一种圆瓶贴标机的制作方法

1.本技术涉及化妆品生产设备的技术领域，尤其是涉及一种圆瓶贴标机。


背景技术：

2.圆瓶贴标机采用不干胶卷筒贴标纸，贴标采用滚贴方式完成贴标签的过程，不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉，贴标后美观、牢固、不会自行脱落，生产效率高等优点。
3.现有的圆瓶贴标机包括圆瓶贴标机本体，圆瓶贴标机本体底端安装有若干万向轮。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有圆瓶贴标机本体在工作时受到外力容易发生移动的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高圆瓶贴标机本体工作时的稳定性，本技术提供一种圆瓶贴标机。
6.本技术提供的一种圆瓶贴标机采用如下技术方案：
7.一种圆瓶贴标机，包括圆瓶贴标机本体，圆瓶贴标机本体底端安装有若干万向轮，所述圆瓶贴标机本体底端四周处固定有若干连接板，连接板上表面转动连接有螺纹套，螺纹套内螺纹连接有螺纹柱，连接板上表面开设有供螺纹柱穿过的通孔，螺纹柱与连接板之间设有供螺纹柱沿竖直方向移动的导向组件，圆瓶贴标机本体底端设有若干组用于驱动螺纹套进行转动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，驱动机构带动螺纹套进行转动，由于导向组件对螺纹柱进行竖直方向的导向，使得螺纹柱沿竖直方向下降，直至螺纹柱底端与地面接触后，驱动机构继续带动螺纹套转动，使得多个螺纹柱将圆瓶贴标机本体顶起，万向轮悬空，此时圆瓶贴标机本体在工作时更加的稳定；需要移动圆瓶贴标机本体时，通过驱动机构带动螺纹套反转，即可使得万向轮再次对圆瓶贴标机本体进行支撑，所有螺纹柱悬空；最终提高了圆瓶贴标机本体工作时的稳定性。
9.可选的，所述连接板共有四个，连接板两个一组，两组连接板分别固定在圆瓶贴标机本体宽度方向侧壁的底端；驱动机构共有两组且分别位于圆瓶贴标机本体两个宽度方向侧壁的底端，驱动机构包括锥齿环、锥齿轮、转轴和用于带动转轴转动的驱动组件，锥齿环共有两个，两个锥齿环分别同轴固定套设在同组的两个螺纹套周向外侧壁上，转轴转动连接在圆瓶贴标机本体底端，锥齿轮共有两个，两个锥齿轮同轴固定在转轴的两端，锥齿环与锥齿轮啮合。
10.通过采用上述技术方案，两组驱动组件同时驱动两个转轴转动，两个转轴通过四个锥齿轮带动四个锥齿环转动，进而使得四个螺纹套转动，四个螺纹柱同步升降，提高了所有螺纹套的同步转动效率。
11.可选的，所述驱动组件包括电机、主动齿轮和从动齿轮，电机固定在圆瓶贴标机本体侧壁的底端，主动齿轮同轴固定在电机输出轴上，从动齿轮同轴固定套设在转轴上，主动
齿轮与从动齿轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，启动电机使得主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴转动，提高了转轴的转动效率。
13.可选的，所述从动齿轮的直径至少为主动齿轮直径的二倍。
14.通过采用上述技术方案，主动齿轮至少转动两圈，才可使从动齿轮和转轴转动一圈，使得转轴的转动更加稳定性。
15.可选的，所述从动齿轮固定在转轴的中部位置。
16.通过采用上述技术方案，主动齿轮和从动齿轮能够对转轴的中部起到一定的支撑作用，提高了转轴转动时的稳定性。
17.可选的，所述导向组件包括两个导向条，导向条竖直设置并固定在通孔内壁上，螺纹柱周向侧壁开设有两个竖直设置的导向槽，导向条始终位于导向槽内。
18.通过采用上述技术方案，两个导向条对螺纹柱进行竖直方向上的导向，使得螺纹套在转动时，螺纹柱只能沿导向条的长度方向进行滑移，提高了螺纹柱的滑移稳定性。
19.可选的，所述螺纹柱顶端固定有限位板。
20.通过采用上述技术方案，减小了螺纹柱完全脱离连接板的可能性，提高了操作安全性。
21.可选的，所述螺纹柱底端固定有支座。
22.通过采用上述技术方案，增加了螺纹柱底端与地面之间的受力面积，使得圆瓶贴标机本体在工作时更加的稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动机构带动螺纹套进行转动，螺纹柱沿竖直方向下降，直至多个螺纹柱将圆瓶贴标机本体顶起，万向轮悬空，此时圆瓶贴标机本体在工作时更加的稳定，最终提高了圆瓶贴标机本体工作时的稳定性；
25.2.两组驱动组件同时驱动两个转轴转动，两个转轴通过四个锥齿轮带动四个锥齿环转动，进而使得四个螺纹套转动，四个螺纹柱同步升降，提高了所有螺纹套的同步转动效率；
26.3.两个导向条对螺纹柱进行竖直方向上的导向，使得螺纹套在转动时，螺纹柱只能沿导向条的长度方向进行滑移，提高了螺纹柱的滑移稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是为显示驱动组件的结构示意图；
29.图3是为显示导向组件的局部剖视图。
30.图中，1、圆瓶贴标机本体；11、万向轮；2、连接板；21、通孔；3、螺纹套；4、螺纹柱；41、导向槽；42、限位板；43、支座；5、驱动机构；51、锥齿环；52、锥齿轮；53、转轴；54、驱动组件；541、电机；542、主动齿轮；543、从动齿轮；6、导向组件；61、导向条。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种圆瓶贴标机。
33.参考图1和图2，一种圆瓶贴标机包括圆瓶贴标机本体1，圆瓶贴标机本体1底端安装有若干万向轮11；圆瓶贴标机本体1周向侧壁底端的四角处均固定有水平设置的连接板2，连接板2两两一组，两组连接板2分别位于圆瓶贴标机本体1两个宽度方向的侧壁上，同一组的两个连接板2分别位于此侧壁的两端；连接板2上表面均转动连接有轴线竖直设置的螺纹套3，螺纹套3内螺纹连接有竖直设置且贯穿连接板2的螺纹柱4，连接板2内设有供螺纹柱4仅沿竖直方向滑移的导向组件6；圆瓶贴标机本体1的底端设有两组驱动机构5，两组驱动机构5分别带动两组连接板2上的螺纹套3同步转动。
34.将圆瓶贴标机本体1移动至工作位置后，通过两组驱动机构5带动四个螺纹套3同步转动，以使四个螺纹柱4同步下降，直至螺纹柱4将圆瓶贴标机本体1顶起，所有万向轮11悬空，提高了圆瓶贴标机本体1工作时的稳定性。
35.参考图2，驱动机构5包括两个同轴固定套设在螺纹套3上的锥齿环51、两个分别与不同锥齿环51啮合的锥齿轮52、水平转动连接在圆瓶贴标机本体1侧壁底端的转轴53、用于驱动转轴53自转的驱动组件54，两个锥齿轮52分别同轴固定的转轴53的两端；驱动组件54包括固定在圆瓶贴标机本体1侧壁底端的电机541、同轴固定在电机541输出轴上的主动齿轮542、同轴固定套设在转轴53上并与主动齿轮542啮合的从动齿轮543，从动齿轮543位于转轴53的中部，从动齿轮543的直径不小于主动齿轮542直径的两倍。启动电机541使得主动齿轮542通过从动齿轮543带动转轴53转动，以使锥齿轮52通过锥齿环51带动螺纹套3转动，最终使螺纹柱4同步升降，提高了螺纹柱4的升降效率。
36.参考图2和图3，螺纹柱4顶端均固定有限位板42，螺纹柱4底端均固定有支座43；导向组件6包括两个竖直设置的导向条61，连接板2上开设有与螺纹套3同轴设置的通孔21，导向条61对称固定在通孔21内，螺纹柱4周向侧壁上对称开设有两个竖直设置的导向槽41，导向条61始终位于导向槽41内。螺纹套3转动时，螺纹柱4只能沿竖直方向移动，提高了螺纹柱4的升降效率。
37.本技术实施例一种圆瓶贴标机的实施原理为：将圆瓶贴标机本体1移动至工作位置后，启动电机541使得主动齿轮542通过从动齿轮543带动转轴53转动，以使锥齿轮52通过锥齿环51带动螺纹套3转动，最终使螺纹柱4同步下降，直至螺纹柱4将圆瓶贴标机本体1顶起，所有万向轮11悬空，提高了圆瓶贴标机本体1工作时的稳定性。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。