一种耐磨雾化喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及喷嘴领域，尤指一种耐磨雾化喷嘴。


背景技术：

2.雾化喷嘴是一种能够将液体雾化喷出的装置，其工作原理是通过供给一定压力的液体和气体在喷嘴内部混合，喷嘴内部放置有金属件，高速流动的液体撞击在金属件上反弹后形成雾化颗粒，并通过喷嘴出口喷出，以达到将液体雾化的效果。
3.目前，雾化喷嘴应用于垃圾焚烧烟气净化领域时，因浆液中含粒状固体(如消石灰浆液)容易导致雾化喷嘴产生形变而损坏，使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种耐磨雾化喷嘴，提高耐磨雾化喷嘴的使用寿命。
5.本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种耐磨雾化喷嘴，包括：
7.壳体，所述壳体包括环形侧板和设置在所述环形侧板端部的喷嘴帽，所述喷嘴帽设有通孔；
8.第一嵌体，嵌设在所述通孔内，所述第一嵌体上设有喷孔；
9.第二嵌体，嵌设在所述环形侧板内，所述第二嵌体为环形；
10.靶钉，一端与所述喷嘴帽固定连接，另一端伸入所述第二嵌体内；
11.第三嵌体，设置在所述靶钉伸入所述第二嵌体内的一端；
12.所述第一嵌体、所述第二嵌体和所述第三嵌体的材质均为硬质合金。
13.进一步优选地，所述通孔包括第一通道和第二通道，所述第二通道的孔径大于所述第一通道的孔径，所述第二通道靠近所述环形侧板设置，所述第一嵌体固定设置在所述第二通道内，且所述第一嵌体上的喷孔与所述第一通道对应且连通。
14.进一步优选地，所述靶钉伸入所述第二嵌体的一端设有定位柱，所述第三嵌体上设有凹槽，所述定位柱伸入所述凹槽内。
15.进一步优选地，所述第一嵌体、所述第二嵌体和所述第三嵌体的材质均为碳化钨。
16.进一步优选地，还包括进料件，所述进料件设置在所述环形侧板远离所述喷嘴帽的一端。
17.进一步优选地，所述进料件包括进水管和进气盘，所述进气盘设置在所述环形侧板远离所述喷嘴帽的一端，所述进水管穿过所述进气盘并伸入所述环形侧板内，所述进气盘设有多个进气孔，多个所述进气孔环绕所述进水管设置。
18.进一步优选地，还包括气体旋流件，所述气体旋流件设置在所述环形侧板内，并位于所述进气盘与所述第二嵌体之间，通过所述进气盘和所述第二嵌体对所述气体旋流件进行限位。
19.进一步优选地，所述气体旋流件的外壁沿周向设有多个旋流片，多个所述旋流片
间隔设置且沿同一方向倾斜设置。
20.进一步优选地，还包括紧固件，所述进气盘与所述环形侧板通过所述紧固件可拆卸连接。
21.进一步优选地，还包括密封圈，所述进气盘上设有安装槽，所述密封圈设置在所述安装槽内。
22.本实用新型的技术效果在于：通过在各部件需要承受液体压力冲击的部位上设置硬质合金嵌体，可提高部件的耐磨性，防止靶钉、环形侧板和喷嘴帽因受冲击而变形损坏，提高耐磨雾化喷嘴的使用寿命；同时，采用局部增设嵌体的方式相对于整体使用硬质合金制作喷嘴，还可降低耐磨雾化喷嘴的重量和成本，便于耐磨雾化喷嘴的推广使用。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
24.图1是本实用新型的耐磨雾化喷嘴的一个具体实施例的剖面图；
25.图2是本实用新型的耐磨雾化喷嘴的一个具体实施例的结构示意图；
26.图3是本实用新型的耐磨雾化喷嘴的一个具体实施例的爆炸图；
27.图4是本实用新型的耐磨雾化喷嘴的内部结构示意图；
28.图5是图2中的耐磨雾化喷嘴未设置环形侧板时的结构示意图；
29.图6是本实用新型的喷嘴帽嵌设第一嵌体后的结构示意图；
30.图7是本实用新型的喷嘴帽未嵌设第一嵌体的结构示意图；
31.图8是本实用新型的进气件的结构示意图。
32.附图标号说明：
33.10、壳体；11、环形侧板；12、喷嘴帽；121、通孔；1211、第一通道；1212、第二通道；20、第一嵌体；21、喷孔；30、第二嵌体；40、靶钉；41、定位柱；50、第三嵌体；60、进料件；61、进水管；62、进气盘；621、进气孔；622、安装槽；70、气体旋流件；71、旋流片；80、紧固件；90、密封圈。
具体实施方式
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
36.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
37.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.本实用新型提供一种耐磨雾化喷嘴的具体实施例，如图1至图4所示，包括壳体10、第一嵌体20、第二嵌体30、靶钉40和第三嵌体50，壳体10包括环形侧板11和设置在环形侧板11端部的喷嘴帽12，喷嘴帽12设有通孔121；第一嵌体20嵌设在通孔121内，第一嵌体20上设有喷孔21，喷孔21与环形侧板11内部连通。喷嘴帽12上可设置多个通孔121，多个通孔121在喷嘴帽12上呈圆环排列，每个通孔121内均嵌设有一个第一嵌体20。在一种实施方式中，喷嘴帽12上的通孔121包括一个通道，第一嵌体20嵌设在该通道内，第一嵌体20上的喷孔21连通耐磨雾化喷嘴的内部与外部，即通过第一嵌体20上的喷孔21将耐磨雾化喷嘴内部的雾化颗粒喷出。在另一种实施方式中，如图6和图7所示，通孔121为阶梯孔，通孔121包括第一通道1211和第二通道1212，第二通道1212的孔径大于第一通道1211的孔径，第二通道1212靠近环形侧板11设置，第一嵌体20固定设置在第二通道1212内，且第一嵌体20上的喷孔21与第一通道1211对应且连通，将通孔121设置为阶梯孔，仅需要在靠近环形侧板11的第二通道1212内嵌设第一嵌体20，不仅可减小耐磨雾化喷嘴的重量，降低成本，而且可通过第一嵌体20承受耐磨雾化喷嘴内部的液体冲击，提高喷嘴帽12的使用寿命。
40.第二嵌体30嵌设在环形侧板11内，第二嵌体30与环形侧板11固定连接，第二嵌体30为环形。靶钉40的一端与喷嘴帽12固定连接，靶钉40的另一端伸入第二嵌体30内；第三嵌体50设置在靶钉40伸入第二嵌体30内的一端；第一嵌体20、第二嵌体30和第三嵌体50的材质均为硬质合金，优选地，第一嵌体20、第二嵌体30和第三嵌体50的材质为碳化钨。
41.具体地，喷嘴帽12上的通孔121内嵌设有第一嵌体20，且第一嵌体20上设有喷孔21，耐磨雾化喷嘴内雾化形成的雾滴颗粒可从第一嵌体20上的喷孔21喷出。
42.环形侧板11的内壁上嵌设有第二嵌体30，靶钉40伸入第二嵌体30内的一端设置有第三嵌体50，耐磨雾化喷嘴工作时，液体浆液从环形侧板11远离喷嘴帽12的一端进入环形侧板11内后会首先撞击在靶钉40的第三嵌体50上，浆液与第三嵌体50撞击后第一次破碎形成雾化，破碎后的浆液反弹会撞击第二嵌体30，浆液在第三嵌体50表面和第二嵌体30内壁经过若干次撞击形成极细的雾滴颗粒，雾滴颗粒经第一嵌体20上的喷孔21喷出。
43.耐磨雾化喷嘴在工作时，受到液体撞击的主要部件有靶钉40、环形侧板11的内壁以及喷嘴帽12上用于喷出雾化颗粒的通孔121，通过在靶钉40受液体撞击的端部设置第三嵌体50，在环形侧板11内壁设置第二嵌体30，在喷嘴帽12上的通孔121内设置第一嵌体20，且第一嵌体20、第二嵌体30及第三嵌体50的材质选用硬质合金，耐磨性极佳，使得第一嵌体20、第二嵌体30及第三嵌体50受到含粒状固体的液体浆液的压力冲击时，不容易被磨损而产生形变，进而使靶钉40、环形侧板11和喷嘴帽12不容易损坏，提高耐磨雾化喷嘴的使用寿命。
44.本实用新型中，通过在需要承受浆液压力冲击的部件上设置硬质合金嵌体，可提高与浆液接触的部件(靶钉40、环形侧板11及喷嘴帽12)的耐磨性，防止耐磨雾化喷嘴因形变而损坏，进而提高耐磨雾化喷嘴的使用寿命。此外，本实用新型采用在耐磨雾化喷嘴的个
别部件上增设嵌体的方式，而不是将喷嘴帽12、靶钉40及环形侧板11的整个部件材质均设置为硬质合金(喷嘴帽12、靶钉40及环形侧板11仍可采用重量和成本较低的不锈钢材质)，不仅可降低耐磨雾化喷嘴的重量和成本，便于耐磨雾化喷嘴的推广使用，而且可防止耐磨雾化喷嘴的重量过重而导致耐磨雾化喷嘴在雾化喷枪上使用时喷射不稳。
45.为便于靶钉40与第三嵌体50的固定连接，如图1和图3所示，靶钉40伸入第二嵌体30的一端设有定位柱41，第三嵌体50上设有凹槽，定位柱41伸入凹槽内。第三嵌体50设置在靶钉40的端部，通过在靶钉40的端部设置定位柱41，并在第三嵌体50上设置与定位柱41相适配的凹槽，可便于第三嵌体50与靶钉40的定位与固定连接。
46.如图1和图2所示，耐磨雾化喷嘴还包括进料件60，进料件60设置在环形侧板11远离喷嘴帽12的一端，进料件60用于向耐磨雾化喷嘴内通入液体和/或气体，耐磨雾化喷嘴可以是单流体耐磨雾化喷嘴，也可以是双流体耐磨雾化喷嘴，还可以是多流体喷嘴等。
47.如图8所示，耐磨雾化喷嘴为双流体喷嘴时，进料件60包括进水管61和进气盘62，进气盘62设置在环形侧板11远离喷嘴帽12的一端，进水管61穿过进气盘62并伸入环形侧板11内，进气盘62设有多个进气孔621，多个进气孔621环绕进水管61设置。进水管61用于向耐磨雾化喷嘴内通入带压力(0.4
‑
0.6mpa)的液体，进气孔621用于向耐磨雾化喷嘴内通入带压力(0.3
‑
0.7mpa)的气体，进入耐磨雾化喷嘴内部的液体与气体混合后形成雾化效果的雾滴经喷孔21喷出，达到将液体雾化的效果。
48.如图1、图3和图5所示，耐磨雾化喷嘴内还设有气体旋流件70，气体旋流件70设置在环形侧板11内，并位于进气盘62与第二嵌体30之间，通过进气盘62和第二嵌体30对气体旋流件70进行限位，第二嵌体30的高度小于环形侧板11的高度，气体旋流件70一端伸入环形侧板11内并与第二嵌体30抵接，另一端与进气盘62抵接。气体旋流件70未与进气盘62和第二嵌体30固定死，在工作中通过进气盘62与第二嵌体30的限位，使气体旋流件70在耐磨雾化喷嘴内部无法移动，拆开耐磨雾化喷嘴后，进气盘62和/或第二嵌体30解除对气体旋流件70的限位，气体旋流件70可从耐磨雾化喷嘴内取出，以便于对耐磨雾化喷嘴内部结构进行清洗。
49.气体旋流件70用于对进入耐磨雾化喷嘴内部的气体进行导流，使气体与液体充分混合。气体旋流件70的外壁沿周向设有多个旋流片71，多个旋流片71间隔设置且沿同一方向倾斜设置，旋流片71倾斜设置可提高导流效果。
50.如图1和图2所示，进气盘62与环形侧板11通过紧固件80可拆卸连接，紧固件80可为螺母、卡扣等。进气盘62和环形侧板11的外表面均设置外螺纹，旋入螺母将进气盘62与环形侧板11固定在一起。在需要清洗耐磨雾化喷嘴内部时，旋出螺母，解除进气盘62与环形侧板11的连接，可将进气盘62从环形侧板11上拆下。
51.如图2和图3所示，耐磨雾化喷嘴安装在喷枪上时，为保证耐磨雾化喷嘴与喷枪的密封连接，进气盘62上还设有安装槽622，安装槽622内安装有密封圈90，通过密封圈90来实现耐磨雾化喷嘴与喷枪之间的密封，防止工作时发生漏气和/或漏液的现象。
52.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。