一种具有自动补料功能的双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型属于塑料机械相关技术领域，具体涉及一种具有自动补料功能的双螺杆挤出机。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
3.现有的双螺杆挤出机技术存在以下问题：现有的双螺杆挤出机料斗过高人工上料需要进行攀爬来补充材料，不仅费事麻烦而且还有安全隐患，但是如果无法及时有效的进行材料补充就会导致工作效率低，所以就需要浪费大量人力物力在生产时不停的进行材料补充。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动补料功能的双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的人工上料效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动补料功能的双螺杆挤出机，包括支撑块与出口所述支撑块上方设置有出口，所述出口右侧设置有搅拌通道，所述搅拌通道前端设置有温度控制机，所述温度控制机上设置有控制模块，所述搅拌通道右端上方第一料斗，所述搅拌通道右侧设置有连接块，所述连接块右端设置有第一电机，所述第一电机前端设置有第二料斗，所述第二料斗左侧设置有上料装置，所述上料装置左端下方设置有支架，所述搅拌通道包括连接杆与叶片，所述连接杆上设置有叶片，所述上料装置包括传输带、滚轮、第一滑轮、皮带、第二滑轮与第二电机，所述传输带右端下方设置有滚轮，所述滚轮左端设置有第一滑轮，所述第一滑轮左端设置有皮带，所述皮带左端设置有第二滑轮，所述第二滑轮后端设置有第二电机。
6.优选的，所述支架共设置有两个，所述上料装置左右两端均设置有支架。
7.优选的，所述连接杆与叶片均设置有两个，两个所述连接杆和叶片大小规模均相同，所述搅拌通道内部设置两个连接杆和叶片，两个所述叶片互相咬合。
8.优选的，所述上料装置右端设置在第二料斗的下方，另一端设置在第一料斗的上方。
9.优选的，所述滚轮共设置有两个，两个所述滚轮大小规模均相同，所述传输带左右两端下方均设置有滚轮。
10.优选的，所述第一滑轮与第二滑轮大小规模均相同，所述第二滑轮固定在滚轮左端中部，所述第一滑轮转动可带动滚轮运动。
11.优选的，所述第二电机工作可带动第二滑轮转动，所述第二滑轮使用皮带与第一
滑轮连接，所述第二滑轮转动会带动第一滑轮转动。
12.优选的，所述滚轮转动可使传输带围绕两个滚轮运动。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动补料功能的双螺杆挤出机，具备以下有益效果：
14.本实用新型相较于传统的双螺杆挤出机效率更高，省时省力，使用另外一个料斗防止在地面上下方安装好上料装置将上料装置的另一端设置在第一料斗的正上方，启动双螺杆挤出机后将材料倒入第二料斗中，第二料斗中的材料会随着传输带运动将材料输送到第一料斗中，随后第一料斗中的材料再进入搅拌通道中进行材料加工，可减少上料的难度和效率大大提高了双螺杆挤出机的效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种具有自动补料功能的双螺杆挤出机结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的连接杆和叶片的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的上料装置结构示意图；
19.图中：1、支撑块；2、出口；3、搅拌通道；4、控制模块；5、温度控制机；6、第一料斗；7、上料装置；8、连接块；9、第一电机；10、第二料斗；11、支架；31、连接杆；32、叶片；71、传输带；72、滚轮；73、第一滑轮；74、皮带；75、第二滑轮；76、第二电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动补料功能的双螺杆挤出机，包括支撑块1与出口2支撑块1上方设置有出口2，出口2右侧设置有搅拌通道3，搅拌通道3前端设置有温度控制机5，温度控制机5上设置有控制模块4，搅拌通道3右端上方第一料
斗6，搅拌通道3右侧设置有连接块8，连接块8右端设置有第一电机9，第一电机9前端设置有第二料斗10，第二料斗10左侧设置有上料装置7，上料装置7左端下方设置有支架11，搅拌通道3包括连接杆31与叶片32，连接杆31上设置有叶片32，上料装置7包括传输带71、滚轮72、第一滑轮73、皮带74、第二滑轮75与第二电机76，传输带71右端下方设置有滚轮72，滚轮72左端设置有第一滑轮73，第一滑轮73左端设置有皮带74，皮带74左端设置有第二滑轮75，第二滑轮75后端设置有第二电机76。
25.实施例二
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动补料功能的双螺杆挤出机，支架11共设置有两个，上料装置7左右两端均设置有支架11，保证上料装置7的稳定性，连接杆31与叶片32均设置有两个，两个连接杆31和叶片32大小规模均相同，搅拌通道3内部设置两个连接杆31和叶片32，两个叶片32互相咬合，互相咬合进行工作相互配合将材料进行搅碎从而更快速加热，上料装置7右端设置在第二料斗10的下方，另一端设置在第一料斗6的上方，方便对材料进行传输，滚轮72共设置有两个，两个滚轮72大小规模均相同，传输带71左右两端下方均设置有滚轮72，方便传输带71围绕滚轮72经行运动，第一滑轮73与第二滑轮75大小规模均相同，第二滑轮75固定在滚轮72左端中部，第一滑轮73转动可带动滚轮72运动，为滚轮72带来转动的力保证正常工作，第二电机76工作可带动第二滑轮75转动，第二滑轮75使用皮带74与第一滑轮73连接，第二滑轮75转动会带动第一滑轮73转动，滚轮72转动可使传输带71围绕两个滚轮72运动，方便传输带71的运动保证材料的前进。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将材料放入第二料斗10中，启动第二电机76第二料斗10中的材料到上料装置7中的传输带71上，上料装置7使用两个支架11将其固定，第二电机76转动带动第二滑轮75转动，第二滑轮75使用皮带74与第一滑轮73进行连接，第二滑轮75转动通过皮带74带动第一滑轮73转动，第一滑轮73转动带动滚轮72转动，滚轮72转动会带动传输带71进行运动，传输带71将环绕滚轮72运动将材料不断的传输到第一料斗6中去，材料从第一料斗6中进入到搅拌通道3中，搅拌通道3使用支撑块1将其托起固定，启动第一电机9通过连接块8来带动搅拌通道3中的连接杆31和叶片32转动，转动的连接杆31和叶片32对材料进行切割，使用温度控制机5中的控制模块4来调整内部温度，将碎片化的材料进行加热融化，加工好后的材料最后会从出口2中流出。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。