一种便携式验电器的制作方法

1.本实用新型涉及验电器技术领域，具体涉及一种便携式验电器。


背景技术：

2.验电器是一种检测物体是否带电以及粗略估计带电量大小的仪器，高压验电器主要用来检验设备对地电压在1000v以上的高压电气设备。目前广泛采用的有发光型、声光型、风车式三种类型。高压验电器一般都是由检测部分(指示器部分或风车)、绝缘部分、握手部分三大部分组成，只能用于检测交流电压。绝缘部分系指自指示器下部金属衔接螺丝起至罩护环止的部分，握手部分系指罩护环以下的部分。其中绝缘部分、握手部分根据电压等级的不同其长度也不相同。
3.现有的高压验电器由于本身精度要求较高，需要用工具箱进行装载，当遇到携带中摔碰的现象则会影响高压验电器中电子元器件的寿命，不仅检验的准确性会受到影响，还可能会造成验电器寿命的减少，因此本实用新型提出一种便捷式高压验电器以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有验电器不方便携带易造成损坏的问题，提出了一种便携式验电器，具体技术方案如下：
5.一种便携式验电器，包括验电器本体及其外侧的外壳，所述验电器本体包括一端为接触端的触头、与触头远离接触端的一端依次连接的伸缩杆、第一连接杆以及绝缘把手，在触头中部的侧壁套设有绝缘套，触头的远离绝缘套的侧壁固定安装有调节杆，所述触头中部位于绝缘套的下方还套设有第一弹簧；
6.所述外壳包括均设有内腔的上壳以及下壳，上壳和下壳之间可拆卸连接，所述伸缩杆靠近第一连接杆的一端的侧壁上横向设置有定位板，在上壳内腔的腔壁分别安装有上限位块和下限位块，定位板卡接在上限位块和下限位块之间，所述下壳的内腔腔壁安装有多个第二连接杆，第二连接杆的另一端与绝缘套的侧壁连接，且沿绝缘套的轴线周向分布，所述下壳的侧壁开设有一个j形调节孔，调节杆远离触头的一端穿过j形调节孔并向外延伸。
7.作为优选的，所述下壳的下端为中间向下突出的斜面，下壳的内腔位于下端的腔壁设置有抵接结构，所述抵接结构包括两个第二弹簧以及两个弧形抵接板，所述第二弹簧的一端与下壳内腔腔壁连接，另一端与弧形抵接板的一端连接，弧形板的另一端抵接在触头靠近接触端的侧壁上。
8.作为优选的，所述弧形抵接板靠近触头的一端为向触头轴线倾斜的斜面。
9.作为优选的，所述上壳的靠近下壳的内腔壁横向开设有多个安装孔，安装孔的孔底安装有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端安装有卡块，所述下壳的侧壁与卡块对应的位置开设有多个弧形卡槽，所述弧形卡槽有两组，并沿下壳的轴线分布。
10.作为优选的，所述卡块与弧形卡槽配合的一端与弧形卡槽的形状相适应。
11.作为优选的，所述伸缩杆的中部为可伸缩的pe双壁波纹管。
12.作为优选的，所述绝缘套的内壁的中部设有环形凹槽。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型将验电器收缩至便于携带和放置的状态，并将验电器的触头收至下壳的内部，防止因验电器掉落后触头直接碰到地上对验电器造成损伤，从而使验电器的检验效果不准确，增加了验电器的寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型便携式验电器的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型便携式验电器的结构示意图；
17.图3为图1中a
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a剖面图。
18.附图标记：1、验电器本体；11、绝缘把手；12、第一连接杆；13、定位板；14、伸缩杆；141、pe双壁波纹管；15、触头；16、调节杆；17、第一弹簧；2、外壳；21、上壳；211、上限位块；212、下限位块；213、安装孔；214、第三弹簧；215、卡块；22、下壳；221、弧形卡槽；222、第二连接杆；223、环形凹槽；224、绝缘套；225、第二弹簧；226、弧形抵接板；227、j形调节孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.实施例
21.请参照图1
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图3，本实施例提供了一种便携式验电器，包括验电器本体1及其外侧的外壳2，所述验电器本体1包括一端为接触端的触头15、与触头15远离接触端的一端依次连接的伸缩杆14、第一连接杆12以及绝缘把手11，所述第一连接杆12的一端与伸缩杆14远离触头15的一端连接，另一端与绝缘把手11底端连接，在触头15中部的侧壁套设有绝缘套224，触头15上位于绝缘套224的上方固定安装有调节杆16，所述触头15中部还套设有第一弹簧17，第一弹簧17的一端与触头15侧壁连接，另一端与绝缘套224的底端固定连接；
22.所述外壳2包括均设有内腔的上壳21以及下壳22，且下壳22的顶端插接在上壳21的内腔底端，触头15的接触端穿出下壳22的底部，所述第一连接杆12靠近把手的一端向上穿出上壳21的上端，上壳21和下壳22之间可拆卸连接，所述伸缩杆14靠近第一连接杆12的一端的侧壁上横向设置有定位板13，在上壳21内腔的腔壁且位于定位板13上下两端分别安装有上限位块211和下限位块212，定位板13卡接在上限位块211和下限位块212之间，所述下壳22的内腔腔壁安装有多个第二连接杆222，第二连接杆222的另一端与绝缘套224的侧壁连接，且沿绝缘套224的轴线周向分布，所述下壳22的外侧壁上开设有一个j形调节孔227，调节杆16远离触头15的一端穿过j形调节孔227并向外延伸。
23.所述上壳21与下壳22连接处的内腔壁横向开设有多个安装孔213，安装孔213的孔底安装有第三弹簧214，所述第三弹簧214的另一端安装有卡块215，所述下壳22的侧壁与卡块215对应的位置开设有多个弧形卡槽221，所述弧形卡槽221有两组，并沿下壳22的轴线分布。所述卡块215与弧形卡槽221配合的一端与弧形卡槽221的形状相适应。
24.伸缩杆14优选为中部为可伸缩的pe双壁波纹管141，其两端为普通的杆体，pe双壁波纹管141具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，除了具有普通塑料管所具有的耐腐蚀性好，绝缘性高，内壁光滑，流动阻力小等特点以外，还因采用了特殊的中空环形结构，具有优异的环刚度和良好的强度与韧性，及重量轻，耐冲击性强，不易破损等特点。。
25.所述绝缘套224的内壁的中部设有环形凹槽223，减少了绝缘套224与触头15侧壁之间的接触面积，因此减少了绝缘套224与触头15侧壁之间的摩擦力，避免在调节调节杆16时，触头15在绝缘套224之间转动不顺畅。
26.如图2所示，在使用时，第一弹簧17为压缩状态，调节杆16位于j形调节孔227的短端，此时，触头15的接触端伸出于下壳22的底端外部，如图2，需要收缩验电器时，将调节杆16拨动到j形调节孔227的长端，此时第一弹簧17复位，将触头15向上带动至触头15的接触端完全回缩至下壳22的内腔，再一只手握住绝缘把手11，另一只手握住下壳22底端，沿着连接杆的轴线向中部挤压，这个过程中，把手下端的第一连接杆12连接并位于上限位块211和下限位块212之间的定位板13将上壳21整体向下壳22方向移动，且与卡块215连接的第三弹簧214被压缩，卡块215沿着下壳22的外壁滑动至下方的一组弧形卡槽221中，伸缩杆14受到下方的触头15向上的力以及上方第一连接杆12向下的力后被压缩。
27.通过上述调节，将验电器收缩至便于携带和放置的状态，并将验电器的触头15收至下壳22的内部，防止因验电器掉落后触头15直接碰到地上对验电器造成损伤，从而使验电器的检验效果不准确，增加了验电器的寿命。
28.所述下壳22的下端为中间向下突出的斜面，下壳22的内腔位于下端的腔壁设置有抵接结构，所述抵接结构包括两个第二弹簧225以及两个弧形抵接板226，所述第二弹簧225的一端与下壳22内腔腔壁连接，另一端与弧形抵接板226的一端连接，弧形板的另一端抵接在触头15靠近接触端的侧壁上，两个弧形抵接板226优选为相互抵接后将下壳22底端的口封闭，将设置抵接结构将下壳22底端的口挡住，防止灰尘进入壳体内部造成元器件的损坏。
29.所述弧形抵接板226靠近触头15的一端为向触头15轴线倾斜的斜面，在触头15的接触端向下运动至穿出下壳22时，便于将两个相互抵接的弧形板挤开。
30.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。