一种可调节力度的打桩机的制作方法

1.本实用新型涉及打桩机技术领域。


背景技术：

2.打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成，桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆(俗称龙门)之间，用提升吊钩吊升，桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤，桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层，打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率，桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤和液压锤等。
3.目前，现有打桩机在使用时，存在着一定的不足之处，因为一般传统打桩机都是使用同一种频率和力度对桩体进行打击，因此当打桩时碰到较硬的地面时，传统打桩机无法根据现场情况调节打桩的力度，因此会降低打桩机的效率，并且降低了实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种可调节力度的打桩机，解决了不能根据现场情况调节力度的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可调节力度的打桩机，包括底板和位于底板下方的万向轮，底板的顶部固定有支架板，底板的顶部开设有通孔，所述支架板的外侧固定有两个固定块，所述固定块与底板相对的一侧均固定有轴承，轴承的内侧连接有丝杆，丝杆的外侧设有螺母，螺母的外侧固定有连接块，丝杆的外侧固定有传动轮，两个所述传动轮之间设有传动带，右侧所述丝杆的外侧固定有一号齿轮，底板的顶部安装有电机，电机的输出轴上固定有二号齿轮，所述连接块的一端固定有活动块。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述底板的顶部螺纹连接有四个螺纹杆，且四个螺纹杆呈左右对称分布。
8.进一步，所述支架板的两侧均开设有贯穿孔，贯穿孔的内部连接有固定柱，固定柱的外侧均设有两个弹簧，所述活动块的一侧固定有支撑板。
9.进一步，所述支撑板的上方安装有盘线装置，盘线装置通过牵引绳连接有桩锤。
10.进一步，所述支架板的内壁固定有两个连接板，连接板上开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑块。
11.进一步，所述一号齿轮的外侧与二号齿轮的外侧啮合，右侧所述丝杆的顶端依次贯穿一号齿轮、螺母、轴承、固定块和传动轮并延伸至传动轮的顶部，左侧所述丝杆的顶端依次贯穿螺母、轴承、固定块和传动轮并延伸至传动轮的顶部。
12.进一步，所述连接板的底部贯穿支撑板并延伸至通孔的内侧相连接，连接板与支撑板为滑动连接，两个所述滑块之间与桩锤相连接。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
14.该可调节力度的打桩机，通过底板上组件之间的配合，能够便于移动，同时能够提
高固定的稳定性，并且能够根据现场情况调节打桩的力度，从而提高了工作的效率，同时提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的示意图；
16.图2为本实用新型结构的正视图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1底板、2万向轮、3支架板、4固定块、5轴承、6丝杆、7螺母、8连接块、9传动轮、10传动带、11一号齿轮、12电机、13二号齿轮、14通孔、15螺纹杆、16贯穿孔、17固定柱、18弹簧、19活动块、20支撑板、21盘线装置、22桩锤、23连接板、24滑槽、25滑块。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.请参阅图1
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2，本实施例中的一种可调节力度的打桩机，包括底板1和位于底板1下方固定连接的四个万向轮2，四个万向轮2呈左右对称分布，四个万向轮2的外侧均安装有刹车片，底板1的顶部固定连接有支架板3，底板1的顶部开设有通孔14，支架板3的左右两侧均固定连接有固定块4，固定块4位于支架板3左右两侧的顶部，固定块4与底板1相对的一侧均固定连接有轴承5，轴承5的内侧固定连接有丝杆6，丝杆6的外侧螺纹连接有螺母7，螺母7的外侧固定连接有连接块8，丝杆6的外侧固定连接有传动轮9，传动轮9位于丝杆6外侧的顶部，两个传动轮9的外侧之间传动连接有传动带10，右侧丝杆6的外侧固定连接有一号齿轮11，一号齿轮11位于丝杆6外侧的底部，右侧丝杆6的顶端依次贯穿一号齿轮11、螺母7、轴承5、固定块4和传动轮9并延伸至传动轮9的顶部，左侧丝杆6的顶端依次贯穿螺母7、轴承5、固定块4和传动轮9并延伸至传动轮9的顶部，底板1的顶部固定安装有电机12，电机12的输出轴上固定连接有二号齿轮13，二号齿轮13的外侧与一号齿轮11外侧啮合，两个连接块8相对的一侧均固定连接有活动块19。
21.另外，通过上述组件之间的配合，能够实现对活动块19进行上下调节，因此可以根据现场打桩情况来调节高度，从而能够提高打桩的力度。
22.其中，底板1的顶部螺纹连接有四个螺纹杆15，且四个螺纹杆15呈左右对称分布，螺纹杆15的底端贯穿底板1并延伸至地里。
23.另外，通过上述螺纹杆15与底板1的配合，能够实现对底板1进行固定，从而提高底板1的稳定性，因此能够避免在打桩时发生偏移。
24.其中，支架板3的左右两侧均开设有贯穿孔16，贯穿孔16的内部固定连接有固定柱17，固定柱17的外侧套接有两个弹簧18，弹簧18处于自然状态时的高度大于贯穿孔16的高度，固定柱17的外侧活动连接有活动块19，活动块19位于两个上下相对应弹簧18之间，两个活动块19之间固定连接有支撑板20，支撑板20的顶部固定安装有盘线装置21，盘线装置21通过牵引绳固定连接有桩锤22，桩锤22的外侧与通孔14的内侧相适配。
25.另外，通过上述组件之间的配合，活动块19通过连接块8在固定柱17的外侧上下滑动，同时会对弹簧18进行挤压，从而起到缓冲的效果，并且能够带动支撑板20进行上下移
动，从而实现高度的调节。
26.其中，支架板3的内顶壁和通孔14的内侧之间固定连接有两个连接板23，两个连接板23呈左右对称分布，两个连接板23相对的一侧均开设有滑槽24，滑槽24的内部滑动连接有滑块25，两个滑块25之间与桩锤22固定连接。
27.另外，通过上述组件之间的配合，能够实现对桩锤22进行限位，避免在桩锤22下落时发生偏移，同时能够限制桩锤22下落时脱轨。
28.上述实施例的工作原理为：通过万向轮2将底板1推至合适位置，然后将万向轮2外侧的刹车片进行锁紧，然后转动螺纹杆15，直至将螺纹杆15插入地里形成固定，从而提高底板1整体的稳定性，然后启动电机12，电机12带动二号齿轮13转动，然后通过固定块4和轴承5的支撑作用，二号齿轮13通过一号齿轮11带动右侧丝杆6转动，然后通过传动轮9和传动带10的配合下，带动左侧丝杆6转动，同时丝杆6带动螺母7上下移动调节，螺母7带动活动块19对弹簧18进行挤压，在弹力18的弹力恢复作用下，能够有效起到上下移动的缓冲效果，同时活动块19带动支撑板20上下移动，从而实现对盘线装置21和桩锤22进行调节高度，从而实现调节力度的效果，然后启动盘线装置21和桩锤22进行打桩，连接板23通过滑块25对桩锤22形成一种限位，避免桩锤22左右晃动发生偏移，同时能够避免下落后出现脱轨。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。