一种梯子筋横向连接筋焊接机构的制作方法

1.本实用新型属于钢筋焊接技术领域，尤其涉及一种梯子筋横向连接筋焊接机构。


背景技术：

2.梯子筋40，顾名思义就是像梯子一样的钢筋。梯子筋40是用来保证剪力墙两排钢筋的间距和钢筋保护层用的像梯子一样的钢筋，可以代替主筋和拉钩。具体的，梯子筋40是由两根平行设置的长钢筋41，并在两根长钢筋41之间按照预定距离垂直连接短钢筋42构成。
3.传统的梯子筋40的加工方法是，现将钢筋按照长钢筋41和段钢筋42的尺寸切割备料，再将长钢筋41和短钢筋42按照尺寸进行人工焊接。但是，在人工焊接梯子筋40时，由于每个人的操作习惯不同，焊接后的梯子筋质量好坏不一，而且，人工操作，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种梯子筋横向连接筋焊接机构，实现自动焊接梯子筋，提高梯子筋的焊接质量及加工效率。
5.本实用新型采用以下技术方案：一种梯子筋横向连接筋焊接机构，包括焊接单元，焊接单元包括用于放置梯子筋的焊接底板，焊接底板的两侧分别设置有第二气缸，每个第二气缸的输出端均朝向梯子筋的外侧面，每个第二气缸的输出端均安装有压板，压板用于在梯子筋的长钢筋和短钢筋进行焊接时，压紧梯子筋的外侧面；
6.焊接底板的上方间隔设置有两个第四气缸，每个第四气缸的底部均设置有焊机，每个焊机的焊枪均朝向长钢筋和短钢筋之间的焊接点；
7.其中，第四气缸用于当短钢筋放到预定位置后，带动焊机向下运动，以使得焊枪将长钢筋和短钢筋在二者的连接处完成焊接。
8.进一步的，焊接底板中部沿长钢筋的走向开设有条形孔，条形孔后段固定设置有档杆；
9.条形孔内安装有竖杆，竖杆的顶部连接有推杆，推杆与档杆平行设置；竖杆的底部通过连杆连接至第三气缸，第三气缸用于通过连杆和竖杆带动推杆在条形孔内前后移动，以将条形孔区域的短钢筋推至预定位置。
10.进一步的，焊机安装在顶梁上。
11.进一步的，焊接单元的前方还设置有拉伸单元，拉伸单元用于将两根长钢筋项两侧拉开，以保证推杆将短钢筋推至预定位置。
12.进一步的，拉伸单元包括支架，支架的两侧分别设置有左底板和右底板；
13.左底板和右底板上均安装有钢筋拉伸组件；钢筋拉伸组件包括第一气缸，第一气缸的输出端朝向拉伸单元的中部，输出端固定连接有垫块，垫块上设置有拉环，拉环的轴向与长钢筋的轴向相同，且拉环用于长钢筋穿过；
14.第一气缸用于通过垫块带动拉环向两侧运动，以拉动拉环内的长钢筋向两侧运
动。
15.进一步的，垫块上还设置有限位板，且左底板/右底板上设置有支板，限位板用于随垫块运动，并在垫块运动到预定距离时抵压在支板上。
16.进一步的，垫块上还设置有限位板，且左底板/右底板上设置有支板，支板朝向限位板的一侧还设置有限位杆；
17.限位板用于随垫块运动，并在垫块运动到预定距离时抵压在限位杆上。
18.进一步的，左底板/右底板均设置有竖向的安装板，安装板用于固定安装第一气缸。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过焊接单元，可以将长钢筋和短钢筋同时放入同一个焊接底板上，并且，当两根长钢筋之间放入短钢筋后，通过两侧的压板压紧长钢筋和短钢筋，再对长钢筋和短钢筋进行焊接完成加工流程；本实用新型将梯子筋焊接流水线化，操作统一，可以保证焊接质量，而且，通过机械化的操作还可以提升焊接效果。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例一种梯子筋横向连接筋焊接机构的结构示意图。
21.其中：10.支架；11.右底板；12.左底板；
22.20.拉伸单元；21.垫块；22.第一气缸；23.拉环；24.安装板；25.限位板；26. 支板；27.限位杆；
23.30.焊接单元；31.焊接底板；32.第二气缸；33.压板；34.第三气缸；35.推杆； 36.档杆；37.焊机；38.顶梁；
24.40.梯子筋；41.长钢筋；42.短钢筋。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
26.本实用新型实施例公开了一种梯子筋横向连接筋焊接机构，如图1所示，包括焊接单元30，焊接单元30包括用于放置梯子筋40的焊接底板31，焊接底板 31的两侧分别设置有第二气缸32，每个第二气缸32的输出端均朝向梯子筋40 的外侧面，每个第二气缸32的输出端均安装有压板33，压板33用于在梯子筋40的长钢筋41和短钢筋42进行焊接时，压紧梯子筋40的外侧面；
27.焊接底板31的上方间隔设置有两个第四气缸，每个第四气缸的底部均设置有焊机37，每个焊机37的焊枪均朝向长钢筋41和短钢筋42之间的焊接点；其中，第四气缸用于当短钢筋42放到预定位置后，带动焊机37向下运动，以使得焊枪将长钢筋41和短钢筋42在二者的连接处完成焊接。
28.本实用新型通过焊接单元，可以将长钢筋和短钢筋同时放入同一个焊接底板上，并且，当两根长钢筋之间放入短钢筋后，通过两侧的压板压紧长钢筋和短钢筋，再对长钢筋和短钢筋进行焊接完成加工流程；本实用新型将梯子筋焊接流水线化，操作统一，可以保证焊接质量，而且，通过机械化的操作还可以提升焊接效果。
29.在本实施例中，焊接底板31中部沿长钢筋41的走向开设有条形孔，条形孔后段固定设置有档杆36；条形孔内安装有竖杆，竖杆的顶部连接有推杆35，推杆35与档杆36平行设
置；竖杆的底部通过连杆连接至第三气缸34，第三气缸 34用于通过连杆和竖杆带动推杆35在条形孔内前后移动，以将条形孔区域的短钢筋42推至预定位置。
30.具体的，当将短钢筋42放入条形孔区域时，为了短钢筋42的定位更加精确，保证梯子筋的尺寸比例，本实施例通过第三气缸34带动推杆35向后运动，将短钢筋42推向档杆36，当短钢筋42被档杆36挡住时，推杆35和档杆36会将短钢筋42夹在中间，进而实现了短钢筋42的位置的固定。
31.由于焊机37是装在整个机构的顶部，所以，本实施例中将焊机37安装在顶梁38上。当然，也可以设置支架等，将支架架高进行固定。
32.当移动短钢筋42时，必须保证两根长钢筋41之间的间距稍大于短钢筋42 的长度，所以，在本技术中，焊接单元30的前方还设置有拉伸单元20，拉伸单元20用于将两根长钢筋41项两侧拉开，以保证推杆35将短钢筋42推至预定位置。
33.作为一种具体的实现形式，拉伸单元20包括支架10，支架10的两侧分别设置有左底板12和右底板11；左底板12和右底板11上均安装有钢筋拉伸组件；钢筋拉伸组件包括第一气缸22，第一气缸22的输出端朝向拉伸单元20的中部，输出端固定连接有垫块21，垫块21上设置有拉环23，拉环23的轴向与长钢筋 41的轴向相同，且拉环23用于长钢筋41穿过；第一气缸22用于通过垫块21 带动拉环23向两侧运动，以拉动拉环23内的长钢筋41向两侧运动。
34.通过左底板12和右底板11，再结合两套钢筋拉伸组件，而且两套钢筋拉伸组件结构作用完全相同，仅仅是施力方向不同，可以使得两根长钢筋41均匀受力，变化幅度相同。
35.在一个实施例中，在垫块21上还设置有限位板25，且左底板12/右底板11 上设置有支板26，限位板25用于随垫块21运动，并在垫块21运动到预定距离时抵压在支板26上。
36.在另一个实施例中，垫块21上还设置有限位板25，且左底板12/右底板11 上设置有支板26，支板26朝向限位板25的一侧还设置有限位杆27；限位板25 用于随垫块21运动，并在垫块21运动到预定距离时抵压在限位杆27上。
37.以上两个实施例区别在于限位杆27，通过使用限位杆27，当长时间使用配件损伤时，可以直接更换限位杆27，避免直接更换限位板25，一方面降低维修成本，另一方面提升更换配件速度。
38.作为一种具体实现方式，左底板12/右底板11均设置有竖向的安装板24，安装板24用于固定安装第一气缸22。通过安装板24，安装方便。