一种新型卧式灌装机的制作方法

1.本技术涉及一种灌装机，尤其是涉及一种新型卧式灌装机。


背景技术：

[0002] 卧式灌装机是一种在工业生产上使用比较普遍的工业设备，通常应用于化工、制药、食品等行业， 卧式灌装机具有较为广阔的应用前景。
[0003]
操作工将容器放置于卧式灌装机的台面上，且使容器的开口对准卧式灌装机的喷嘴嘴口，随后踩踏一下脚踏开关，卧式灌装机通过喷嘴向容器内定量灌装液体，随后，操作工将灌装满液体的容器转运走，并将空的容器再次放置在灌装位置进行灌装，并周期性重复上述操作过程。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于是采用人工方式放置容器，有时容器不能完全对准喷嘴，液体不能完全灌向容器内，导致液体浪费且污染卧式灌装机。


技术实现要素：

[0005]
为了提高容器对准喷嘴的精准性，减少液体浪费且保持卧式灌装机的清洁，本技术提供一种新型卧式灌装机。
[0006]
一种新型卧式灌装机采用如下的技术方案：
[0007]
一种新型卧式灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体的机架台面在靠近喷嘴出口处设有定位装置，定位装置包括定位座、底座及锁定机构；定位座的顶面开设有第一定位槽及第二定位槽，第一定位槽内设有用以定位圆柱形容器第一定位机构，第二定位槽内设有用以定位方柱形容器的第二定位机构；底座与灌装机本体的台面固接，底座的顶面开设有滑槽，定位座位于滑槽内且与底座滑动配合；锁定机构位于底座内，当第一定位槽的中心对准喷嘴的出口或第二定位槽的中心对准喷嘴的出口时，锁定机构均能够将定位座进行锁定。
[0008]
通过采用上述技术方案，使用灌装机本体向圆柱形容器内灌装液体时，将圆柱形容器放入第一定位槽内，第一定位机构对圆柱形容器进行卡紧定位，能够使圆柱形容器对准喷嘴，锁定机构将定位座与底座进行锁紧固定，随后启动灌装机本体向圆柱形容器内灌装液体。当需要向方柱形容器内灌装液体时，解锁锁定机构，使定位座在滑槽内滑动，使第二定位槽对准喷嘴，随后锁定机构再次锁定定位座，将方柱形容器放入第二定位槽内，第二定位机构对方柱形容器进行卡紧定位，使方柱形容器的开口对准喷嘴，随后启动灌装机本体向方柱形容器内灌装液体。定位装置能够提高容器的开口对准喷嘴的精准性，降低液体喷洒到容器外部的可能性，减少液体的浪费，保持卧式灌装机的清洁。
[0009]
可选的，所述第一定位机构包括多个弧形的弧形定位件及第一顶簧，所有的弧形定位件分别相邻布置且共同形成环形，第一顶簧位于第一定位槽的周向内壁与弧形定位件之间用以使弧形定位件顶紧圆柱形容器。
[0010]
通过采用上述技术方案，使用第一定位机构对圆柱形容器进行定位时，使多个弧形定位件相互远离，为圆柱形容器放入第一定位槽内提供放置位置，将圆柱形容器放入第一定位槽内后，所有的弧形定位件能够在的第一顶簧的弹力下，共同抵紧圆柱形容器，实现对圆柱形容器的快速定位，且能够适应不同直径的圆柱形容器，定位过程简便、快捷、高效、准确度高。
[0011]
可选的，所述第二定位机构包括四个呈直角形的直角定位件及第二顶簧，四个直角定位件分别与方柱形容器的四个棱边抵接，第二顶簧位于直角定位件与第二定位槽的周向内壁之间用以使直角定位件抵紧方柱形容器。
[0012]
通过采用上述技术方案，在进行方柱形容器的定位之前，使各个直角定位件相互远离，将方柱形容器放入第二定位槽内，所有的直角定位件在第二顶簧的弹力作用下，共同抵紧方柱形容器的四个棱边，对方柱形容器进行夹紧定位，且能够对不同周向尺寸的方柱形容器进行定位，定位过程简便、快捷、高效、准确度高。
[0013]
可选的，所述弧形定位件的内凹面固设有多道第一防滑纹。
[0014]
通过采用上述技术方案，第一防滑纹能够增加弧形定位件与圆柱形容器之间的相互摩擦力，提高弧形定位件对圆柱形容器的定位牢固性。
[0015]
可选的，所述弧形定位件的内凹面固接有衬垫。
[0016]
通过采用上述技术方案，衬垫能够避免弧形定位件直接接触圆柱形容器，对圆柱形容器进行保护，提高产品合格率。
[0017]
可选的，所述直角定位件背离第二定位槽内壁的两面内侧面均固设有多道第二防滑纹。
[0018]
通过采用上述技术方案，第一防滑纹能够增加直角定位件与方柱形容器之间的相互摩擦力，提高直角定位件对方柱形容器的定位牢固性。
[0019]
可选的，所述锁定机构包括锁杆和锁簧，底座背离灌装机本体的侧面开设有沉孔，沉孔的孔底开设有与滑槽贯通的滑动槽，锁杆与滑动槽滑动配合，定位座朝向锁杆的侧面开设有第一锁槽、第二锁槽，第一锁槽到第二锁槽的距离等于第一定位槽到第二定位槽的距离；当第一定位槽正对喷嘴时，锁杆与第一锁槽插接配合，当第二定位槽正对喷嘴时，锁杆与第二锁槽插接配合，锁簧位于沉孔内用以使锁杆保持与第一锁槽或第二锁槽的插接配合。
[0020]
通过采用上述技术方案，当第一定位槽正对喷嘴时，锁杆插入第一锁槽内将定位座与底座进行锁紧固定。当需要将第二定位槽对准喷嘴时，将锁杆从第一锁槽内抽出，锁簧受拉伸长，随后使定位座在滑槽内滑动，直至第二定位槽正对喷嘴，松开锁杆，锁簧自动将锁杆弹入第二锁槽内，再次将定位座与底座进行锁紧固定，操作过程简便、快捷、迅速高效且精度高。
[0021]
可选的，所述锁杆与第一锁槽或第二锁槽插接配合的一端为半球形。
[0022]
通过采用上述技术方案，当需要滑动定位座时，稍用力推动定位座，第一锁槽或第二锁槽开口的边缘能够通过抵接锁杆的半球形端部，使锁杆暂时退出第一锁槽或第二锁槽，能够使锁定机构自动解锁定位座，加快滑动定位座的操作过程。
[0023]
综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.定位装置能够提高容器的开口对准喷嘴的精准性，降低液体喷洒到容器外部的
可能性，减少液体的浪费，保持卧式灌装机的清洁；
[0025]
2.第一定位机构能够实现对圆柱形容器的快速定位，且能够适应不同直径的圆柱形容器，定位过程简便、快捷、高效、准确度高；
[0026]
3.第二定位机构能够对不同周向尺寸的方柱形容器进行快速定位，定位过程简便、快捷、高效、准确度高；
[0027]
4.锁定机构能够自动锁定定位座，且能够实现自动解锁定位座，加快滑动定位座的操作过程。
附图说明
[0028]
图1是本技术实施例的新型卧式灌装机的结构示意图；
[0029]
图2是体现第一锁槽的爆炸图；
[0030]
图3是体现锁簧的剖视图。
[0031]
附图标记说明：1、灌装机本体；2、定位装置；3、定位座；31、第一定位槽；32、第二定位槽；33、第一锁槽；34、第二锁槽；4、第一定位机构；41、弧形定位件；411、第一防滑纹；412、衬垫；42、第一顶簧；5、第二定位机构；51、直角定位件；511、第二防滑纹；52、第二顶簧；6、底座；61、滑槽；62、沉孔；63、滑动槽；7、锁定机构；71、锁杆；72、锁簧。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0033]
本技术实施例公开一种新型卧式灌装机，参照图1和图2，一种新型卧式灌装机包括灌装机本体1，灌装机本体1的机架台面在靠近喷嘴出口处固定设置有定位装置2。定位装置2包括定位座3、底座6及锁定机构7。底座6与灌装机本体1台面的前侧面固定连接，底座6的顶面开设有滑槽61，滑槽61的两端与底座6的两端贯通。定位座3的顶面开设有相邻的第一定位槽31及第二定位槽32。第一定位槽31内设有用以定位圆柱形容器第一定位机构4，第二定位槽32内设有用以定位方柱形容器的第二定位机构5。定位座3位于滑槽61内且与底座6滑动配合。锁定机构7位于底座6内，当第一定位槽31的中心对准喷嘴的出口或第二定位槽32的中心对准喷嘴的出口时，锁定机构7均能够将定位座3进行锁定。
[0034]
使用灌装机本体1向圆柱形容器内灌装液体时，将圆柱形容器放入第一定位槽31内，第一定位机构4对圆柱形容器进行卡紧定位，能够使圆柱形容器对准喷嘴，锁定机构7将定位座3与底座6进行锁紧固定，随后启动灌装机本体1向圆柱形容器内灌装液体。当需要向方柱形容器内灌装液体时，解锁锁定机构7，使定位座3在滑槽61内滑动，使第二定位槽32对准喷嘴，随后锁定机构7再次锁紧定位座3，将方柱形容器放入第二定位槽32内，第二定位机构5对方柱形容器进行卡紧定位，使方柱形容器的开口对准喷嘴，随后启动灌装机本体1向方柱形容器内灌装液体。定位装置2能够提高容器的开口对准喷嘴的精准性，降低液体喷洒到容器外部的可能性，减少液体的浪费，保持卧式灌装机的清洁。
[0035]
参照图1和图2，第一定位机构4包括四个弧形的弧形定位件41及第一顶簧42。所有的弧形定位件41分别相邻间隔布置且共同形成环形，第一顶簧42位于第一定位槽31的周向内壁与弧形定位件41之间，第一顶簧42的一端与第一定位槽31的内壁固定连接，第一顶簧42的另一端与弧形定位件41的凸面固定连接。弧形定位件41的内凹面一体成型有多道均匀
分布的第一防滑纹411，弧形定位件41的内凹面及第一防滑纹411的表面共同固定连接有衬垫412。
[0036]
使用第一定位机构4对圆柱形容器进行定位时，使多个弧形定位件41相互远离，为圆柱形容器放入第一定位槽31内提供放置位置，将圆柱形容器放入第一定位槽31内后，所有的弧形定位件41能够在的第一顶簧42的弹力下，共同抵紧圆柱形容器，实现对圆柱形容器的快速定位。第一防滑纹411能够增加弧形定位件41与圆柱形容器之间的相互摩擦力，提高弧形定位件41对圆柱形容器的定位牢固性。衬垫412能够避免弧形定位件41直接接触圆柱形容器，对圆柱形容器进行保护，提高产品合格率。第一定位机构4能够适应不同直径的圆柱形容器，定位过程简便、快捷、高效、准确度高。
[0037]
参照图1和图2，第二定位机构5包括四个呈直角形的直角定位件51及第二顶簧52。四个直角定位件51分别与方柱形容器的四个棱边抵接，直角定位件51背离第二定位槽32内壁的两面内侧面均一体成型有多道第二防滑纹511；直角定位件51的外侧拐角边设为平面。第二顶簧52位于直角定位件51与第二定位槽32的周向内壁之间，第二顶簧52的一端与第二定位槽32的内壁固定连接，第二顶簧52的另一端与直角定位件51外侧的平面固定连接。
[0038]
在进行方柱形容器的定位之前，使各个直角定位件51相互远离，将方柱形容器放入第二定位槽32内，所有的直角定位件51在第二顶簧52的弹力作用下，共同抵紧方柱形容器的四个棱边，对方柱形容器进行夹紧定位，第一防滑纹411能够增加直角定位件51与方柱形容器之间的相互摩擦力，提高直角定位件51对方柱形容器的定位牢固性。第二定位机构5能够对不同周向尺寸的方柱形容器进行定位，定位过程简便、快捷、高效、准确度高。
[0039]
参照图2和图3，锁定机构7包括锁杆71和锁簧72。底座6背离灌装机本体1的侧面开设有沉孔62，沉孔62的孔底开设有滑动槽63，滑动槽63与滑槽61贯通，锁杆71与滑动槽63滑动配合。定位座3朝向锁杆71的侧面开设有相邻的第一锁槽33、第二锁槽34，第一锁槽33的中心到第二锁槽34的中心距离等于第一定位槽31的中心到第二定位槽32的中心的距离；锁杆71均能够与第一锁槽33、第二锁槽34插接配合，锁杆71与第一锁槽33或第二锁槽34插接配合的一端为半球形。锁簧72位于沉孔62内，锁簧72套设锁杆71，锁簧72的一端与锁杆71的侧面固定连接，锁簧72的另一端与沉孔62的孔底固定连接。
[0040]
当第一定位槽31正对喷嘴时，锁簧72使锁杆71自动插入第一锁槽33内将定位座3与底座6进行锁紧固定。当需要将第二定位槽32对准喷嘴时，稍用力推动定位座3，第一锁槽33开口的边缘能够通过抵接锁杆71的半球形端部，使锁杆71暂时退出第一锁槽33，能够使锁定机构7自动解锁定位座3，锁簧72受拉伸长，随后使定位座3在滑槽61内滑动，直至第二定位槽32正对喷嘴，锁簧72自动将锁杆71弹入第二锁槽34内，再次将定位座3与底座6进行锁紧固定，操作过程简便、快捷、迅速高效且精度高。
[0041]
本技术实施例一种新型卧式灌装机的实施原理为：使用第一定位机构4对圆柱形容器进行定位时，使多个弧形定位件41相互远离，将圆柱形容器放入第一定位槽31内后，所有的弧形定位件41能够在的第一顶簧42的弹力下，共同抵紧圆柱形容器，实现对圆柱形容器的快速定位。
[0042]
当需要将第二定位槽32对准喷嘴时，稍用力推动定位座3，第一锁槽33开口的边缘能够通过抵接锁杆71的半球形端部，使锁杆71暂时退出第一锁槽33，能够使锁定机构7自动解锁定位座3，锁簧72受拉伸长，随后使定位座3在滑槽61内滑动，直至第二定位槽32正对喷
嘴，锁簧72自动将锁杆71弹入第二锁槽34内，再次将定位座3与底座6进行锁紧固定。
[0043]
在进行方柱形容器的定位之前，使各个直角定位件51相互远离，将方柱形容器放入第二定位槽32内，所有的直角定位件51在第二顶簧52的弹力作用下，共同抵紧方柱形容器的四个棱边，对方柱形容器进行夹紧定位。
[0044]
本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。