一种制作玻璃球坯的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃球生产技术领域，具体为一种制作玻璃球坯的成型装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
·
cao
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6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，在玻璃球生产中，通常需要对玻璃球坯成型，而传统的成型装置在使用时，由于结构简单，易导致玻璃球生产时，内腔产生气泡，影响产品质量，所以存在不便于使用的缺陷，为此我们提出一种制作玻璃球坯的成型装置，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种制作玻璃球坯的成型装置，具备成型装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有成型装置在使用时，不便于使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作玻璃球坯的成型装置，包括底板，所述底板的顶部均匀固定连接有压簧，所述压簧的顶部固定连接有成型箱，所述成型箱底部的左右两侧均固定安装有振动电机，所述成型箱内腔底部的左右两侧均固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有扇叶，所述成型箱的内腔并位于扇叶的上方通过螺丝固定连接有承载网，所述成型箱内腔背面的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正面通过连接板均匀固定连接有定模，所述成型箱内腔的正面滑动连接有与固定板配合使用的活动板，所述活动板的顶部均匀开设有凹槽，所述凹槽的内腔卡接有凸块，所述凸块的背面贯穿凹槽且固定连接有与定模配合使用的动模，所述成型箱正面的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿成型箱且与活动板的连接处固定连接。
5.优选的，所述底板左右两侧的前后位置均固定连接有定位板，所述定位板的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿定位板且通过轴承转动连接有底座。
6.优选的，所述螺杆的顶部固定连接有转柄，所述转柄的外表面设置有防滑纹。
7.优选的，所述底板底部的四角均活动连接有万向轮，所述万向轮设置有锁止板。
8.优选的，所述成型箱内腔的左右两侧均固定连接有与活动板配合使用的滑轨，所述滑轨的外表面与活动板的内表面滑动连接。
9.优选的，所述定模和动模相对的一侧均固定连接有密封圈，两个所述密封圈的连接处紧密贴合。
10.优选的，所述定模的顶部连通有注塑管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底板、压簧、成型箱和振动电机，能够对玻璃球坯成型时，
对其进行振动，避免玻璃球坯内部出现气泡，通过设置旋转电机、扇叶和承载网，能够对玻璃球坯进行降温，通过设置固定板、定模、活动板、凹槽、凸块、动模和电动气缸，能够方便模具的正常使用，通过设置以上结构，具备成型装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有成型装置在使用时，不便于使用的问题，从而避免影响产品质量。
13.2、本实用新型通过设置定位板、螺杆和底座，能够对该装置进行支撑，通过设置转柄和防滑纹，能够方便工作人员转动螺杆，通过设置万向轮和锁止板，能够方便该装置移动，通过设置滑轨，能够对活动板进行支撑，同时对其进行导向，通过设置密封圈，能够对定模和动模的连接处进行密封，通过设置注塑管，能够方便模具的正常使用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型成型箱结构的剖视图；
16.图3为本实用新型活动板结构的俯视图。
17.图中：1、底板；2、压簧；3、成型箱；4、振动电机；5、旋转电机；6、扇叶；7、承载网；8、固定板；9、定模；10、活动板；11、凹槽；12、凸块；13、动模；14、电动气缸；15、定位板；16、螺杆；17、底座；18、转柄；19、万向轮；20、滑轨；21、密封圈；22、注塑管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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3，一种制作玻璃球坯的成型装置，包括底板1，底板1的顶部均匀固定连接有压簧2，压簧2的顶部固定连接有成型箱3，成型箱3的底部均匀开设有进风孔，能够方便成型箱3内腔空气的流通，成型箱3底部的左右两侧均固定安装有振动电机4，成型箱3内腔底部的左右两侧均固定连接有旋转电机5，旋转电机5的输出端固定连接有扇叶6，成型箱3的内腔并位于扇叶6的上方通过螺丝固定连接有承载网7，成型箱3内腔背面的顶部固定连接有固定板8，固定板8的正面通过连接板均匀固定连接有定模9，成型箱3内腔的正面滑动连接有与固定板8配合使用的活动板10，活动板10的顶部均匀开设有凹槽11，凹槽11的内腔
卡接有凸块12，凸块12的背面贯穿凹槽11且固定连接有与定模9配合使用的动模13，成型箱3正面的顶部固定连接有电动气缸14，电动气缸14的伸缩端贯穿成型箱3且与活动板10的连接处固定连接，通过设置底板1、压簧2、成型箱3和振动电机4，能够对玻璃球坯成型时，对其进行振动，避免玻璃球坯内部出现气泡，通过设置旋转电机5、扇叶6和承载网7，能够对玻璃球坯进行降温，通过设置固定板8、定模9、活动板10、凹槽11、凸块12、动模13和电动气缸14，能够方便模具的正常使用，通过设置以上结构，具备成型装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有成型装置在使用时，不便于使用的问题，从而避免影响产品质量。
22.本实施例中，具体的，底板1左右两侧的前后位置均固定连接有定位板15，定位板15的顶部螺纹连接有螺杆16，螺杆16的底部贯穿定位板15且通过轴承转动连接有底座17，通过设置定位板15、螺杆16和底座17，能够对该装置进行支撑。
23.本实施例中，具体的，螺杆16的顶部固定连接有转柄18，转柄18的外表面设置有防滑纹，通过设置转柄18和防滑纹，能够方便工作人员转动螺杆16。
24.本实施例中，具体的，底板1底部的四角均活动连接有万向轮19，万向轮19设置有锁止板，通过设置万向轮19和锁止板，能够方便该装置移动。
25.本实施例中，具体的，成型箱3内腔的左右两侧均固定连接有与活动板10配合使用的滑轨20，滑轨20的外表面与活动板10的内表面滑动连接，通过设置滑轨20，能够对活动板10进行支撑，同时对其进行导向。
26.本实施例中，具体的，定模9和动模13相对的一侧均固定连接有密封圈21，两个密封圈21的连接处紧密贴合，通过设置密封圈21，能够对定模9和动模13的连接处进行密封。
27.本实施例中，具体的，定模9的顶部连通有注塑管22，通过设置注塑管22，能够方便模具的正常使用。
28.使用时，将该装置通过万向轮19移动到指定位置，接着依次转动转柄18，使转柄18带动螺杆16在定位板15的内表面螺纹转动，从而使螺杆16带动底座17移动，使得四个底座17的配合使用，对该装置进行支撑，接着将电动气缸14插头通电，启动电动气缸14外部控制器，使得电动气缸14的伸缩端带动活动板10在滑轨20的外表面滑动，从而使活动板10带动凸块12移动，使得凸块12带动动模13与定模9进行合模，接着通过注塑管22，向定模9和动模13的内腔进行注塑，同时将旋转电机5和振动电机4插头通电，启动旋转电机5和振动电机4外部控制器，使得旋转电机5的输出端带动扇叶6转动，从而使扇叶6转动带动的风吹向定模9和动模13，对其进行散热冷却，同时振动电机4带动成型箱3振动，同时成型箱3振动挤压压簧2，压簧2在反作用力下对成型箱3进行支撑，从而提高成型箱3的振动效果，有效的避免玻璃球生产时，内腔产生气泡，影响产品质量，当玻璃球坯成型后，启动电动气缸14外部控制器，使得电动气缸14的伸缩端带动活动板10在滑轨20的外表面反向滑动，从而使活动板10带动凸块12反向移动，使得凸块12带动动模13与定模9进行开模，接着玻璃球坯滑落到承载网7的上方，使得扇叶6转动带动的风继续对玻璃球坯冷却降温，与此同时，动模13与定模9的配合使用，能够继续生产玻璃球坯，不影响工作效率，当需要取出玻璃球坯时，移动动模13，使得动模13带动凸块12远离凹槽11的内腔，从而方便对玻璃球坯的拿取。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。