一种简筑绿色轻钢装配式房屋的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种简筑绿色轻钢装配式房屋。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等。
3.现检索到一篇公告号为cn210621917u的中国专利公开了装配式轻钢房屋系统，墙板和楼板均设置为预制一体式结构，墙板、楼板内部采用钢梁、钢柱呈纵横交错连接形成钢框架主体结构，预制好的墙板连接处预留与钢梁同高度同宽度的连接孔；预制好的楼板连接处预留与托板同宽度楼板同高度的连接孔；墙板和楼板之间通过连接件安装，连接件的工字钢分别沿着楼板及墙板的连接端部向外凸出延伸设置，工字钢上设置有托板，楼板端部安装在托板上，相邻的墙板与墙板通过预留连接孔螺栓连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在安装墙板时，需要利用支撑杆对墙板进行支撑，使得墙板保持竖直，以便于后续固定墙板，但支撑杆长度一定，难以稳固支撑不同高度的墙板。


技术实现要素：

5.为了改善支撑杆难以稳固支撑不同高度的墙板的问题，本技术提供一种简筑绿色轻钢装配式房屋。
6.本技术提供的一种简筑绿色轻钢装配式房屋采用如下的技术方案：
7.一种简筑绿色轻钢装配式房屋，包括沿水平方向设置的楼板和沿竖直方向设置的墙板，所述楼板的周侧沿竖直方向固定连接有多个防护杆，所述墙板的一侧与所述防护杆抵接，所述墙板背离所述防护杆的一侧开设有多个容置槽，所述容置槽内可拆设置有安装块和支撑杆，所述支撑杆包括主杆和伸缩杆，所述主杆与所述安装块铰接有第一轴，所述第一轴的轴向沿水平方向设置且与所述容置槽所在的平面平行，所述伸缩杆沿所述主杆的长度方向与所述主杆滑动连接，所述主杆设置有调节所述伸缩杆的位置的调节件，所述伸缩杆远离所述安装块的一端设置有定位块，所述楼板设置有用于固定所述定位块的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，安装墙板前，将安装块和支撑杆安装于容置槽内，安装墙板时，将墙板放置于楼板上使得墙板的一侧与多个防护杆抵接，利用防护杆防止墙板朝向防护杆一侧倾倒，接着绕第一轴将主杆和伸缩杆摆离容置槽，利用调节件沿主杆的长度方向调节伸缩杆的位置，使得主杆与墙板保持一定角度、且使得定位块移动至与楼板抵接，此时将伸缩杆与主杆固定，且利用固定组件使得定位块与楼板固定，从而使得主杆和伸缩杆稳定地支撑墙板，防止墙板朝向背离防护杆的一侧倾倒，实现便于支撑杆稳固支撑不同高
度的墙板的效果。
9.可选的，所述主杆沿所述主杆的轴向开设有活动槽，所述活动槽于所述主杆远离所述安装块的一端为开口设置，所述伸缩杆靠近所述安装块的一端的周侧同轴固定连接有滑移环，所述滑移环沿所述活动槽的开口方向与所述活动槽滑移适配。
10.通过采用上述技术方案，当将主杆和伸缩杆摆出容置槽时，沿离开活动槽的方向拉动伸缩杆，使得滑移环快速沿活动槽滑动，滑移环与活动槽滑移适配有利于提高伸缩杆靠近楼板的效率。
11.可选的，所述调节件包括螺纹套筒，所述螺纹套筒于所述活动槽的开口端与所述主杆同轴固定连接，所述螺纹套筒的内周侧设置有外螺纹，所述滑移环的周侧开设有内螺纹，所述滑移环和所述螺纹套筒螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，滑移环沿活动槽滑动至与螺纹套筒抵接，有利于防止滑移环脱离活动槽，转动伸缩杆使得滑移环与螺纹套筒螺纹连接，从而便于沿主杆的长度方向调节伸缩杆的位置，有利于调节定位块与安装块之间的距离，使得定位块顺利移动至与楼板抵接。
13.可选的，所述伸缩杆远离所述安装块的一端同轴转动连接有转动柱，所述定位块与所述转动柱铰接有第二轴，所述第二轴的轴向与所述转动柱的轴向相互垂直。
14.通过采用上述技术方案，当通过转动伸缩杆调节定位块的位置时，转动柱与伸缩杆同轴转动连接，有利于防止定位板跟随伸缩杆转动，便于使得定位板绕第二轴摆动至楼板齐平。
15.可选的，固定组件包括多个定位螺栓，所述定位螺栓穿设于所述定位块且与所述楼板螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，利用定位螺栓使得定位块和楼板固定，便于在墙板和楼板之间固定支撑杆。
17.可选的，所述墙板于所述容置槽的槽壁处开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有挡块，所述挡块与所述墙板之间设置有弹性件，当所述弹性件未受外力时，所述挡块的一端伸出所述定位槽、且与所述定位块背离所述墙板的一侧抵接。
18.通过采用上述技术方案，将伸缩杆收纳于活动槽内，朝向容纳槽内摆动主杆，推动挡块移动至定位槽内，同时弹性件被压缩，从而便于主杆、伸缩杆以及定位块顺利移动至容置槽内，而后弹性件使得挡块复位至一端伸出定位槽，使得挡块与定位块靠近容置槽的开口的一侧抵接，有利于防止定位块离开容置槽，防止主杆和伸缩杆在移动墙板时随意摆动，提高施工安全性。
19.可选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧位于所述定位槽的槽底处，所述弹簧的两端分别与所述挡块和所述墙板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，挡块完全位于定位槽内时，弹簧被压缩，定位块移动至容置槽内且离开定位槽的开口处时，弹簧的弹性恢复力使得挡块的一端伸出定位槽且与定位块抵接。
21.可选的，所述安装块与所述墙板之间设置有多个安装螺栓，所述安装螺栓穿设于所述安装块且与所述墙板螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，利用安装螺栓使得安装块和墙板固定，便于在墙板和楼
板之间固定支撑杆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用防护杆防止墙板朝向防护杆一侧倾倒，通过滑移环位于活动槽内滑移且与螺纹套筒螺纹连接，便于伸缩杆沿主杆滑移且便于调节伸缩杆的位置，从而便于调节定位块与安装块之间的距离，实现便于支撑杆稳固支撑不同高度的墙板的效果；
25.2.安装墙板前，主杆、伸缩杆和定位块均位于容置槽内，通过提前将支撑杆安装于墙板上，无需在墙板保持竖直时对支撑杆进行安装，操作更便捷，有利于提高安装支撑杆的效率，且通过安装块与墙板可拆设置，便于循环利用支撑杆，节能环保；
26.3.压缩弹簧使得挡块完全位于定位槽内，以便于定位块移动至容置槽内，当定位块离开定位槽的开口处时，弹簧的弹性恢复力使得挡块的一端伸出定位槽且与定位块抵接，有利于防止在移动墙板时主杆和伸缩杆随意摆动，提高施工安全性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视图。
29.图3是图2中b处的放大图。
30.图4是本技术实施例中挡块与墙板之间的爆炸图。
31.图5是图4中c处的放大图。
32.附图标记说明：1、楼板；2、墙板；3、防护杆；4、限位槽；5、限位块；6、安装块；7、主杆；8、伸缩杆；9、第一轴；10、定位块；11、活动槽；12、滑移环；13、螺纹套筒；14、把手；15、安装螺栓；16、转动柱；17、第二轴；18、定位螺栓；19、定位槽；20、挡块；21、弹簧；22、辅助面；23、容置槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种简筑绿色轻钢装配式房屋。
35.参照图1和图2，一种简筑绿色轻钢装配式房屋，包括沿水平方向设置的楼板1和沿竖直方向设置的墙板2，楼板1的周侧沿竖直方向固定连接有多个防护杆3，楼板1开设有两个限位槽4，墙板2的下侧固定连接有两个限位块5，两个限位块5与两个限位槽4一一对应且插接适配。
36.参照图1和图2，墙板2的一侧与防护杆3抵接，墙板2背离防护杆3的一侧开设有多个容置槽23，本实施例中容置槽23设置为两个，两个容置槽23内均可拆设置有安装块6和支撑杆，支撑杆包括主杆7和伸缩杆8，主杆7与安装块6铰接有第一轴9，第一轴9的轴向沿水平方向设置且与容置槽23所在的平面平行。
37.参照图2，伸缩杆8沿主杆7的长度方向与主杆7滑动连接，主杆7设置有调节伸缩杆8的位置的调节件，伸缩杆8远离安装块6的一端设置有定位块10，楼板1设置有用于固定定位块10的固定组件。
38.安装墙板2前，将安装块6和支撑杆安装于容置槽23内，而后再对墙板2进行安装，通过提前将支撑杆安装于墙板2上，无需在墙板2保持竖直时对支撑杆进行安装，操作更便
捷，有利于提高安装支撑杆的效率，且通过安装块6与墙板2可拆设置，便于循环利用支撑杆，节能环保。
39.安装墙板2时，将墙板2放置于楼板1上且两个限位块5分别插接于限位槽4内，以便于对墙板2进行定位，此时墙板2的一侧与多个防护杆3抵接，利用防护杆3防止墙板2朝向防护杆3一侧倾倒，接着绕第一轴9摆动主杆7，使得主杆7和伸缩杆8离开容置槽23。
40.利用调节件沿主杆7的长度方向调节伸缩杆8的位置，使得主杆7与墙板2保持一定角度、且使得定位块10移动至与楼板1抵接，此时使得伸缩杆8与主杆7固定，最后利用固定组件使得定位块10与楼板1固定，从而使得主杆7和伸缩杆8稳定地支撑墙板2，防止墙板2朝向背离防护杆3的一侧倾倒，实现便于支撑杆稳固支撑不同高度的墙板2的效果。
41.参照图2和图3，为了便于沿主杆7的长度方向调节伸缩杆8的位置，主杆7沿主杆7的轴向开设有活动槽11，活动槽11于主杆7远离安装块6的一端为开口设置，伸缩杆8位于活动槽11内，且伸缩杆8靠近安装块6的一端的周侧同轴固定连接有滑移环12，滑移环12沿活动槽11的开口方向与活动槽11滑移适配。
42.参照图2和图3，调节件包括螺纹套筒13，螺纹套筒13于活动槽11的开口端与主杆7同轴固定连接，螺纹套筒13的内周侧设置有外螺纹，滑移环12的周侧开设有内螺纹，滑移环12和螺纹套筒13螺纹连接，伸缩杆8的周侧固定连接有两个把手14。
43.通过把手14便于转动伸缩杆8，当将主杆7和伸缩杆8摆出容置槽23时，沿离开活动槽11的方向拉动伸缩杆8，使得滑移环12快速沿活动槽11滑动至与螺纹套筒13抵接。滑移环12与活动槽11滑移适配有利于提高伸缩杆8靠近楼板1的效率，利用螺纹套筒13有利于防止滑移环12脱离活动槽11。接着转动伸缩杆8使得滑移环12与螺纹套筒13螺纹连接，从而便于沿主杆7的长度方向调节伸缩杆8的位置，有利于调节定位块10与安装块6之间的距离，使得定位块10顺利移动至与楼板1抵接。
44.参照图4和图5，为了便于在墙板2和楼板1之间固定支撑杆，安装块6与墙板2之间设置有两个安装螺栓15，安装螺栓15的螺纹端穿设于安装块6且与墙板2螺纹连接。伸缩杆8远离安装块6的一端同轴转动连接有转动柱16，定位块10与转动柱16铰接有第二轴17，第二轴17的轴向与转动柱16的轴向相互垂直。固定组件包括两个定位螺栓18，定位螺栓18的螺纹端沿竖直方向穿设于定位块10且与楼板1螺纹连接，楼板1开设有多个与定位螺栓18螺纹适配的螺孔。
45.通过两个安装螺栓15使得安装块6固定于容置槽23内，当将主杆7和伸缩杆8摆离容置槽23且转动伸缩杆8调节定位块10的位置时，通过转动柱16与伸缩杆8同轴转动连接，有利于防止定位板跟随伸缩杆8转动，使得定位板绕第二轴17摆动至楼板1齐平。
46.当伸缩杆8带动定位块10移动至定位块10与楼板1抵接、且定位螺栓18的螺纹端与螺孔对准时，利用两个定位螺栓18使得定位块10和楼板1固定，实现便于在墙板2和楼板1之间固定支撑杆的效果，从而便于支撑杆稳固支撑不同高度的墙板2。
47.当墙板2与楼板1固定稳固后，取下两个定位螺栓18使得定位块10与楼板1分离，取下两个安装螺栓15使得安装块6与墙板2分离，从而便于回收利用主杆7和伸缩杆8。
48.参照图4和图5，为了便于在容置槽23内对主杆7和伸缩杆8进行定位，墙板2于容置槽23的槽壁处开设有定位槽19，定位槽19的开口方向与第一轴9的轴向相互平行，定位槽19内滑动连接有挡块20，挡块20与定位槽19的开口方向滑移适配，挡块20与墙板2之间设置有
弹性件。
49.参照图5，弹性件包括弹簧21，弹簧21位于定位槽19的槽底处，弹簧21的两端分别与挡块20和墙板2固定连接，当弹簧21未受外力时，挡块20的一端伸出定位槽19、且与定位块10背离墙板2的一侧抵接，挡块20位于定位块10外部的一端设置有辅助面22，辅助面22与容置槽23的槽底之间的距离沿靠近弹簧21的方向逐渐增大。
50.当需要将定位块10收纳于容置槽23内时，将伸缩杆8收纳于活动槽11内，朝向容纳槽内摆动主杆7，使得定位块10与挡块20上的辅助面22抵接，定位块10朝向容置槽23内移动使得挡块20被挤压。利用辅助面22便于定位块10推动挡块20移动至定位槽19内，从而使得定位块10顺利移动至容置槽23内，同时弹簧21被压缩。
51.当定位块10与容置槽23的槽底抵接时，定位块10与挡块20分离，弹簧21的弹性恢复力使得挡块20设置有辅助面22的一端伸出定位槽19，从而使得挡块20与定位块10靠近容置槽23的开口的一侧抵接，有利于防止定位块10离开容置槽23，实现便于在容置槽23内对主杆7和伸缩杆8进行定位的效果，有利于防止在移动墙板2时主杆7和伸缩杆8随意摆动，提高施工安全性。
52.本技术实施例的实施原理为：
53.安装墙板2前，利用两个安装螺栓15使得安装块6固定于容置槽23内，将伸缩杆8收纳于活动槽11内，使得主杆7、伸缩杆8和定位块10均位于容置槽23内，利用弹簧21使得挡块20与定位块10靠近容置槽23的开口的一侧抵接，防止定位块10在墙板2安装过程中离开容置槽23。
54.安装墙板2时，将墙板2放置于楼板1上且两个限位块5分别插接于限位槽4内，且使得墙板2的一侧与多个防护杆3抵接，接着绕第一轴9摆动主杆7，使得主杆7和伸缩杆8离开容置槽23，滑移环12沿活动槽11滑动至与螺纹套筒13抵接，转动伸缩杆8使得滑移环12与螺纹套筒13螺纹连接，以便于通过调节伸缩杆8的位置调节定位块10的位置，利用两个定位螺栓18使得定位块10和楼板1固定，实现便于支撑杆稳固支撑不同高度的墙板2的效果。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。