一种可调节力度的打桩机的制作方法

专利检索2022-05-11  2



1.本实用新型涉及打桩机技术领域。


背景技术:

2.打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成,桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆(俗称龙门)之间,用提升吊钩吊升,桩架为一钢结构塔架,在其后部设有卷扬机,用以起吊桩和桩锤,桩架前面有两根导杆组成的导向架,用以控制打桩方向,使桩按照设计方位准确地贯入地层,打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率,桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤和液压锤等。
3.目前,现有打桩机在使用时,存在着一定的不足之处,因为一般传统打桩机都是使用同一种频率和力度对桩体进行打击,因此当打桩时碰到较硬的地面时,传统打桩机无法根据现场情况调节打桩的力度,因此会降低打桩机的效率,并且降低了实用性。


技术实现要素:

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题,提供一种可调节力度的打桩机,解决了不能根据现场情况调节力度的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种可调节力度的打桩机,包括底板和位于底板下方的万向轮,底板的顶部固定有支架板,底板的顶部开设有通孔,所述支架板的外侧固定有两个固定块,所述固定块与底板相对的一侧均固定有轴承,轴承的内侧连接有丝杆,丝杆的外侧设有螺母,螺母的外侧固定有连接块,丝杆的外侧固定有传动轮,两个所述传动轮之间设有传动带,右侧所述丝杆的外侧固定有一号齿轮,底板的顶部安装有电机,电机的输出轴上固定有二号齿轮,所述连接块的一端固定有活动块。
6.在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步,所述底板的顶部螺纹连接有四个螺纹杆,且四个螺纹杆呈左右对称分布。
8.进一步,所述支架板的两侧均开设有贯穿孔,贯穿孔的内部连接有固定柱,固定柱的外侧均设有两个弹簧,所述活动块的一侧固定有支撑板。
9.进一步,所述支撑板的上方安装有盘线装置,盘线装置通过牵引绳连接有桩锤。
10.进一步,所述支架板的内壁固定有两个连接板,连接板上开设有滑槽,滑槽的内部设置有滑块。
11.进一步,所述一号齿轮的外侧与二号齿轮的外侧啮合,右侧所述丝杆的顶端依次贯穿一号齿轮、螺母、轴承、固定块和传动轮并延伸至传动轮的顶部,左侧所述丝杆的顶端依次贯穿螺母、轴承、固定块和传动轮并延伸至传动轮的顶部。
12.进一步,所述连接板的底部贯穿支撑板并延伸至通孔的内侧相连接,连接板与支撑板为滑动连接,两个所述滑块之间与桩锤相连接。
13.与现有技术相比,本技术的技术方案具有以下有益技术效果:
14.该可调节力度的打桩机,通过底板上组件之间的配合,能够便于移动,同时能够提
高固定的稳定性,并且能够根据现场情况调节打桩的力度,从而提高了工作的效率,同时提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的示意图;
16.图2为本实用新型结构的正视图。
17.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
18.1底板、2万向轮、3支架板、4固定块、5轴承、6丝杆、7螺母、8连接块、9传动轮、10传动带、11一号齿轮、12电机、13二号齿轮、14通孔、15螺纹杆、16贯穿孔、17固定柱、18弹簧、19活动块、20支撑板、21盘线装置、22桩锤、23连接板、24滑槽、25滑块。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
20.请参阅图1

2,本实施例中的一种可调节力度的打桩机,包括底板1和位于底板1下方固定连接的四个万向轮2,四个万向轮2呈左右对称分布,四个万向轮2的外侧均安装有刹车片,底板1的顶部固定连接有支架板3,底板1的顶部开设有通孔14,支架板3的左右两侧均固定连接有固定块4,固定块4位于支架板3左右两侧的顶部,固定块4与底板1相对的一侧均固定连接有轴承5,轴承5的内侧固定连接有丝杆6,丝杆6的外侧螺纹连接有螺母7,螺母7的外侧固定连接有连接块8,丝杆6的外侧固定连接有传动轮9,传动轮9位于丝杆6外侧的顶部,两个传动轮9的外侧之间传动连接有传动带10,右侧丝杆6的外侧固定连接有一号齿轮11,一号齿轮11位于丝杆6外侧的底部,右侧丝杆6的顶端依次贯穿一号齿轮11、螺母7、轴承5、固定块4和传动轮9并延伸至传动轮9的顶部,左侧丝杆6的顶端依次贯穿螺母7、轴承5、固定块4和传动轮9并延伸至传动轮9的顶部,底板1的顶部固定安装有电机12,电机12的输出轴上固定连接有二号齿轮13,二号齿轮13的外侧与一号齿轮11外侧啮合,两个连接块8相对的一侧均固定连接有活动块19。
21.另外,通过上述组件之间的配合,能够实现对活动块19进行上下调节,因此可以根据现场打桩情况来调节高度,从而能够提高打桩的力度。
22.其中,底板1的顶部螺纹连接有四个螺纹杆15,且四个螺纹杆15呈左右对称分布,螺纹杆15的底端贯穿底板1并延伸至地里。
23.另外,通过上述螺纹杆15与底板1的配合,能够实现对底板1进行固定,从而提高底板1的稳定性,因此能够避免在打桩时发生偏移。
24.其中,支架板3的左右两侧均开设有贯穿孔16,贯穿孔16的内部固定连接有固定柱17,固定柱17的外侧套接有两个弹簧18,弹簧18处于自然状态时的高度大于贯穿孔16的高度,固定柱17的外侧活动连接有活动块19,活动块19位于两个上下相对应弹簧18之间,两个活动块19之间固定连接有支撑板20,支撑板20的顶部固定安装有盘线装置21,盘线装置21通过牵引绳固定连接有桩锤22,桩锤22的外侧与通孔14的内侧相适配。
25.另外,通过上述组件之间的配合,活动块19通过连接块8在固定柱17的外侧上下滑动,同时会对弹簧18进行挤压,从而起到缓冲的效果,并且能够带动支撑板20进行上下移
动,从而实现高度的调节。
26.其中,支架板3的内顶壁和通孔14的内侧之间固定连接有两个连接板23,两个连接板23呈左右对称分布,两个连接板23相对的一侧均开设有滑槽24,滑槽24的内部滑动连接有滑块25,两个滑块25之间与桩锤22固定连接。
27.另外,通过上述组件之间的配合,能够实现对桩锤22进行限位,避免在桩锤22下落时发生偏移,同时能够限制桩锤22下落时脱轨。
28.上述实施例的工作原理为:通过万向轮2将底板1推至合适位置,然后将万向轮2外侧的刹车片进行锁紧,然后转动螺纹杆15,直至将螺纹杆15插入地里形成固定,从而提高底板1整体的稳定性,然后启动电机12,电机12带动二号齿轮13转动,然后通过固定块4和轴承5的支撑作用,二号齿轮13通过一号齿轮11带动右侧丝杆6转动,然后通过传动轮9和传动带10的配合下,带动左侧丝杆6转动,同时丝杆6带动螺母7上下移动调节,螺母7带动活动块19对弹簧18进行挤压,在弹力18的弹力恢复作用下,能够有效起到上下移动的缓冲效果,同时活动块19带动支撑板20上下移动,从而实现对盘线装置21和桩锤22进行调节高度,从而实现调节力度的效果,然后启动盘线装置21和桩锤22进行打桩,连接板23通过滑块25对桩锤22形成一种限位,避免桩锤22左右晃动发生偏移,同时能够避免下落后出现脱轨。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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