一种用于烷基烯酮二聚体的造粒装置的制作方法

1.本实用新型属于钢带造粒技术领域，具体涉及一种用于烷基烯酮二聚体的造粒装置。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.烷基烯酮二聚体(以下简称akd)由硬酯酰氯和三乙胺合成，不同型号的硬脂酰氯可以制得不同型号的akd，故不同型号的akd的熔点不同，但均高于45℃以上。刚刚制备出来的akd是液态，为了便于储存及运输，需要将其变为固态，完成这道工序需要用到造粒机。
4.造粒机主要由宽度为1～1.2米总长40～50米的环状传送钢带和降温装置构成，其工作原理是，液态akd滴落到传送的钢带上，通过降温装置，akd温度降到40℃以下成为片状颗粒，当akd随传送钢带转到圆弧形滚动装置处时，akd颗粒便会被剥离下来，降落到传送带上，通过传送带送至封装处进入到包装工序。
5.但是，akd造粒过程存在以下问题：循环水或者冷冻水降温效果较差，为了使akd冷却为固态，传送带往往较长，动辄二十几米的长度使得造粒机体积庞大，占用有限的空间资源，且akd从液态冷凝为固态耗时较长。而在循环水使其akd降温的过程中，部分没有来得及冷凝的akd会随着钢带继续运转，最终这部分akd会脱落到地上，成为下脚料，增加生产成本。
6.此外，传统的akd造粒机为敞开式设备，在akd冷却的同时，空气中的水分也会有一部分受冷吸附在akd表面，由于akd具有内酯二聚体结构，在耗时长的造粒过程中，水的存在会引发akd分解，造成产品有效含量下降。


技术实现要素：

7.为了缩小造粒机体积，缩短akd造粒时间，解决产品受潮引起的含量下降问题以及akd浪费问题，本实用新型提供一种用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，包括造粒壳体、两个钢带转轴、钢带、氮气管路、液态烷基烯酮二聚体喷洒管路；其中，钢带转轴、钢带、氮气管路、液态烷基烯酮二聚体喷洒管路封闭于造粒壳体内；钢带转轴中空，冷冻管管路以盘管形式装配至钢带转轴内部，盘管外装有降温介质。
8.本实用新型通过加装造粒壳体，避免了造粒过程中akd与空气的大面积接触，氮气的引入能起到两个作用，一是促进akd更快的转变为固态，二是阻止空气进入，从而保持了体系无水分。
9.所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，钢带转轴中装配有温度探测装置。
10.所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，温度探测装置连接到分布式控制系统(distributed control system，dcs)。
11.所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，冷冻管管路接有冷冻水流入管路和冷冻水流出管路。
12.所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，冷冻水流入管路和冷冻水流出管路连接至冷冻水泵。
13.本实用新型装置，一旦钢带转轴内温度高于0℃，dcs迅速控制启动冷冻水泵给系统降温，如果系统温度低于
‑
10℃则停止冷冻水泵。
14.所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，降温介质为n
‑
甲基吡咯烷酮、异山梨醇二甲醚、甲基硅油中的一种。
15.所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，氮气管路连接氮气进入管路。
16.所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，液态烷基烯酮二聚体喷洒管路连接供液态烷基烯酮二聚体进入管路。
17.所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，液态烷基烯酮二聚体喷洒管路位于其中一个钢带转轴的上方，以使液态烷基烯酮二聚体喷洒落在钢带一端。
18.所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置还包括传送带，传送带位于液态烷基烯酮二聚体喷洒管路远端的钢带转轴下方。
19.以上一个或多个技术方案的有益效果是：
20.(1)本实用新型提供一种用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，采用封闭式降温、使用降温介质的方式，使得钢板温度低，实现更快的造粒速度，大大缩短造粒时间，造粒机体积随之减小，节省了机械成本及占地空间。
21.(2)本实用新型通过加装造粒壳体，避免了造粒过程与空气的大面积接触，氮气的引入能起到两个作用，一是促进akd更快的转变为固态，二是阻止空气进入，从而保持了体系无水分。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.图1为本实用新型实施例1中用于烷基烯酮二聚体的造粒装置图；其中，1
‑
造粒壳体；2
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钢带转轴；3
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钢带；4
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氮气管路；5
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akd喷洒管路；6
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温度探测装置；7
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冷冻水流出管路；8
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冷冻水流入管路；9
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传送带；10
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akd进入管道；11
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氮气进入管道；
24.图2为本实用新型实施例1中用于烷基烯酮二聚体的造粒装置俯视图。
具体实施方式
25.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。下面通描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上部”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下部”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.正如背景技术所介绍的，针对现有技术中烷基烯酮二聚体的造粒工艺中存在的缺陷，本实用新型的一个具体实施方式中，提供一种用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，包括造粒壳体、两个钢带转轴、钢带、氮气管路、液态烷基烯酮二聚体喷洒管路；其中，钢带转轴、钢带、氮气管路、液态烷基烯酮二聚体喷洒管路封闭于造粒壳体内；钢带转轴中空，冷冻管管路以盘管形式装配至钢带转轴内部，盘管外装有降温介质。
31.本实用新型通过加装造粒壳体，避免了造粒过程中akd与空气的大面积接触，氮气的引入能起到两个作用，一是促进akd更快的转变为固态，二是阻止空气进入，从而保持了体系无水分。
32.本实用新型的又一个具体实施方式中，所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，钢带转轴中装配有温度探测装置。
33.本实用新型的又一个具体实施方式中，所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，温度探测装置连接到分布式控制系统(distributed control system，dcs)。
34.本实用新型的又一个具体实施方式中，所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，冷冻管管路接有冷冻水流入管路和冷冻水流出管路。
35.本实用新型的又一个具体实施方式中，所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，冷冻水流入管路和冷冻水流出管路连接至冷冻水泵。
36.本实用新型的又一个具体实施方式中，本实用新型装置，一旦钢带转轴内温度高于0℃，dcs迅速控制启动冷冻水泵给系统降温，如果系统温度低于
‑
10℃则停止冷冻水泵。
37.本实用新型的又一个具体实施方式中，所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，降温介质为n
‑
甲基吡咯烷酮、异山梨醇二甲醚、甲基硅油中的一种。
38.本实用新型的又一个具体实施方式中，所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，氮
气管路连接氮气进入管路。
39.本实用新型的又一个具体实施方式中，所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，液态烷基烯酮二聚体喷洒管路连接供液态烷基烯酮二聚体进入管路。
40.本实用新型的又一个具体实施方式中，所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，液态烷基烯酮二聚体喷洒管路位于其中一个钢带转轴的上方，以使液态烷基烯酮二聚体喷洒落在钢带一端。
41.本实用新型的又一个具体实施方式中，所述用于烷基烯酮二聚体的造粒装置还包括传送带，传送带位于液态烷基烯酮二聚体喷洒管路远端的钢带转轴下方。
42.以下通过实施例对本实用新型做进一步解释说明，但不构成对本实用新型的限制。应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
43.实施例1
44.一种用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，包括造粒壳体1、两个钢带转轴2、钢带3、氮气管路4、akd喷洒管路5；其中，钢带转轴2、钢带3、氮气管路4、akd喷洒管路5封闭于造粒壳体1内；钢带转轴2中空，冷冻管管路以盘管形式装配至钢带转轴内部，盘管外装有降温介质，降温介质为n
‑
甲基吡咯烷酮。钢带转轴2中装配有温度探测装置6，温度探测装置6连接到分布式控制系统(distributed control system，dcs)，冷冻管管路接有冷冻水流入管路7和冷冻水流出管路8，冷冻水流入管路和冷冻水流出管路连接至冷冻水泵。akd喷洒管路5连接供akd进入管路10，akd喷洒管路5位于其中一个钢带转轴2的上方，氮气管路4连接氮气进入管路11。传送带9位于akd喷洒管路5远端的钢带转轴2下方。
45.所述造粒装置的工作原理如下：
46.在造粒之前，首先打开氮气管路4阀门，在造粒壳体1的封闭作用下，使整个造粒机充满氮气，然后打开冷冻水流出管路7和冷冻水流入管路8，在冷冻介质的作用下，钢带3温度降低到0℃以下，之后打开akd喷洒管路5，因钢带3温度较低，液体状态的akd滴落到钢带3的一端后迅速变为固态，随着钢带3运动至另一端被剥离下来，掉入传送带9，进入下道工序。温度探测装置6连接到dcs系统，一旦转轴里面的温度高于0℃，它会迅速启动冷冻水泵给系统降温，如果系统温度低于
‑
10℃则会停止冷冻水泵。
47.实施例2
48.一种用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，包括造粒壳体1、两个钢带转轴2、钢带3、氮气管路4、akd喷洒管路5；其中，钢带转轴2、钢带3、氮气管路4、akd喷洒管路5封闭于造粒壳体1内；钢带转轴2中空，冷冻管管路以盘管形式装配至钢带转轴内部，盘管外装有降温介质，降温介质为异山梨醇二甲醚。钢带转轴2中装配有温度探测装置6，温度探测装置6连接到分布式控制系统(distributed control system，dcs)，冷冻管管路接有冷冻水流入管路7和冷冻水流出管路8，冷冻水流入管路和冷冻水流出管路连接至冷冻水泵。akd喷洒管路5连接供akd进入管路10，akd喷洒管路5位于其中一个钢带转轴2的上方，氮气管路4连接氮气进入管路11。传送带9位于akd喷洒管路5远端的钢带转轴2下方。
49.实施例3
50.一种用于烷基烯酮二聚体的造粒装置，包括造粒壳体1、钢带3、两个钢带转轴2、氮气管路4、akd喷洒管路5；其中，钢带转轴2、钢带3、氮气管路4、akd喷洒管路5封闭于造粒壳体1内；钢带转轴2中空，冷冻管管路以盘管形式装配至钢带转轴内部，盘管外装有降温介
质，降温介质为甲基硅油。钢带转轴2中装配有温度探测装置6，温度探测装置6连接到分布式控制系统(distributed control system，dcs)，冷冻管管路接有冷冻水流入管路7和冷冻水流出管路8，冷冻水流入管路和冷冻水流出管路连接至冷冻水泵。akd喷洒管路5连接供akd进入管路10，akd喷洒管路5位于其中一个钢带转轴2的上方，氮气管路4连接氮气进入管路11。传送带9位于akd喷洒管路5远端的钢带转轴2下方。
51.应注意的是，以上实例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制。尽管参照所给出的实例对本实用新型进行了详细说明，但是本领域的普通技术人员可根据需要对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。