一种功能性收缩膜生产吹膜工序用废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种功能性收缩膜生产吹膜工序用废气处理装置。


背景技术：

2.功能性收缩膜生产时需要将物料进行混合，然后再经过吹膜、冷却、分切、检测得到功能性收缩膜产品。吹膜工序中容易产生烃类废气，如果直接排放会污染环境。因此针对上述问题，有必要开发一种功能性收缩膜生产吹膜工序用废气处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种功能性收缩膜生产吹膜工序用废气处理装置，利用该废气处理装置可以有效将吹膜工序产生的废气进行有效处理，大大降低了对环境的污染。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种功能性收缩膜生产吹膜工序用废气处理装置，包括水洗塔，所述水洗塔的排气口连通吸收塔，所述吸收塔的排气口连通催化氧化处理装置，所述催化氧化处理装置的排气口连通等离子处理装置。
6.作为一种改进的技术方案，所述水洗塔包括塔体，所述塔体的底部一侧设有进气口，所述塔体的底部另一侧设有排污口，所述塔体的顶部设有排气口，所述塔体的内部下方设有多层扰流层，每层所述扰流层的上方设有喷淋层。
7.作为一种改进的技术方案，所述吸收塔包括塔体，所述塔体的底部一侧设有进气口，所述塔体的顶部设有排气口，所述塔体的内部下方设有中空结构的扰流盘，所述扰流盘连通供水管道，所述扰流盘的上方设有填料层，所述填料层的上方设有活性炭吸附层。
8.作为一种改进的技术方案，所述催化氧化处理装置包括罐体，所述罐体的底部一侧设有进气口，所述罐体的顶部设有排气口，所述罐体的内部上方设有多个uv灯，所述uv灯的下方设有二氧化钛催化层。
9.作为一种改进的技术方案，所述等离子处理装置包括本体，所述本体的底部一侧设有进气口，所述本体的顶部设有排气口，所述本体的内部由上至下依次设有uv催化区和等离子发生区。
10.作为一种改进的技术方案，所述uv催化区包括设置在本体顶部的多个uv灯，所述uv灯下方设有光催化剂填料层。
11.作为一种改进的技术方案，所述等离子发生区包括设置在所述本体两侧内壁上的多个等离子发生器。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
13.由于功能性收缩膜生产吹膜工序用废气处理装置，包括水洗塔，水洗塔的排气口连通吸收塔，吸收塔的排气口连通催化氧化处理装置，催化氧化处理装置的排气口连通等
离子处理装置。吹膜工序产生的废气沿着排气管进入水洗塔，经过水洗塔处理后可以除去废气中的粉尘颗粒，处理后的废气再进入吸收塔内部，经过吸附层吸附后可以有效除去废气中部分小分子有机污染物以及色味，然后再进入催化氧化处理装置，经过uv灯照射二氧化钛催化层，可将废气中的甲苯、二甲苯等分子链结构进行裂解，有效除去废气中挥发性有机物，经过催化氧化装置处理后再进入等离子处理装置，利用高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短时间内分解，最后再排入大气中。采用上述处理装置，可以有效去除废气中的粉尘粒子、色味、有机污染物，同时还可以将废气中的污染物进行分解和裂解，使得吹膜工序产生的废气得到净化、降低了废气中环境的污染。
14.由于水洗塔包括塔体，塔体的底部一侧设有进气口，塔体的底部另一侧设有排污口，塔体的顶部设有排气口，塔体的内部下方设有多层扰流层，每层扰流层的上方设有喷淋层。吹膜工序的废气通过排气管道从进气口进入水洗塔的塔体内部，自下而上流动，扰流层的设计降低了气流的流速，同时喷淋层的设计可以将废气中的粉尘粒子冲洗下来。
15.由于吸收塔包括塔体，塔体的底部一侧设有进气口，塔体的顶部设有排气口，塔体的内部下方设有中空结构的扰流盘，扰流盘连通供水管道，扰流盘的上方设有填料层，填料层的上方设有活性炭吸附层。经过水洗塔处理的废气沿着管道从进气口进入吸收塔的塔体内部，自下而上流动着，先与扰流盘进行接触，扰流盘降低了气流的流速，同时扰流盘内喷淋出的吸收液可以将废气中粉尘粒子以及污染物冲洗下来，然后气流继续流动穿过填料层，可以进一步除去粉尘粒子，再穿过活性炭吸附层，可以有效除去废气中部分粉尘粒子、有机污染物以及色味。
16.由于催化氧化处理装置包括罐体，罐体的底部一侧设有进气口，罐体的顶部设有排气口，罐体的内部上方设有多个uv灯，uv灯的下方设有二氧化钛催化层。uv灯照射二氧化钛催化层，可将废气中的甲苯、二甲苯等分子链结构进行裂解，有效除去废气中挥发性有机物；uv灯发射的紫外线分解废气中的氧分子产生游离氧，游离氧与氧分子结合产生臭氧，通过臭氧对有机物进行氧化，实现对废气中其他刺激性气味进行有效清除。
17.由于等离子处理装置包括本体，本体的底部一侧设有进气口，本体的顶部设有排气口，本体的内部由上至下依次设有uv催化区和等离子发生区。废气经过uv催化区的uv灯处理后再经过等离子发生区中等离子发生器的处理，净化的废气最后排入大气中，降低了对环境的污染。
18.由于uv催化区包括设置在本体顶部的多个uv灯，uv灯下方设有光催化剂填料层。uv灯对光催化剂填料层的照射，可以将废气中的污染物进行分解和降解，实现了对废气的净化处理。
19.由于等离子发生区包括设置在本体两侧内壁上的多个等离子发生器。利用高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短时间内分解，最后再排入大气中。
附图说明
20.图1为本实用新型一种功能性收缩膜生产吹膜工序用废气处理装置的结构示意图；
21.其中，1
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水洗塔，10
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扰流层，11
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喷淋层，2
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吸收塔，20
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扰流盘，21
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供水管道，22
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填料层，23
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活性炭吸附层，3
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催化氧化处理装置，30
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uv灯，31
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二氧化钛催化层，4
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等离子处理装置，40
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uv催化区，400
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光催化剂填料层，41
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等离子发生区，410
‑
等离子发生器。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.一种功能性收缩膜生产吹膜工序用废气处理装置，如图1所示，包括水洗塔1，水洗塔1的排气口连通吸收塔2，吸收塔2的排气口连通催化氧化处理装置3，催化氧化处理装置3的排气口连通等离子处理装置4。其中水洗塔1包括塔体，塔体的底部一侧设有进气口，塔体的底部另一侧设有排污口，塔体的顶部设有排气口，塔体的内部下方设有多层扰流层10(倾斜设置的扰流板)，每层扰流层10的上方设有喷淋层11(喷淋管道)。其中吸收塔2包括塔体，塔体的底部一侧设有进气口，塔体的顶部设有排气口，塔体的内部下方设有中空结构的扰流盘20(扰流盘上设有多个扰流孔)，扰流盘20连通供水管道21，扰流盘20的上方设有填料层22(鲍尔环填料层)，填料层22的上方设有活性炭吸附层23。其中催化氧化处理装置3包括罐体，罐体的底部一侧设有进气口，罐体的顶部设有排气口，罐体的内部上方设有多个uv灯30，uv灯30的下方设有二氧化钛催化层31。其中等离子处理装置4包括本体，本体的底部一侧设有进气口，本体的顶部设有排气口，本体的内部由上至下依次设有uv催化区40和等离子发生区41。uv催化区40包括设置在本体顶部的多个uv灯，uv灯下方设有光催化剂填料层400。等离子发生区41包括设置在本体两侧内壁上的多个等离子发生器410。
24.吹膜工序产生的废气沿着排气管道从进气口进入水洗塔的塔体内部，自下而上流动，扰流层的设计降低了气流的流速，同时废气中的粉尘粒子与扰流层发生碰撞落下来，喷淋层喷洒的液体将废气中的粉尘粒子冲洗下来，最后从排污口排出。处理后的废气再进入吸收塔内部，自下而上流动着，先与扰流盘进行接触，扰流盘降低了气流的流速，同时扰流盘内喷淋出的吸收液可以将废气中粉尘粒子以及污染物冲洗下来，然后气流继续流动穿过填料层，可以进一步除去粉尘粒子，再穿过活性炭吸附层，可以有效除去废气中部分粉尘粒子、有机污染物以及色味。然后再进入催化氧化处理装置，经过uv灯照射二氧化钛催化层，可将废气中的甲苯、二甲苯等分子链结构进行裂解，有效除去废气中挥发性有机物，uv灯发射的紫外线分解废气中的氧分子产生游离氧，游离氧与氧分子结合产生臭氧，通过臭氧对有机物进行氧化，实现对废气中其他刺激性气味进行有效清除。随后再进入等离子处理装置的uv催化区，uv灯对光催化剂填料层的照射，可以将废气中的污染物进行分解和降解，然后再进入等离子发生区，利用高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短时间内分解，最后再排入大气中。采用上述处理装置，可以有效去除废气中的粉尘粒子、色味、有机污染物，同时还可以将废气中的污染物进行分解和裂解，使得吹膜工序产生的废气得到净化、降低了废气中环境的污染。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。