连接槽1013内设置有用连接砧座100和拔长砧本体200的紧固件300，通过紧固件300可以将砧座100和拔长砧本体200进行连接。
60.本发明实施例对紧固件300的具体结构不进行限定，可以为螺栓，可以为销钉，也可以为其它结构，只要满足本发明使用要求的结构均在本发明的保护范围之内。
61.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
62.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
63.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。