一种风机安装检修吊装设备的制作方法

1.本技术涉及一种风机安装检修吊装设备，属于风机检修设备技术领域。


背景技术：

2.风力发电是指把风的动能转化为电能，风能是一种清洁无公害的可再生能源。在风力发电工程中，发电风机是常用的发电工具，发电风机的叶轮由于体积和重量较大，需要使用专门的检修吊装设备进行检修，现有的发电风机检修吊装设备通常只使用其顶部安装的吊装组件对固定叶轮的吊具进行吊装。在专利cn209081325u中，公开了一种大型风机安装检修用吊装设备，该吊装设备的顶部设置的支撑板设置有吊装机构，吊装机构用于承受其叶轮的全部重量，由于吊装结构的承受能力有限，无法承受更大体积和重量的叶轮的检修，长期使用后，支撑板会向下发生形变，以致影响整个设备的安全性、可靠性及使用寿命。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提出了一种安全性高，可靠性强，使用寿命长且能够适配更大体积和重量的叶轮的风机安装检修吊装设备，本技术技术方案如下：
4.该风机安装检修吊装设备，包括：
5.两个相对设置的支撑柱，所述支撑柱相对的一侧开设有滑槽，所述滑槽沿所述支撑柱的高度方向设置，所述滑槽内设有升降结构；
6.支撑板，所述支撑板设在所述支撑柱的顶部，所述支撑板上固定有吊装组件；
7.吊具，所述吊具包括第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部分别设有滑件，所述滑件设在所述支撑柱的滑槽内，且所述滑件连接其所在滑槽内的升降结构，所述升降结构用于驱动所述吊具沿所述滑槽上下移动，所述吊具的顶部与所述吊装组件相连。
8.可选地，所述吊具包括一壳体，所述壳体内沿其长度方向设有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽内设有第一丝杠，所述第二容纳槽内设有第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠共线设置，所述第一丝杠远离第二丝杠的端部连接第一驱动电机，所述第二丝杠远离第一丝杠的端部设有第二驱动电机；
9.所述第一丝杠和第二丝杠上分别设有一内螺纹滑块，所述内螺纹滑块的底部连接有一u型夹具，所述第一丝杠和第二丝杠上的u型夹具的开口相对设置，所述u型夹具在第一驱动电机和第二驱动电机的驱动下能够相互远离或靠近。
10.可选地，所述吊具的顶部设有吊耳。
11.可选地，所述吊装组件包括一卷筒，所述卷筒的卷轴连接有一第三驱动电机；
12.所述卷筒上卷绕有钢丝绳，所述钢丝绳贯穿所述支撑板，且钢丝绳的端部连接有一吊钩，所述吊钩用于连接所述吊耳。
13.可选地，所述支撑板为一拱型支撑板。
14.可选地，包括两个所述吊装组件，所述吊装组件关于所述拱型支撑板的轴线对称设置。
15.可选地，所述升降结构为一伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部连接所述滑件。
16.可选地，所述滑件为滑块，所述滑块的顶部设有弹性件。
17.可选地，所述弹性件为一弹簧或弹性片。
18.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
19.1、本技术所提供的风机安装检修吊装设备，通过支撑板顶部的吊装组件对吊具的“拉”与吊具第一端部和第二端部连接的升降结构对吊具的“推”的配合，降低了吊装组件给支撑板带来的承重压力，且降低了支撑板形变发生的可能性，提高了风机安装检修吊装设备的使用的安全性、可靠性，延长了整个设备的使用寿命。
20.2、本技术所提供的风机安装检修吊装设备，吊具的u型夹具在驱动电机驱动丝杠的作用下相互远离或靠近以适配不同尺寸风机的叶轮的夹持和固定，能够防止叶轮发生晃动，进一步提高了风机安装检修吊装设备安全性和可靠性；支撑板设计为一拱型可提高支撑板的承重能力。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本技术实施例涉及的风机安装检修吊装设备的示意图；
23.图2为图1中a
‑
a方向截面图。
24.部件和附图标记列表：
25.1、支撑柱，11、滑槽，12，伸缩气缸，
26.2、支撑板，
27.3、吊装组件，31、卷筒，32、卷轴，33、第三驱动电机，34，钢丝绳，35、吊钩，36、安装板，
28.4、吊具，41、壳体，42、滑件，421、弹性件，43、第一容纳槽，431、第一丝杠，432、第一驱动电机，44、第二容纳槽，441、第二丝杠，442、第二驱动电机，
29.45、内螺纹滑块，46、u型夹具，47、吊耳，
具体实施方式
30.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
31.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
33.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
34.本技术的实施例公开了一种风机安装检修吊装设备，如图1和图2所示，包括两个相对设置的支撑柱1，支撑柱1相对的一侧开设有滑槽11，滑槽11沿支撑柱1的高度方向设置，滑槽11的下部设置有伸缩气缸12，吊具4包括第一端部和第二端部，第一端部和第二端部分别设置有一滑件42，两个滑件42分别设在两个支撑柱1的滑槽11内，同时滑件42设在伸缩气缸12的顶部，以驱动滑件42沿滑槽11的长度方向上下运动，两个支撑柱1的顶部安装有一支撑板2，支撑板2上固定有吊装组件3，吊装组件3的吊钩与吊具4顶部的吊耳47相连，风机安装检修吊装设备在使用时，通过支撑板2顶部的吊装组件3对吊具4的“拉”与吊具4第一端部和第二端部连接的伸缩气缸12对吊具4的“推”的配合，以降低吊装组件3给支撑板2带来的承重，和降低支撑板2形变发生的可能性，进而提高风机安装检修吊装设备的使用的安全性、可靠性，延长整个设备的使用寿命，使得风机安装检修吊装设备适配更多型号的风机。
35.在本实施例中提供了风机安装检修吊装设备所使用的的吊具4，该吊具4包括有壳体41，壳体41上设有第一容纳槽43和第二容纳槽44，第一容纳槽43内设有第一丝杠431，第二容纳槽44内设有第二丝杠441，第一丝杠431和第二丝杠441共线设置，第一丝杠431远离第二丝杠441的端部连接第一驱动电机432，第二丝杠441远离第一丝杠431的端部设有第二驱动电机442，第一丝杠431和第二丝杠441上分别设有一内螺纹滑块45，内螺纹滑块45的底部连接有u型夹具46，第一丝杠431和第二丝杠441上的u型夹具46的开口相对设置，第一驱动电机432驱动第一丝杠431带动其上的u型夹具46与第二驱动电机442驱动第二丝杠441带动其上的u型夹具46相互远离或靠近，以夹持固定或放松风机的叶轮，能够防止叶轮发生晃动，进一步提高风机安装检修吊装设备的安全性和可靠性。
36.在一示例中支撑板2设置为拱型支撑板，拱型支撑板上设置有两个吊装组件3，吊装组件3关于拱型支撑板的轴线对称设置，拱型支撑板上固定安装有安装板36，安装板36上固定吊装组件3，具体地，吊装组件3包括一卷筒31，卷筒31的卷轴连接有第三驱动电机33，以驱动卷筒31的卷绕，卷筒31上卷绕有钢丝绳34，钢丝绳34贯穿安装板36和支撑板2，钢丝绳34的自由端连接有一吊钩35，该吊钩35用于连接吊具4的吊耳47。
37.作为一种实施方式，吊具4的滑件42为一滑块，为防止吊具4的滑块在上升过程中直接触碰到支撑板2，滑块的顶部设有弹性件421，作为一种实施方式，弹性件421为一弹簧或弹性片。
38.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
39.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。