气动隔膜阀的拆装工具的制作方法

1.本技术涉及泵阀专用维修拆装工具，尤其涉及一种气动隔膜阀的拆装工具。


背景技术：

2.气动隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称气动隔膜阀。气动隔膜阀最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。
3.目前常用普通扳手作为气动隔膜阀的拆装工具，由于普通扳手的钳口与钳身平行，使得钳口的占用面积较大，导致扳手很难伸进机器进行拆装。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种方便拆装气动隔膜阀的拆装工具。
5.本技术公开了一种气动隔膜阀的拆装工具，包括主体、定扳唇、手柄、动扳唇、轴销和转轮，所述主体内设有相邻的滑轨和转轮槽，所述定扳唇固定在所述主体的一端，与所述主体垂直设置；所述手柄设置在所述主体的另一端，所述动扳唇的一端位于所述滑轨内，与所述主体垂直设置，并与所述定扳唇之间形成夹口；所述轴销设置在所述滑轨内，与所述动扳唇固定连接；所述转轮设置在所述转轮槽内，且与所述轴销啮合，通过旋转所述转轮，带动所述轴销和动扳唇沿着所述滑轨的轨迹移动。
6.可选的，所述主体设有刻度标记，所述刻度标记显示所述定扳唇和动扳唇之间的间距。
7.可选的，所述手柄与所述主体之间形成的夹角的角度可调。
8.可选的，所述手柄与所述主体活动连接，所述手柄在垂直于所述定扳唇的平面内绕所述主体转动。
9.可选的，所述主体朝向所述手柄的一端设有第一固定部，所述第一固定部中设有第一连接孔，所述第一连接孔为通孔，且所述第一连接孔的孔壁设有多个间隔且均匀分布的第一卡齿；所述手柄朝向所述主体的一端设有两个第二固定部，两个所述第二固定部分别设置在所述第一固定部的两侧，所述第二固定部中设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述第二连接孔为通孔，且所述第二连接孔的孔壁设有与所述第一卡齿对应的第二卡齿；
10.所述主体与所述手柄通过插销连接，所述插销的外壁设有多个间隔且均匀分布的第三卡齿；当所述第一连接孔中的第一卡齿与所述第二连接孔中的第二卡齿重合时，可将所述插销插入所述第一连接孔和第二连接孔中，此时每一个所述第三卡齿都与相邻的第一卡齿、第二卡齿抵接。
11.可选的，沿背离所述主体的方向，所述定扳唇的宽度和所述动扳唇的宽度逐渐减小。
12.可选的，所述定扳唇朝向所述动扳唇的一面与所述主体垂直设置，所述定扳唇中背向所述动扳唇的一面与所述主体倾斜设置；所述动扳唇中朝向所述定扳唇的一面与所述主体垂直设置，所述动扳唇中背向所述定扳唇的一面与所述主体倾斜设置。
13.可选的，所述定扳唇中朝向所述动扳唇的一面设有多个间隔分布的第一凸齿，所述动扳唇中朝向所述定扳唇的一面设有多个间隔分布的第二凸齿，任一所述第一凸齿的正投影位于相邻所述第二凸齿之间。
14.可选的，所述定扳唇、所述主体和所述手柄一体成型，所述动扳唇和所述轴销一体成型。
15.可选的，所述定扳唇的宽度和所述动扳唇的宽度均不小于所述主体宽度的一半。
16.相对于用普通扳手拆装气动隔膜阀的方案来说，本技术采用的拆装工具将扳口(动扳唇和定扳唇)做到与工具的主体垂直，使得在拆装气动隔膜阀时，可以将动扳唇和定扳唇伸入到较小的间隙中，夹紧对应的螺母或零件；而且在拧小物件时，需要的力矩较小，采用本技术中的拆装工具后，使用者可以将手握住主体的顶部，使得拆装更加方便；另外，本技术中的拆装工具含有轴销和转轮，可以通过转动转轮调整动扳唇和定扳唇之间的间距，这样在夹紧螺母或零件时，可以随时对夹口的大小进行调整，防止扳唇打滑，破坏了螺母或零件的外缘结构。
附图说明
17.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
18.图1是本技术一实施例提供的一种拆装工具的示意图；
19.图2是一种动扳唇和定扳唇的示意图；
20.图3是一种带有刻度标记的拆装工具的示意图；
21.图4是本技术另一实施例提供的一种手柄和主体活动连接的拆装工具的示意图；
22.图5是图4中对应主体中第一固定部的示意图；
23.图6是图4中对应手柄中第二固定部的示意图；
24.图7是图4中对应插销的示意图；
25.图8是一种含有具体尺寸的拆装工具的示意图。
26.其中，100、拆装工具；110、主体；111、滑轨；112、转轮槽；113、第一固定部；114、第一连接孔；115、第一卡齿；120、定扳唇；121、第一凸齿；130、手柄；131、第二固定部；132、第二连接孔；133、第二卡齿；140、动扳唇；141、第二凸齿；150、轴销；160、转轮；170、插销；171、第三卡齿。
具体实施方式
27.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
28.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
29.另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.气动隔膜阀作为一种常见的截断阀，被广泛应用于工业水处理、制药行业、锅炉暖通、半导体特种气体供气系统等各行业泵阀领域。由于气动隔膜阀中含有较多的零部件，且这些零部件大都通过螺钉连接的方式固定，在拆装时通常使用普通的扳手对螺母进行拧松或拧紧，但是现有扳手因钳口与钳身平行，导致很难将扳手伸进机器进行拆装；而且由于部分细小零件中含有多个相邻或垂直的螺母，通常需要两个扳手对两个螺母进行夹持，其中一个扳手的作用是防止零件晃动，另一个扳手的作用才是拆卸螺母，由于普通扳手的主体较长，且在夹持螺母的时候，手柄通常都朝向使用者，导致一个人很难用双手同时使用这两个扳手，这就极大限制了拆装人员的时间和操作。基于此，本技术提供了一种方便拆装气动隔膜阀的拆装工具，下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明。
32.如图1所示，是一种气动隔膜阀的拆装工具100的示意图，作为本技术的一实施例，本技术公开了一种气动隔膜阀的拆装工具100，具体包括一体成型的主体110、定扳唇120和手柄130，定扳唇120和手柄130分别设置在主体110的两端，主体110的形状可以是圆柱形、方形、椭圆形等，在此不做限定；重要的是，定扳唇120与主体110是垂直设置的，手柄130与主体110是位于一条直线上的，也就是说，定扳唇120、主体110和手柄130三者形成的组合图案为l型。
33.另外，在主体110中开设有滑轨111，滑轨111的开口方向与定扳唇120的延伸方向相同，在滑轨111中设有动扳唇140，动扳唇140在滑轨111内滑动，且动扳唇140同样垂直于主体110，与定扳唇120之间形成夹口，用于夹住螺母或零部件，这样在夹紧螺母或零件时，可以随时对夹口的大小进行调整，防止扳唇打滑，破坏了螺母或零件的外缘结构。主体110中还开设有转轮槽112，转轮槽112中设有转轮160，滑轨111内设有轴销150，转轮160与轴销150啮合，通过旋转转轮160，带动轴销150和动扳唇140在所述滑轨111内沿着所述滑轨111的轨迹移动。
34.其中，转轮槽112的开口方向可以与定扳唇120的延伸方向垂直，使用者在握住手柄130时，方便用拇指对转轮160进行转动，调整夹口的大小；当然转轮槽112的开口方向还可以与定扳唇120的延伸方向相同或相反，具体可根据使用者的使用习惯进行设计。
35.轴销150与主体110的中轴线方向平行，其一端与动扳唇140固定，且两者可通过一
体成型，提高两者之间的稳定性，也减小拆装工具100中的零件数量，方便安装。轴销150和转轮160的表面都设有螺纹，两者的螺纹相互配合，通过旋转所述转轮160，带动所述轴销150在滑轨111内移动；滑轨111的一端延伸到定扳唇120的正投影处，滑轨111的另一端延伸到转轮160的正投影处，这样拆装工具100中的动扳唇140和定扳唇120之间的最小间距为零，即动扳唇140可以与定扳唇120贴合，在不使用拆装工具100时，可以将动扳唇140可以与定扳唇120贴合，防止污渍或者水汽附着在动扳唇140和定扳唇120相贴的表面，造成腐蚀，影响对被夹持物的固定。拆装工具100中的动扳唇140和定扳唇120之间的最大间距为定扳唇120到转轮160之间的间距，只要被夹持物的尺寸不超过这个范围，都可以使用拆装工具100进行拆装；而且动扳唇140与定扳唇120之间的间距不管多大，转轴都与转轮160配合，不会使得轴销150从滑轨111中脱落。
36.本技术中的拆装工具100结构简单，制作方便，易于操作，而且由于拆装工具100中的动扳唇140、定扳唇120与主体110垂直，使得在拆装气动隔膜阀时，可以将动扳唇140和定扳唇120伸入到较小的间隙中，夹紧对应的螺母或零件；而且在拧小物件时，需要的力矩较小，采用本技术中的拆装工具100后，使用者可以将手握住主体110的顶部，使得拆装更加方便，便于伸进机器进行检修，大大方便了检修人员的拆装时间；当使用两个拆装工具100夹持垂直或平行的两个螺母时，手柄130与使用者的手臂方向是垂直的，便于使用者同时操控两个拆装工具100，使得装卸过程更加方便流畅。
37.在本实施例中，可以对手柄130的表面做磨砂设计，也可以在手柄130外套设一层橡胶垫，增大手掌与手柄130之间的摩擦力，防止打滑；同时将手柄130底部做圆角设计，防止刮伤手部。用此拆装工具100拧较大物体时，手应握在接近手柄130尾处；拧较小物体时，因所需力矩不大，手可靠前，同时可随时调节转轮160，使动扳唇140收缩，以防打滑；拧小物件时，需要不断地转动转轮160，调节扳口的大小，防止因夹不住小物件，而破坏了物件的外缘结构。此拆装气动隔膜阀的工具不可反用，特别是用钢管接长手柄130来施加较大的扳拧力矩时；此外，握持扳手姿势要正确，注意使手臂与扳手体成一直角(这一角度是扳转扳手最有效的角度)，使用时，右手握手柄130，手越靠后，力矩越大，扳动起来越省力。
38.进一步的，本实施例中还对动扳唇140和定扳唇120进行改进，使沿背离所述主体110的方向，所述定扳唇120的宽度和所述动扳唇140的宽度逐渐减小，使得动扳唇140和定扳唇120的顶部逐渐变地细长，这样方便动扳唇140和定扳唇120的顶部伸入到较小的间隙中，可以对复杂环境中的螺母或零件进行拆装；同时动扳唇140和定扳唇120底部的面积较大，使得两者的自身强度不会降低。
39.具体的，所述定扳唇120中朝向所述动扳唇140的一面与所述主体110垂直设置，所述定扳唇120中背向所述动扳唇140的一面与所述主体110倾斜设置；所述动扳唇140中朝向所述定扳唇120的一面与所述主体110垂直设置，所述动扳唇140中背向所述定扳唇120的一面与所述主体110倾斜设置。这样动扳唇140、定扳唇120中与被夹持物相贴的平面保持平行，使得被夹持物两侧的受力相等，容易被固定；而动扳唇140、定扳唇120中与被夹持物相背离的两个面则朝被夹持物的方向倾斜，便于动扳唇140和定扳唇120伸入到被夹持物两侧的间隙中。
40.除了上述对动扳唇140、定扳唇120的长度形状进行改进外，本实施例还对动扳唇140、定扳唇120的宽度进行改进，将动扳唇140和定扳唇120进行加宽设计，使得扳唇能够与
螺母或零件中被夹持的整个平面相贴，提高夹持工具在拆装被夹持物时的稳定性，具体可将定扳唇120的宽度和所述动扳唇140的宽度加宽到不小于所述主体110宽度的一半。
41.如图2所示，在动扳唇140、定扳唇120中与被夹持物相贴的平面内含有交错分布的凸齿，增加与被夹持物之间的强度，防止动扳唇140、定扳唇120与被夹持物之间发生滑动。具体的，所述定扳唇120中朝向所述动扳唇140的一面设有多个间隔分布的第一凸齿121，所述动扳唇140中朝向所述定扳唇120的一面设有多个间隔分布的第二凸齿141，任一所述第一凸齿121对应设置在相邻所述第二凸齿141之间。
42.如图3所示，作为本技术的另一实施例，本技术还在上一实施例的基础上设有刻度标记，使得拆装工具100在夹持螺母或零件时，同时可测量出该螺母或零件的尺寸，方便下一次可以直接将夹口调节到对应的数值，避免将夹口对准好被夹持物后，进一步调整夹口的大小。具体的，所述主体110中设有刻度标记，以显示所述定扳唇120和动扳唇140之间的间距，所述刻度标记与所述滑轨111对应，同时显示出整个滑轨111的长度；所示刻度标记的最小单位可以做到毫米级。
43.如图4
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7所示，在另一实施例中，本技术还公开了另一种气动隔膜阀的拆装工具100，包括主体110、定扳唇120、手柄130、动扳唇140、轴销150和转轮160，所述主体110内设有相邻的滑轨111和转轮槽112，所述定扳唇120固定在所述主体110的一端，与所述主体110垂直设置；所述手柄130设置在所述主体110的另一端，所述动扳唇140的一端位于所述滑轨111内，与所述主体110垂直设置，并与所述定扳唇120之间形成夹口；所述轴销150设置在所述滑轨111内，与所述动扳唇140固定连接；所述转轮160设置在所述转轮槽112内，且与所述轴销150啮合，通过旋转所述转轮160，带动所述轴销150和动扳唇140在所述滑轨111内沿着所述滑轨111的轨迹移动，所述手柄130与所述主体110之间的角度可调。由于气动隔膜阀中需要拆装工具100进行拆卸的结构有很多，且拆卸方向会有不同，通过调整手柄130与主体110之间的角度后，方便使用者根据需要从不同方向对手柄130施加压力，方便被拆卸的结构从不同角度受力，使得装卸过程更加方便流畅。
44.具体的，所述手柄130与所述主体110活动连接，使得手柄130在垂直于所述定扳唇120的平面内绕所述主体110转动；具体可以在拆装工具100使用前将手柄130和主体110之间的角度调整后，然后再将拆装工具100进行拆装；也可以将拆装工具100夹持住需要被拆装的螺母或零件后，根据使用者的使用习惯再对手柄130和主体110之间的角度进行调整，具体是通过旋转手柄130的方式进行角度调整。
45.以下提供一种具体的手柄130与主体110之间的活动连接方式，但不意味着本实施例只限于这种活动连接方式。主体110朝向所述手柄130的一端设有第一固定部113，所述第一固定部113中设有第一连接孔114，所述第一连接孔114为通孔，且所述第一连接孔114的孔壁设有多个间隔且均匀分布的第一卡齿115；所述手柄130朝向所述主体110的一端设有两个第二固定部131，两个所述第二固定部131分别设置在所述第一固定部113的两侧，所述第二固定部131中设有与所述第一连接孔114对应的第二连接孔132，所述第二连接孔132为通孔，且所述第二连接孔132的孔壁设有与所述第一卡齿115对应的第二卡齿133；所述主体110与所述手柄130通过插销170连接，所述插销170的外壁设有多个间隔且均匀分布的第三卡齿171；当所述第一连接孔114中的第一卡齿115与所述第二连接孔132中的第二卡齿133重合时，可将所述插销170插入所述第一连接孔114和第二连接孔132中，此时每一个所述第
三卡齿171都与相邻的第一卡齿115、第二卡齿133抵接。
46.本实施例提供的活动连接方式只能在拆装工具100使用前对手柄130和主体110之间的角度进行调整，使用前将第一固定部113中的第一连接孔114与第二固定部131中的第二连接孔132对好位，使第一连接孔114中的第一卡齿115与第二连接孔132中的第二卡齿133重叠，然后将插销170中的第三卡齿171顺着第一卡齿115之间的间隙、第二卡齿133之间的间隙，插入到手柄130和主体110中。这种固定方式具有良好的限位效果，将插销170插入到第一手柄130和主体110后，第三卡齿171分别与第一卡齿115、第二卡齿133之间抵接，使得手柄130和主体110之间不会发生相对转动，防止在对手柄130施加力的时候，手柄130松动导致发生安全性隐患。插销170的一头尺寸大于第二连接孔132的孔径，防止插销170完全沉入到第一连接孔114、第二连接孔132中，便于将插销170取出；而且使用者可以根据使用环境，将插销170从手柄130中朝上的第二连接孔132中插入，防止插销170脱落，提高安全保障。
47.如图8所示，在另一实施例中，本技术提供一种含有具体尺寸参数的拆装工具100，所述拆装工具100中主体110与手柄130的长度之和为20cm左右，所述手柄130和主体110的宽度相等，都为3cm左右，所述主体110的宽度与所述定扳唇120的长度之和为10cm左右，所述定扳唇120的顶部宽度和所述动扳唇140的顶部宽度都为1cm。发明人通过测试发现这种尺寸的拆装工具100适合拆装气动隔膜阀中的绝大多数螺母和零件，且拆装工具100的稳定性好，装卸过程方便流畅，极大地减小了气动隔膜阀装卸时间。
48.本技术中不同实施例之间可以任意组合，只要不存在互相干扰，都应当视为属于本技术的保护范围。
49.以上内容是结合具体的可选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。