新型连杆锁及锁具的制作方法

1.本实用新型涉及一种锁具，尤其涉及一种新型连杆锁及锁具。


背景技术：

2.在传统应用于板式柜门或舱门的锁具中，采用的连杆锁常存在圆锁锁芯外露凸出，整体外观不平整，影响外观，且部分零件外露，显得凌乱，开关锁结构时，锁杆跟着左右摆动，占空比较大。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有锁具的圆锁锁芯凸出及零件外露的问题，提供了一种新型连杆锁及锁具。
4.本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下：
5.一方面，本实用新型提供了一种新型连杆锁，包括锁盒，在所述锁盒中设有：
6.圆锁，所述圆锁固定设置在所述锁盒的盒体内部，包括凸出于所述圆锁本体的锁芯，在所述锁盒的盒体顶部开设有供所述锁芯露出的锁芯孔，且所述锁芯不凸出于所述锁芯孔外；
7.转动副组件，所述转动副组件包括换向构件和用于带动所述换向构件活动的转动副，所述换向构件用于将所述转动副的转动活动转换为所述换向构件的直线活动；所述转动副与所述锁芯固定连接且设有供所述锁芯穿出的中空通道，所述换向构件包括与所述转动副连接的换向连接部及在所述换向连接部的带动下在直线方向上活动的伸缩连接部；
8.锁杆组件，所述锁杆组件包括与所述伸缩连接部固定连接的锁杆；
9.在所述锁盒的盒体侧部上开设有供所述锁杆伸缩的锁杆孔。
10.根据上述的新型连杆锁，所述换向构件包括两个相对所述转动副转动轴线呈中心对称的第一换向件和第二换向件；所述第一换向件包括第一伸缩连接部及第一换向连接部，所述第二换向件包括第二伸缩连接部及第二换向连接部；
11.所述锁杆组件包括分别与所述第一伸缩连接部连接的第一锁杆、与所述第二伸缩连接部连接的第二锁杆。
12.根据上述的新型连杆锁，还包括固定设置在所述底板上的固定板，所述圆锁转动设置在所述固定板上；
13.在所述圆锁的两侧分别设有第一定位块、第二定位块，所述第一定位块设于所述第一锁杆的伸缩路径上，所述第二定位块设于所述第二锁杆的伸缩路径上；在所述锁盒的一盒体侧部上设有第一锁杆孔、对侧盒体侧部上设有第二锁杆孔；
14.在所述第一定位块上设有供所述第一锁杆的杆体穿出的第一定位孔，所述第一定位孔与所述第一锁杆孔位置对应；在所述第二定位块上设有供所述第二锁杆的杆体穿出的第二定位孔，所述第二定位孔与所述第二锁杆孔位置对应。
15.根据上述的新型连杆锁，所述第一换向件、所述第二换向件均呈l字型，所述第一
伸缩连接部、所述第二伸缩连接部均位于所述l字型的短段，所述第一换向连接部、所述第二换向连接部位于所述l字型的长段。
16.根据上述的新型连杆锁，还包括盖设于所述换向构件上的盖板，所述盖板包括
17.用于容纳所述换向构件并供所述换向构件活动的容纳腔；
18.用于供所述锁芯露出的第一通孔及用于供所述第一锁杆、所述第二锁杆分别穿入并与相应的所述第一换向件、所述第二换向件连接的第二通孔。
19.根据上述的新型连杆锁，所述盖板与所述固定板螺栓固定连接，所述盖板与所述固定板构成用于容纳所述圆锁本体、所述转动副组件的方形盒体。
20.根据上述的新型连杆锁，所述转动副与所述换向构件啮合连接。
21.根据上述的新型连杆锁，所述转动副包括筒体及套设于所述筒体的外侧筒壁上的齿轮，所述换向连接部包括与所述齿轮匹配的齿条。
22.根据上述的新型连杆锁，所述锁杆与伸缩连接部螺栓固定连接。
23.另一方面，本实用新型还提供一种锁具，包括应用于上述的新型连杆锁及扣盒，所述扣盒上设有与所述锁杆的自由端部匹配的锁孔。
24.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
25.本实用新型所提供的新型连杆锁，通过将圆锁及转动副组件、锁杆组件设置在锁盒中，圆锁的锁芯不凸出于锁芯孔设置。用户可通过转动经锁芯孔露出的锁芯，使得转动副转动，从而带动换向构件的换向件在水平方向上进行直线活动，进而带动与换向件连接的锁杆从锁盒的锁杆孔中伸出或回缩至锁盒中，实现锁定或者解锁。本实用新型提供的新型连杆锁整体平整，各个构件结合度相对较高，锁杆的摆动幅度较小，同时可支持模块化生产，方便组装至门板上，省时省力。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提供的新型连杆锁在一实施方式下的结构示意图；
28.图2为图1中的新型连杆锁在拆除顶板后的结构示意图；
29.图3为图2中新型连杆锁的爆炸结构示意图。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
31.参见图1，为本实用新型提供的新型连杆锁在一实施方式下的结构示意图。新型连杆锁100包括整体呈方形锁盒101，锁盒101可包括顶板1011及底座1012，其中，所述顶板1011为长方形板体，而底座1012则包括侧板1013及底板1014，底板1014具体可为与顶板1011形状及大小对应的长方形板体，而侧板1013则设置在底板1014的四个边沿上以形成用于供圆锁102、转动幅度组件等构件放置的容纳空间。在顶板1011和底板1014上的对应位置
处还开设有供圆锁102锁芯露出的锁芯孔1016，在一些具体实施结构中，可仅在顶板1011或底板1014上设置该锁芯孔1016。在相互对应的侧板1013上还开设有供锁杆伸缩的锁杆孔1015，此处，为位于底板1014的短边上的两对应侧板1013中部设置所述锁杆孔1015。
32.参见图2和图3，其中，图2为图1中的新型连杆锁在拆除顶板后的结构示意图；图3为图2中新型连杆锁的爆炸结构示意图。结合图1，圆锁102及转动副组件103固定设置在新型连杆锁100的底座1012上，其中，圆锁102通过固定板1021固定在底板1014上，而圆锁102的本体转动设置在固定板1021上。圆锁102位于锁盒101的盒体底部内部，更具体为位于底板1014的中部，此处的圆锁102包括凸出于圆锁本体的锁芯1022。转动副组件包括第一换向件105、第二换向件106及用于带动第一换向件105和第二换向件106活动的转动副103，第一换向件105和第二换向件106相对转动副103转动轴线呈中心对称，也即第一换向件105的活动方向与第二换向件106的活动方向相反。转动副103可为具有中空通道1031的圆柱体，且在该圆柱体的外壁上沿其周缘设有啮合齿以构成齿轮，而其的轴线位置处开设供锁芯1022自其的一端向另一端穿出的中空通道1031，转动副103与锁芯1022固定连接，具体地，所述转动副103的圆柱体下沿与圆锁102的本体上沿抵接，中空通道1031与锁芯1022的表面固定连接；或者，所述中空通道1031与所述圆锁102的本体表面固定连接。
33.此处，优选为锁芯1022不凸出于锁芯孔1016外，更佳为锁芯1022的端部与顶板1011齐平设置，一增加整体平整度；所述固定板1021可通过设置在底板1014上的螺钉柱与底板1014形成固定连接。
34.第一换向件105和第二换向件106均用于将转动副103的旋转力转换为使其在直线方向上活动的作用力，此处，优选为将转动副103的转动活动转换为第一换向件105、第二换向件106垂直于转动副103的转动轴线的直线活动，也即在转动副103的转动轴线竖向设置且处于转动状态下，即可带动第一换向件105、第二换向件106在水平方向上进行伸缩。如图3所示，若转动副103逆时针转动，则带动第一换向件105、第二换向件106在水平方向上相互远离，二者可带动相应的锁杆伸出锁杆孔1015，以与外界的锁孔配合形成锁定状态；若转动副103顺时针转动，则带动第一换向件105、第二换向件106在水平方向上相互靠近，二者可带动相应的锁杆自锁杆孔1015中回缩，以与外界的锁孔形成解锁状态。设置第一换向件105和第二换向件106等换向构件，可降低其带动锁杆进行伸缩时的摆动幅度，提升使用的稳定性。
35.本实用新型中，第一换向件105、第二换向件106均可包括与转动副103连接的换向连接部及在直线方向上活动的伸缩连接部。对应转动副103上设有的齿轮，第一换向件105、第二换向件106的换向连接部均对应包括与之啮合连接的齿条。在转动副组件两侧分别设有第一锁杆1054和第二锁杆1064，第一换向件105的第一伸缩连接件1051带动第一锁杆1054进行伸缩活动，第二换向件106的第二伸缩连接件1061带动第二锁杆1064进行伸缩活动。此处，第一锁杆1054和第二锁杆1064均为直型杆体。
36.具体地，第一换向件105、第二换向件106均呈l字型，其中，第一伸缩连接部1051位于l字型的短段，其的第一换向连接部1052则位于l字型的长段。在第一伸缩连接部1051上还开设有第一锁杆安装孔1053，该第一锁杆安装孔1053用于与第一锁杆1054连接固定，以使得第一伸缩连接部1051在伸缩活动时带动第一锁杆1054进行伸缩。第二伸缩连接部1061上开设有第二锁杆安装孔1063，该第二锁杆安装孔1063用于与第二锁杆1064进行连接固
定，以使得第二伸缩连接部1061在伸缩活动时带动第二锁杆1064进行伸缩。此处，第一伸缩连接部1051与第一锁杆1054、第二伸缩连接部1061与第二锁杆1064均采用螺栓固定连接。
37.进一步地，为提升锁杆在伸缩过程中的方向稳定性，在第一锁杆1054的伸缩路径上可设置第一定位块1055、在第二锁杆1064的伸缩路径上可设置第二定位块1065，在第一定位块1055上还可设置一用于对第一锁杆1054的伸缩方向进行导向的第一导向孔1056，在第二定位块1065上还可设置一用于对第二锁杆1064的伸缩方向进行导向的第二导向孔1065。此处，第一定位块1055、第二定位块1065均固定设置在底板1014上，固定设置方式可包括在底板1014上设置螺钉柱，二者通过螺钉方式与底板1014实现固定连接。
38.进一步地，第一换向件105及第二换向件106上还设有与固定板1021螺栓固定连接的盖板104，该盖板104可包括顶盖1041和侧盖1042，顶盖1041与侧盖1042可构成用于容纳圆锁102本体、转动副组件的方形盒体，也即转动副103、第一换向件105、第二换向件106及圆锁102本体均位于方形盒体中。在顶盖1041上设有供锁芯1022露出的第一通孔1043，该第一通孔1043的设置位置与锁芯孔1014的位置对应，也即经顶盖1041露出的锁芯1022位于锁芯孔1014中。在相对的侧盖1042上均设有分别供第一锁杆1054、第二锁杆1064穿入并与相应的换向件连接的第二通孔1044。
39.在使用本实用新型的新型连杆锁100时，用户可通过钥匙转动锁芯1022，锁芯1022可带动转动副103转动，从而转动副103带动第一换向件105、第二换向106进行活动，进而带动第一锁杆1054、第二锁杆1064相互靠近或相互远离，以使得二者同时从锁杆孔1015中伸出或回缩至锁盒101中。若锁杆伸出至扣盒的锁孔中，则实现锁定；若锁杆从扣盒的锁孔中回缩至锁盒101中，则实现解锁。
40.本实施方式中，是通过设置两个锁杆与外界形成锁定结构，而在本实施方式的一些变体应用结构中，还可仅设置一锁杆与外界形成锁定结构，所述换向构件可仅包括一个换向件、锁盒101仅设置一个锁杆孔1015、仅利用一个定位块对锁杆进行伸缩定位，此时，若使用本实用新型的连杆锁100，则有：用户可通过钥匙转动锁芯1022，锁芯1022可带动转动副103转动，从而带动第一换向件1054或第二换向件1064从锁杆孔1015中伸出或回缩至锁盒101中。此外，在锁盒101的底板1014上同样可设置锁芯孔1015，因而可从底板1014一侧转动锁芯1022以带动转动副103转动。
41.本实用新型所提供的新型连杆锁100，通过将圆锁102及转动副组件、锁杆组件设置在锁盒101中，圆锁102的锁芯1022不凸出于锁芯孔1016设置。用户可通过转动经锁芯孔1016露出的锁芯1022，使得转动副103转动，从而带动换向构件的换向件在水平方向上进行直线活动，进而带动与换向件连接的锁杆从锁盒101的锁杆孔1015中伸出或回缩至锁盒101中，实现锁定或者解锁。本实用新型提供的新型连杆锁100整体平整，各个构件结合度相对较高，锁杆的摆动幅度较小，同时可支持模块化生产，方便组装至门板上，省时省力。
42.可以理解的是，本实用新型还提供一种锁具，该锁具包括前述的新型连杆锁及扣盒，在扣盒上设有与锁杆的自由端部匹配的锁孔。所述新型连杆锁可设置在活动式板材上或固定式板材上，而该扣盒则对应设置在固定式板材或活动式板材上，以在锁杆置入锁孔中后，与新型连杆锁配合形成门板锁定。具体地，扣盒可为传统的五金件，且该五金件上开设有相应的锁孔即可。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。