衬四氟磁翻板液位计的制作方法

1.本实用新型涉及液位计技术领域，具体为衬四氟磁翻板液位计。


背景技术：

2.在当今的社会中，随着时代的不断发展，此衬四氟磁翻板液位计的出现在各种石油、化工冶金、酿酒、医药、化学纤维、化肥及环保电力给水等工业部门都有着广泛的运用，在各种塔、罐、槽、球型容器和锅炉等设备的介质液位检测，此衬四氟磁翻板液位计有着侧测量精度高，磁效应高，翻转灵活等优点，此液位计还可以在在光线暗的场所应用，进而方便了夜间的观察，它还有这结构简单维修方便的功能，但现有的衬四氟磁翻板液位计还存在着很多的问题和缺陷：
3.传统的衬四氟磁翻板液位计，使用时有着连通管密封效果不佳的问题，导致此衬四氟磁翻板液位计可能出现漏水的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供衬四氟磁翻板液位计，以解决上述背景技术中提出装置中连通管密封效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：衬四氟磁翻板液位计，包括对接片、主体、连通管和液位读数板，所述对接片的底端安装有主体，所述主体的一侧均安装有连通管，所述主体的另一侧设置有液位读数板，所述主体的表面均设置有夹持结构，所述连通管的一侧设置有密封结构，所述密封结构包括安装槽、橡胶密封垫片和固定胶块，所述安装槽设置在连通管一侧的内壁上，所述安装槽的内部安装有橡胶密封垫片，所述橡胶密封垫片的顶端和底端均设置有固定胶块，所述连通管的两侧均设置有通孔槽，所述连通管的内部设置有保温结构。
6.优选的，所述夹持结构包括半弧夹持片、复位弹簧、防护垫片、安装套环、对接槽和固定栓，所述半弧夹持片均安装在对接片顶端和底端的表面，所述半弧夹持片的一侧安装有安装套环，所述安装套环的内部设置有对接槽，所述半弧夹持片的顶端和底端均安装有固定栓，所述半弧夹持片的内壁上均安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧安装有防护垫片。
7.优选的，所述复位弹簧与防护垫片之间呈弹性连接，所述复位弹簧在半弧夹持片的内壁上呈环形分布。
8.优选的，所述安装槽的内径大于橡胶密封垫片的外径，所述固定胶块在安装槽的内壁上呈等间距分布。
9.优选的，所述保温结构包括腔室、保温棉和加强筋，所述腔室设置在连通管的内部，所述腔室的内部安装有保温棉，所述保温棉的内部均设置有加强筋。
10.优选的，所述加强筋在腔室的内部设置有若干组，且若干组加强筋在腔室的内部呈等间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该衬四氟磁翻板液位计结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过安装槽内部安装的橡胶密封垫片，再利用橡胶密封垫片的自身特向可将连通管和主体之间的空隙进行完全填补，避免液体在主体和连通管之间进行流通时出现漏液的现象，由此实现了此装置的密封功能，提高了此装置的功能性；
13.(2)通过固定栓将半弧夹持片在主体的表面进行固定，将液位读数板的顶端插入对接槽的内部进行固定，利用安装套环在半弧夹持片表面的焊接一体化，进而安装套环将液位读数板在主体的一侧进行安装，避免了液位读数板在主体的表面出现安装不便的现象出现，由此实现了此装置的夹持固定功能，提高了此装置的实用性；
14.(3)通过腔室内部设置的保温棉，当连通管的内部通入带有热量的液体后，利用保温棉的自身特性，将热量进行阻拦，避免热量通过腔室散出连通管的外部，出现能量损耗的现象，由此实现了此装置的保温功能，提高了此装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的密封结构正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的夹持结构俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的连通管正视剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型的保温结构正视剖面结构示意图。
21.图中：1、对接片；2、主体；3、连通管；4、液位读数板；5、夹持结构；501、半弧夹持片；502、复位弹簧；503、防护垫片；504、安装套环；505、对接槽；506、固定栓；6、密封结构；601、安装槽；602、橡胶密封垫片；603、固定胶块；7、通孔槽；8、保温结构；801、腔室；802、保温棉；803、加强筋。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：衬四氟磁翻板液位计，包括对接片1、主体2、连通管3和液位读数板4，对接片1的底端安装有主体2，主体2的一侧均安装有连通管3，主体2的另一侧设置有液位读数板4，连通管3的一侧设置有密封结构6，密封结构6包括安装槽601、橡胶密封垫片602和固定胶块603，安装槽601设置在连通管3一侧的内壁上，安装槽601的内部安装有橡胶密封垫片602，橡胶密封垫片602的顶端和底端均设置有固定胶块603，连通管3的两侧均设置有通孔槽7，安装槽601的内径大于橡胶密封垫片602的外径，固定胶块603在安装槽601的内壁上呈等间距分布，将螺栓从通孔槽7的位置处穿过，通过旋转螺栓使连通管3与主体2进行固定对接，再利用橡胶密封垫片602内部安装有的固定胶块603，可使橡胶密封垫片602在安装槽601的内部进行卡死固定，避免出现橡胶密封垫片602
晃动的现象；
24.此装置通过对接片1和连通管3与外界的设备进行连接，当液体流入主体2的内部后，通过液位读数板4可将液体的位置进行读数，通过安装槽601内部安装的橡胶密封垫片602，再利用橡胶密封垫片602的自身特向可将连通管3和主体2之间的空隙进行完全填补，避免液体在主体2和连通管3之间进行流通时出现漏液的现象；
25.主体2的表面均设置有夹持结构5，夹持结构5包括半弧夹持片501、复位弹簧502、防护垫片503、安装套环504、对接槽505和固定栓506，半弧夹持片501均安装在对接片1顶端和底端的表面，半弧夹持片501的一侧安装有安装套环504，安装套环504的内部设置有对接槽505，半弧夹持片501的顶端和底端均安装有固定栓506，半弧夹持片501的内壁上均安装有复位弹簧502，复位弹簧502的一侧安装有防护垫片503，复位弹簧502与防护垫片503之间呈弹性连接，复位弹簧502在半弧夹持片501的内壁上呈环形分布，通过复位弹簧502在半弧夹持片501内部的弹性功能，使半弧夹持片501内部空间可进行调节，再利用复位弹簧502的复位功能，将有效的带动了防护垫片503对主体2进行夹持固定；
26.通过固定栓506将半弧夹持片501在主体2的表面进行固定，将液位读数板4的顶端插入对接槽505的内部进行固定，利用安装套环504在半弧夹持片501表面的焊接一体化，进而安装套环504将液位读数板4在主体2的一侧进行安装，避免了液位读数板4在主体2的表面出现安装不便的现象出现；
27.连通管3的内部设置有保温结构8，保温结构8包括腔室801、保温棉802和加强筋803，腔室801设置在连通管3的内部，腔室801的内部安装有保温棉802，保温棉802的内部均设置有加强筋803，加强筋803在腔室801的内部设置有若干组，且若干组加强筋803在腔室801的内部呈等间距分布，通过加强筋803在腔室801内部多组的设计，使加强筋803将有效的增强了腔室801的受力程度，避免了连通管3在受到外界压力时出现变形的现象；
28.通过腔室801内部设置的保温棉802，当连通管3的内部通入带有热量的液体后，利用保温棉802的自身特性，将热量进行阻拦，避免热量通过腔室801散出连通管3的外部，出现能量损耗的现象。
29.工作原理：使用时，首先此装置通过对接片1和连通管3与外界的设备进行连接，当液体流入主体2的内部后，通过液位读数板4可将液体的位置进行读数，通过安装槽601内部安装的橡胶密封垫片602，再利用橡胶密封垫片602的自身特向可将连通管3和主体2之间的空隙进行完全填补，避免液体在主体2和连通管3之间进行流通时出现漏液的现象；
30.其次，通过固定栓506将半弧夹持片501在主体2的表面进行固定，将液位读数板4的顶端插入对接槽505的内部进行固定，利用安装套环504在半弧夹持片501表面的焊接一体化，进而安装套环504将液位读数板4在主体2的一侧进行安装，避免了液位读数板4在主体2的表面出现安装不便的现象出现；
31.最后通过腔室801内部设置的保温棉802，当连通管3的内部通入带有热量的液体后，利用保温棉802的自身特性，将热量进行阻拦，避免热量通过腔室801散出连通管3的外部，出现能量损耗的现象，最终完成此装置的全部工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。