一种智能自动卸料装置的制作方法

专利检索2022-05-11  6



1.本实用新型涉及卸料装置技术领域,尤其涉及一种智能自动卸料装置。


背景技术:

2.随着生产发展的加速,产品的原材料也在不断的增多,高效高速的卸料,也越来越受到关注,因此大多需要智能自动卸料装置来完成。
3.但是现有的大多数卸料装置,效率低下,浪费了大量的时间和人工成本,且无法有效降低卸料时灰尘对环境产生的污染,我们提出了一种智能自动卸料装置用于解决上述问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决大多数卸料装置,效率低下,浪费了大量的时间和人工成本,且无法有效降低卸料时灰尘对环境产生的污染的缺点,而提出的一种智能自动卸料装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种智能自动卸料装置,包括横板,所述横板的顶部分别铰链连接有封板和竖箱,封板与竖箱的一侧卡扣连接,竖箱的右侧固定连接有固定板,固定板的底侧固定连接有电机,电机的输出轴上设有下料机构,所述下料机构包括第一滑套、第一滑杆、卸板、第一梯形齿轮、第二梯形齿轮、第二滑套和第二滑杆,所述第一滑套与电机的输出轴一端固定连接,第一滑杆的外侧与第一滑套的内壁螺纹连接,卸板的右侧与第一滑杆固定连接,第一梯形齿轮与电机的输出轴外侧固定套设连接,第二梯形齿轮与第一梯形齿轮啮合连接,第二滑套与第二梯形齿轮的底部固定连接,第二滑杆与第二滑套的内壁螺纹连接,第一梯形齿轮的一侧设有过滤机构。
7.优选的,所述竖箱的一侧开设有转孔,第一滑套的外侧与转孔的内壁转动连接。
8.优选的,所述第二滑杆与横板转动连接,第二滑套的外侧固定套设有第一轴承的内圈,第一轴承的外圈与竖箱的一侧固定连接。
9.优选的,所述过滤机构包括第三梯形齿轮、传动杆、第四梯形齿轮、第五梯形齿轮、转杆、风叶、净化箱、净化板,所述第三梯形齿轮与第一梯形齿轮啮合连接,传动杆与第三梯形齿轮的一侧固定连接,第四梯形齿轮的一侧与传动杆固定连接,第五梯形齿轮与第四梯形齿轮啮合连接,转杆与第五梯形齿轮的一侧固定连接,风叶与转杆的外侧固定连接,净化箱与固定板固定连接,净化板与净化箱的内壁固定连接。
10.优选的,所述转杆的外侧套设有第二轴承的内圈,第二轴承的外圈与净化箱的底部内壁固定连接。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
12.电机的输出轴带动第一滑套转动,第一滑套带动第一滑杆向左移动,第一滑杆带动卸板向左移动,电机的输出轴带动第一梯形齿轮转动,第一梯形齿轮带动第二梯形齿轮
转动,第二梯形齿轮带动第二滑套转动,第二滑套带动第二滑杆向下移动,由于第二滑杆位置固定,所以放置箱会发生倾斜,从而有利于将原料卸下。
13.第一梯形齿轮带动第三梯形齿轮转动,第三梯形齿轮带动传动杆转动,传动杆带动第四梯形齿轮转动,第四梯形齿轮带动第五梯形齿轮转动,第五梯形齿轮带动转杆转动,转杆带动风叶转动,风叶使净化箱内部产生负压,将空气吸入再通过净化板进行过滤。
14.本实用新型大大提高了卸料速度,降低成本的同时,可以大大保护环境,降低污染。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种智能自动卸料装置的剖视结构示意图;
16.图2为本实用新型提出的一种智能自动卸料装置的图1中a部分放大结构示意图;
17.图3为本实用新型提出的一种智能自动卸料装置的图1中b部分放大结构示意图。
18.图中:1、横板;2、封板;3、放置箱;4、固定板;5、电机;6、第一滑套;7、第一滑杆;8、卸板;9、第一梯形齿轮;10、第二梯形齿轮;11、第二滑套;12、第二滑杆;13、第三梯形齿轮;14、传动杆;15、第四梯形齿轮;16、第五梯形齿轮;17、转杆;18、风叶;19、净化箱;20、净化板;
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.参照图1

3,一种智能自动卸料装置,包括横板1,横板1的顶部分别铰链连接有封板2和竖箱3,封板2与竖箱3的一侧卡扣连接,竖箱3的右侧固定连接有固定板4,固定板4的底侧固定连接有电机5,电机5的输出轴上设有下料机构,下料机构包括第一滑套6、第一滑杆7、卸板8、第一梯形齿轮9、第二梯形齿轮10、第二滑套11和第二滑杆12,第一滑套6与电机5的输出轴一端固定连接,第一滑杆7的外侧与第一滑套6的内壁螺纹连接,卸板8的右侧与第一滑杆7固定连接,第一梯形齿轮9与电机5的输出轴外侧固定套设连接,第二梯形齿轮10与第一梯形齿轮9啮合连接,第二滑套11与第二梯形齿轮10的底部固定连接,第二滑杆12与第二滑套11的内壁螺纹连接,第一梯形齿轮9的一侧设有过滤机构。
21.本实施例中,竖箱3的一侧开设有转孔,第一滑套6的外侧与转孔的内壁转动连接。
22.本实施例中,第二滑杆12与横板1转动连接,第二滑套11的外侧固定套设有第一轴承的内圈,第一轴承的外圈与竖箱3的一侧固定连接。
23.本实施例中,过滤机构包括第三梯形齿轮13、传动杆14、第四梯形齿轮15、第五梯形齿轮16、转杆17、风叶18、净化箱19、净化板20,第三梯形齿轮13与第一梯形齿轮9啮合连接,传动杆14与第三梯形齿轮13的一侧固定连接,第四梯形齿轮15的一侧与传动杆14固定连接,第五梯形齿轮16与第四梯形齿轮15啮合连接,转杆17与第五梯形齿轮16的一侧固定连接,风叶18与转杆17的外侧固定连接,净化箱19与固定板4固定连接,净化板20与净化箱19的内壁固定连接。
24.本实施例中,转杆17的外侧套设有第二轴承的内圈,第二轴承的外圈与净化箱19的底部内壁固定连接。
25.工作原理:
26.手动打开封板2,打开电机5,电机5的输出轴带动第一滑套6转动,第一滑套6带动第一滑杆7向左移动,第一滑杆7带动卸板8向左移动,电机5的输出轴带动第一梯形齿轮9转动,第一梯形齿轮9带动第二梯形齿轮10转动,第二梯形齿轮10带动第二滑套11转动,第二滑套11带动第二滑杆12向下移动,由于第二滑杆12位置固定,所以放置箱3会发生倾斜,从而有利于将原料卸下,第一梯形齿轮9带动第三梯形齿轮13转动,第三梯形齿轮13带动传动杆14转动,传动杆14带动第四梯形齿轮15转动,第四梯形齿轮15带动第五梯形齿轮16转动,第五梯形齿轮16带动转杆17转动,转杆17带动风叶18转动,风叶18使净化箱19内部产生负压,将空气吸入再通过净化板20进行过滤,使用结束后,关闭电机5。
27.以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征:
1.一种智能自动卸料装置,包括横板(1),其特征在于,所述横板(1)的顶部分别铰链连接有封板(2)和竖箱(3),封板(2)与竖箱(3)的一侧卡扣连接,竖箱(3)的右侧固定连接有固定板(4),固定板(4)的底侧固定连接有电机(5),电机(5)的输出轴上设有下料机构,所述下料机构包括第一滑套(6)、第一滑杆(7)、卸板(8)、第一梯形齿轮(9)、第二梯形齿轮(10)、第二滑套(11)和第二滑杆(12),所述第一滑套(6)与电机(5)的输出轴一端固定连接,第一滑杆(7)的外侧与第一滑套(6)的内壁螺纹连接,卸板(8)的右侧与第一滑杆(7)固定连接,第一梯形齿轮(9)与电机(5)的输出轴外侧固定套设连接,第二梯形齿轮(10)与第一梯形齿轮(9)啮合连接,第二滑套(11)与第二梯形齿轮(10)的底部固定连接,第二滑杆(12)与第二滑套(11)的内壁螺纹连接,第一梯形齿轮(9)的一侧设有过滤机构。2.根据权利要求1所述的一种智能自动卸料装置,其特征在于,所述竖箱(3)的一侧开设有转孔,第一滑套(6)的外侧与转孔的内壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种智能自动卸料装置,其特征在于,所述第二滑杆(12)与横板(1)转动连接,第二滑套(11)的外侧固定套设有第一轴承的内圈,第一轴承的外圈与竖箱(3)的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种智能自动卸料装置,其特征在于,所述过滤机构包括第三梯形齿轮(13)、传动杆(14)、第四梯形齿轮(15)、第五梯形齿轮(16)、转杆(17)、风叶(18)、净化箱(19)、净化板(20),所述第三梯形齿轮(13)与第一梯形齿轮(9)啮合连接,传动杆(14)与第三梯形齿轮(13)的一侧固定连接,第四梯形齿轮(15)的一侧与传动杆(14)固定连接,第五梯形齿轮(16)与第四梯形齿轮(15)啮合连接,转杆(17)与第五梯形齿轮(16)的一侧固定连接,风叶(18)与转杆(17)的外侧固定连接,净化箱(19)与固定板(4)固定连接,净化板(20)与净化箱(19)的内壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种智能自动卸料装置,其特征在于,所述转杆(17)的外侧套设有第二轴承的内圈,第二轴承的外圈与净化箱(19)的底部内壁固定连接。

技术总结
本实用新型属于卸料装置技术领域,尤其是一种智能自动卸料装置,针对现有的大多数卸料装置,效率低下,浪费了大量的时间和人工成本,且无法有效降低卸料时灰尘对环境产生的污染的问题,现提出如下方案,其包括横板,所述横板的顶部分别铰链连接有封板和竖箱,封板与竖箱的一侧卡扣连接,竖箱的右侧固定连接有固定板,固定板的底侧固定连接有电机,电机的输出轴上设有下料机构,所述下料机构包括第一滑套、第一滑杆、卸板、第一梯形齿轮、第二梯形齿轮、第二滑套和第二滑杆,所述第一滑套与电机的输出轴一端固定连接,本实用新型大大提高了卸料速度,降低成本的同时,可以大大保护环境,降低污染。降低污染。降低污染。


技术研发人员:宋全良 宋超东 宋辉
受保护的技术使用者:佛山市锆美电器实业有限公司
技术研发日:2021.06.01
技术公布日:2021/12/24
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