一种自清洁型数控机床的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种自清洁型数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.中国专利申请号为cn202020328193.4公开了一种具有自清洁功能的加工精度高的数控机床,其装置清洁后观察窗和机床本体内部环境潮湿，影响观察效果，也影响机床的使用安全和使用寿命；另外，清洁后的水不易处理，比较浪费资源。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自清洁型数控机床，具有提升观察环境、延长使用寿命和提高资源利用率的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清洁型数控机床，包括机床本体，所述机床本体的一侧设置有观察窗，所述机床本体的上方设置有水箱，所述水箱的下方且位于机床本体的内部设置有喷洗管，所述喷洗管的下方设置有若干个喷嘴，所述喷洗管的上方一侧设置有水平板，所述水平板的上方设置有风干组件；
6.所述风干组件包括风管、风孔、充气气囊、按压板、升降板、电动伸缩杆二、电动充气机、充气支管和充气主管，所述水平板的上方设置有若干个充气气囊，所述充气气囊的出气口一侧设置有风管，所述风管的上方设置有若干个风孔，所述水平板的上方一侧设置有电动充气机，所述电动充气机的充气口设置有充气主管，所述充气主管和充气气囊的进气口之间设置有充气支管，所述水平板的上方且远离电动充气机的一侧设置有l形支撑板，所述l形支撑板的一侧设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的伸缩端设置有升降板，所述升降板的下方且对应充气气囊的位置设置有按压板。
7.优选的，所述充气气囊的外围设置有容纳架，所述容纳架的外围两侧和上端均呈开口状态设置。
8.优选的，所述机床本体的上方内侧壁设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的伸缩端设置有防护板。
9.优选的，所述机床本体的内侧壁下方且对应喷嘴的位置设置有集水池，所述集水池的一侧设置有循环水泵，所述循环水泵的出水端和水箱之间设置有出水管。
10.优选的，所述集水池的内部上方设置有滤物板，所述滤物板呈凹字形设置。
11.优选的，所述滤物板的下方设置有过滤网，所述过滤网和滤物板之间填充有活性炭颗粒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过风管、风孔、充气气囊、容纳架、按压板、升降板、电动伸缩杆二、电动充气机、充气支管、充气主管之间的相互配合，按压充气气囊使气进入风管并通过风孔喷出，对观察窗和机床本体内部进行风干，避免潮湿影响观察效果，提升观察效果，也延长机体的使用寿命。
14.2、本实用新型通过集水池、循环水泵、过滤网、活性炭颗粒、滤物板之间的相互配合，对清洁后滴落至集水池内的水进行过滤净化处理，并通过循环水泵将处理后的水循环至水箱中供下次清洁工作使用，节约资源，提高资源利用率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型风干组件和机床本体位置关系的剖视图；
17.图3为本实用新型风干组件的后视图；
18.图4为本实用新型集水池的剖视图。
19.图中：1、机床本体；2、观察窗；3、水箱；4、电动伸缩杆一；5、风干组件；501、风管；502、风孔；503、充气气囊；504、容纳架；505、按压板；506、升降板；507、电动伸缩杆二；508、电动充气机；509、充气支管；510、充气主管；6、喷洗管；7、喷嘴；8、防护板；9、集水池；10、水平板；11、l形支撑板；12、循环水泵；13、过滤网；14、活性炭颗粒；15、滤物板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种自清洁型数控机床，包括机床本体1，机床本体1的一侧设置有观察窗2，机床本体1的上方设置有水箱3，水箱3的下方且位于机床本体1的内部设置有喷洗管6，喷洗管6的下方设置有若干个喷嘴7，喷洗管6的上方一侧设置有水平板10，水平板10的上方设置有风干组件5；
23.风干组件5包括风管501、风孔502、充气气囊503、按压板505、升降板506、电动伸缩杆二507、电动充气机508、充气支管509和充气主管510，水平板10的上方设置有若干个充气气囊503，充气气囊503的出气口一侧设置有风管501，风管501的上方设置有若干个风孔502，水平板10的上方一侧设置有电动充气机508，电动充气机508的充气口设置有充气主管510，充气主管510和充气气囊503的进气口之间设置有充气支管509，水平板10的上方且远离电动充气机508的一侧设置有l形支撑板11，l形支撑板11的一侧设置有电动伸缩杆二507，电动伸缩杆二507的伸缩端设置有升降板506，升降板506的下方且对应充气气囊503的位置设置有按压板505。
24.具体的，充气气囊503的外围设置有容纳架504，容纳架504的外围两侧和上端均呈开口状态设置，
25.通过采用上述技术方案，容纳架504便于对充气气囊503的位置固定，提高稳定性。
26.具体的，机床本体1的上方内侧壁设置有电动伸缩杆一4，电动伸缩杆一4的伸缩端设置有防护板8，
27.通过采用上述技术方案，防护板8避免水溅至机床本体1内的其他元器件上。
28.本实施例使用时，当需要对观察窗2清洁时，首先，电动伸缩杆一4延伸带动防护板8下降至喷嘴7的对应位置，然后，通过水箱3内的水泵(图中未标明)将水箱3内的水输送至喷洗管6中并通过喷嘴7对观察窗2进行喷洗清洁，清洁后，电动伸缩杆二507带动升降板506和按压板505下降对充气气囊503进行按压，充气气囊503受到挤压力而发生形变，内部气体传输至风管501内并通过风孔502对观察窗2和机床本体1内部吹风，并通过电动充气机508对充气气囊503充气，电动伸缩杆二507往复升降对风管501持续输送吹风，加速对观察窗2风干，提高了观察效果，也加快保持了机床本体1内部的干燥环境，延长使用寿命；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：机床本体1的内侧壁下方且对应喷嘴7的位置设置有集水池9，集水池9的一侧设置有循环水泵12，循环水泵12的出水端和水箱3之间设置有出水管,
31.通过采用上述技术方案，循环水泵12便于将集水池9的内输送至水箱3内供下次清洁使用。
32.具体的，集水池9的内部上方设置有滤物板15，滤物板15呈凹字形设置，
33.通过采用上述技术方案，滤物板15有利于过滤水中含的铁屑。
34.具体的，滤物板15的下方设置有过滤网13，过滤网13和滤物板15之间填充有活性炭颗粒14，
35.通过采用上述技术方案，过滤网13和活性炭颗粒14有利于对水中的杂质进行过滤和吸附处理。
36.本实施例使用时，喷洒滴落的水通过集水池9集中收集，并通过滤物板15对铁屑进行过滤，活性炭颗粒14和过滤网13对水内杂质进行过滤和吸附，提升水体质量，再通过循环水泵12将处理后的水循环至水箱3内供下清洁工作使用，节约了资源，提高了资源利用率。
37.本实用新型中电动充气机508为现有已公开技术，选用的型号为jhkn
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5054。
38.本实用新型中循环水泵12为现有已公开技术，选用的型号为fel
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250 220v。
39.本实用新型中自清洁型数控机床的观察窗2、喷洗管6和喷嘴7以及自清洁型数控机床的工作原理在中国专利申请号为cn202020328193.4公开的一种具有自清洁功能的加工精度高的数控机床中已经公开。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型当需要对观察窗2清洁时，首先，电动伸缩杆一4延伸带动防护板8下降至喷嘴7的对应位置，然后，通过水箱3内的水泵(图中未标明)将水箱3内的水输送至喷洗管6中并通过喷嘴7对观察窗2进行喷洗清洁，清洁后，电动伸缩杆二507带动升降板506和按压板505下降对充气气囊503进行按压，充气气囊503受到挤压力而发生形变，内部气体传输至风管501内并通过风孔502对观察窗2和机床本体1内部吹风，并通过电动充气机508对充气气囊503充气，电动伸缩杆二507往复升降对风管501持续输送吹风，加速对观察窗2风干，提高了观察效果，也加快保持了机床本体1内部的干燥环境，延长使用寿命，喷洒滴落的水通过集水池9集中收集，并通过滤物板15对铁屑进行过滤，活性炭颗粒14和过滤网13对水内杂质进行过滤和吸附，提升水体质量，再通过循环水泵
12将处理后的水循环至水箱3内供下清洁工作使用，节约了资源，提高了资源利用率。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。