一种船用型材切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种船用型材切割设备。


背景技术：

2.造船所用的型材类型比较多样，其对型材的切割精度要求也较高，因为精度越高，船的后期操控性越容易，使用性能越好。船用型材中，如半圆钢、角钢和t型钢，型材重量大、形状不规则，利用现有切割设备不易定位，使得切割时容易发生偏移或斜切，降低了型材精度。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种船用型材切割设备，能够针对半圆钢、角钢、t型钢进行准确切割，避免斜切，提高了切割精度。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种船用型材切割设备，包括：
6.承托组件，所述承托组件包括两个相对设置的承托件，每个承托件包括托座，在托座内侧沿其长度方向上间隔设有多个托架，每个托架上设有一托辊，在托座外侧沿其长度方向上开设有行走凹槽；
7.切割组件，所述切割组件包括与行走凹槽配合的行走架，所述行走架上设有激光切割头，所述激光切割头能够被驱动以在垂直行走方向的行走架上来回移动。
8.使用时，在两个承托件上放置型材，对于半圆钢，圆弧面朝下，使其搭在托辊上，切割时，行走架在行走凹槽内移动到特定长度后，对型材切割即可，由于托架间隔设置，因此，将切割位置设定在间隔位置切割时也不会对托辊造成损伤；对于角钢，放置时角朝下放置在托辊上；对于t型钢，放置时两侧分别搭在两个承托件的托辊上，t型下部夹在两个承托件的托座之间，可以准确对其定位切割。
9.在一个示例中，所述托辊转动设于所述托架上，转动设置，可以在放置时降低托辊与型材之间的摩擦，并实现型材快速准确放置。
10.在一个示例中，所述托辊的表面套设有胶圈，可以在切割过程中降低对型材表面的损伤。
11.在一个示例中，为了提高切割时型材的稳定型，在所述行走架的一侧还延伸有固定板，所述固定板上设有螺孔，所述螺孔内贯穿连接有螺杆，所述螺杆的底部形成有抵压部。切割前，调节螺杆，使抵压部压住型材，之后进行切割作业。
12.在一个示例中，所述抵压部为球形。
13.在一个示例中，所述螺杆采用齿轮电驱动，具体的，可以通过电机输出轴上的齿轮驱动。
14.在一个示例中，所述激光切割头通过一滑轨系统设于所述行走架上，滑轨系统为现有技术，此处不一一赘述。
15.在一个示例中，所述行走架的底部设置带轮刹的万向轮，方便对行走架固定。
16.本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：
17.1、本技术船用型材切割设备，通过承托组件和切割组件的配合设置，可以对半圆钢、角钢、t型钢进行准确切割，能够避免斜切和偏移，提高了切割精度。
18.2、通过托辊转动设置，可以快速低磨损实现型材放置；通过托辊上胶圈的设置，进一步降低切割过程中托辊对型材的磨损。
19.3、通过螺杆结构的设置，可以进一步对型材定位，提高切割稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型其中一实施例的结构示意图；
21.图2为图1中承托组件的结构示意图；
22.图3为图2其中一种成托辊的局部结构示意图
23.图4为本实用新型其中另一实施例的切割组件结构示意图；
24.图5为图4中切割组件的结构示意图。
25.图中，1、承托件，2、行走架，3、激光切割头，4、角钢，5、螺杆；11、托座，12、托架，13、托辊，14、行走凹槽，21、万向轮，22、固定板，51、抵压部，131、胶圈。
具体实施方式
26.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
27.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.如图1
‑
2所示，本实施例中，该船用型材切割设备，包括：
31.承托组件，所述承托组件包括两个相对设置的承托件1，每个承托件1包括托座11，在托座11内侧沿其长度方向上间隔设有多个托架12，每个托架12上设有一托辊13，在托座11外侧沿其长度方向上开设有行走凹槽14；
32.切割组件，所述切割组件包括与行走凹槽14配合的行走架2，所述行走架2上设有激光切割头3，所述激光切割头3能够被驱动以在垂直行走方向的行走架上来回移动。
33.其中，在行走架2的底部设置带轮刹的万向轮21以方便对行走架固定。激光切割头3通过滑轨系统设于行走架2上，滑轨系统为现有成熟滑轨技术，此处不再一一赘述。
34.使用时，在两个承托件1上放置型材，对于半圆钢，圆弧面朝下，使其搭在托辊上，切割时，行走架2在行走凹槽14内移动到特定长度后，对型材切割即可，由于托架12间隔设置，因此，将切割位置设定在间隔位置切割时也不会对托辊13造成损伤；对于角钢4，放置时角朝下放置在托辊13上；对于t型钢，放置时两侧分别搭在两个承托件的托辊上，t型下部夹在两个承托件的托座之间，可以准确对其定位切割。
35.如图3所示，在一个具体的实施例中，所述托辊13转动设于所述托架12上，转动设置，可以在放置时降低托辊13与型材之间的摩擦，并实现型材快速准确放置。进一步的，所述托辊13的表面还套设有胶圈131，可以在切割过程中降低对型材表面的损伤。
36.如图4
‑
5所示，在一个具体的实施例中，为了提高切割时型材的稳定型，在所述行走架2的一侧还延伸有固定板22，所述固定板22上设有螺孔，所述螺孔内贯穿连接有螺杆5，所述螺杆5的底部形成有抵压部51。切割前，调节螺杆5，使抵压部压住型材，之后进行切割作业。进一步的，所述抵压部可以为球形。其中，所述螺杆采用齿轮电驱动，具体的，可以通过电机输出轴上的齿轮驱动。
37.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。