一种钢制门面割板机的制作方法

1.本实用新型涉及绿色建材制造技术领域，特别涉及一种钢制门面割板机。


背景技术：

2.在门窗加工行业及厂房，一些门体或窗体在拼接过程中，经常是需要借助一些辅助剪割的器械进行裁剪或切割。然而，在现有的剪板机或割板机的工作过程中，还需要借助人工用刻度尺对准所需裁剪的门体或窗体进行切割，这样不仅不安全，而且生产效率还极为低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种钢制门面割板机，以此解决当前剪板机效率不高的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种钢制门面割板机，包括底座，所述底座呈矩形实心体，且底座上开设有固定凹槽、固定凹槽的槽边设置有第一横向移动机构；所述第一横向移动机构包括第一固定耳、第一驱动电机、第一丝杆和第一滑块，所述第一固定耳对称开设于固定凹槽的槽边，且第一固定耳一端嵌设有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴相连有第一丝杆；所述第一丝杆上套设有第一滑块，且第一滑块上设置有横向割板机构；
6.所述横向割板机构包括第一支撑柱、第一连杆、第二行走槽、第二驱动电机、第二丝杆、第二滑块、第一气缸、第一气推杆和自动切割机，所述第一支撑柱对称设置于第一滑块上，且两个第一支撑柱之间相连有第一连杆，第一连杆一侧开设有第二行走槽及设置于第二行走槽内的第二驱动电机；所述第二驱动电机输出轴相连有第二丝杆及套设于第二丝杆上的第二滑块，且第二滑块一端相连有固定架及嵌设于固定架内的第一气缸，第一气缸内滑动设置于第一气推杆；所述第一气推杆末端相连有自动切割机，且自动切割机一侧并位于固定凹槽的另一槽边设置有第一竖向移动机构和第一竖向割板机构。
7.进一步，所述第一竖向移动机构和第一竖向剪板机构分别与第一横向移动机构和第一横向割板机的结构一样。
8.进一步，所述固定凹槽的横向槽边上开设有第一刻度线，而固定凹槽的竖向槽边上开设有第二刻度线；所述第二刻度线对应于量取钢制门的长度，而第一刻度线对应于量取钢制门的宽度。
9.进一步，所述固定凹槽的内槽面均设置有限位机构，所述限位机构包括固定槽、第二气缸、第二气推杆和限位块，所述固定槽开设于固定凹槽内槽面，且固定槽内嵌设有第二气缸，第二气缸内滑动设置有第二气推杆，且第二气推杆末端相连有限位块。
10.进一步，所述固定凹槽槽底开设有条形凹槽，且条形凹槽等距设置有若干，并且条形凹槽之间的槽宽宽于自动切割机中切片的宽度。
11.进一步，所述固定凹槽内四个角落均设置有抬升机构，所述抬升机构包括安装凹
槽、第三气缸、第三气推杆和支撑板，所述安装凹槽开设于固定凹槽的角落处，且安装凹槽内安装有第三气缸，第三气缸内滑动设置气推杆，气推杆末端相连有支撑板。
12.进一步，所述固定凹槽的对称槽边分别设置有上料机构与下料机构，且上料机构的上料端与下料机构的下料端分别衔接于底座侧壁上的进料口与出料口。
13.进一步，所述固定凹槽槽底开设有安装槽，且安装槽内设置有辅助运输机构；所述辅助运输机构包括第四气缸、第四气推杆、支撑架、第三驱动电机和辅助滚轮，所述安装槽内设置有第四气缸、且第四气缸内滑动设置有第四气推杆，第四气推杆上设置有支撑架及架设于支撑架上的第三驱动电机，且第三驱动电机输出轴相连有辅助滚轮。
14.进一步，所述辅助运输机构中滚轮提升时与抬升机构中第三气推杆的最高端、及开设于底座侧壁的进料口和出料口处于同一水平线下，且开设于底座侧壁的进料口与出料口位于限位机构的上方。
15.进一步，所述底座底面设置有四支支杆，且四支支杆另一端均相连有支撑圆块，支撑圆块呈等距设置。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
17.本实用新型在底座上开设有固定凹槽、固定凹槽的槽边设置有第一横向移动机构；所述第一横向移动机构包括第一固定耳、第一驱动电机、第一丝杆和第一滑块，所述第一固定耳对称开设于固定凹槽的槽边，且第一固定耳一端嵌设有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴相连有第一丝杆；所述第一丝杆上套设有第一滑块，且第一滑块上设置有横向剪板机构，以此解决剪板机效率不高的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构俯视图。
19.图2为本实用新型结构中a部位的局部放大图。
20.图3为本实用新型结构中b部位的局部放大图。
21.图4为本实用新型结构中c部位的局部放大图。
22.图5为本实用新型结构俯视图(未加上料机构与下料机构)。
23.图6为本实用新型结构左视图。
24.图7为本实用新型结构主视图。
25.图中，1
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底座，2
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固定凹槽，3
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第一固定耳，4
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第一驱动电机，5
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第一丝杆，6
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第一滑块，7
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第一支撑柱，8
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第一连杆，9
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第二行走槽，10
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第二驱动电机，11
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第二丝杆，12
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第二滑块，13
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第一气缸，14
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第一气推杆，15
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自动切割机，16
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固定架，17
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第一竖向移动机构，18
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第一竖向割板机构，19
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第一刻度线，20
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第二刻度线，21
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固定槽，22
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第二气缸，23
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第二气推杆，24
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限位块，25
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安装凹槽，26
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第三气缸，27
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第三气推杆，28
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支撑板，29
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上料机构，30
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下料机构，31
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第四气缸，32
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第四气推杆，33
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滚轮,34
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支杆。
具体实施方式
26.如图1
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7所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1
28.一种钢制门面割板机，包括底座1，所述底座1呈矩形实心体，且底座1上开设有固定凹槽2，固定凹槽2的槽边设置有第一横向移动机构；所述第一横向移动机构包括第一行走凹槽3、第一驱动电机4、第一丝杆5和第一滑块6，所述第一行走凹槽3对称开设于固定凹槽2的槽边，且第一行走凹槽3槽内一端嵌设有第一驱动电机4，第一驱动电机4输出轴相连有第一丝杆5；所述第一丝杆5上套设有第一滑块6，且第一滑块6上设置有横向割板机构；
29.所述横向割板机构包括第一支撑柱7、第一连杆8、第二行走槽9、第二驱动电机10、第二丝杆11、第二滑块12、第一气缸13、第一气推杆14和自动切割机15，所述第一支撑柱7对称设置于第一滑块6上，且两个第一支撑柱7之间相连有第一连杆8，第一连杆8一侧开设有第二行走槽9及设置于第二行走槽9内的第二驱动电机10；所述第二驱动电机10输出轴相连有第二丝杆11及套设于第二丝杆11上的第二滑块12，且第二滑块12一端相连有固定架16及嵌设于固定架16内的第一气缸13，第一气缸13内滑动设置于第一气推杆14；所述第一气推杆14末端相连有自动切割机15，且自动切割机15一侧并位于固定凹槽2的另一槽边设置有第一竖向移动机构17和第一竖向割板机构18。
30.实施例2
31.在实施例1的基础上，所述第一竖向移动机构17和第一竖向割板机构18分别与第一横向移动机构和第一横向割板机的结构一样。
32.实施例3
33.在实施例1的基础上，所述固定凹槽2的横向槽边上开设有第一刻度线19，而固定凹槽2的竖向槽边上开设有第二刻度线20；所述第二刻度线20对应于量取钢制门的长度，而第一刻度线19对应于量取钢制门的宽度。
34.实施例4
35.在实施例1的基础上，所述固定凹槽2的内槽面均设置有限位机构，所述限位机构包括固定槽21、第二气缸22、第二气推杆23和限位块24，所述固定槽21开设于固定凹槽2内槽面，且固定槽21内嵌设有第二气缸22，第二气缸22内滑动设置有第二气推杆23，且第二气推杆23末端相连有限位块24。
36.实施例5
37.在实施例1的基础上，所述固定凹槽2槽底开设有条形凹槽，且条形凹槽等距设置有若干，并且条形凹槽之间的槽宽宽于自动切割机15中切片的宽度。
38.实施例6
39.在实施例1的基础上，所述固定凹槽2内四个角落均设置有抬升机构，所述抬升机构包括安装凹槽25、第三气缸26、第三气推杆27和支撑板28，所述安装凹槽29开设于固定凹槽2的角落处，且安装凹槽25内安装有第三气缸26，第三气缸26内滑动设置第三气推杆27，第三气推杆27末端相连有支撑板28。
40.实施例7
41.在实施例1的基础上，所述固定凹槽2的对称槽边分别设置有上料机构29与下料机构30，且上料机构29的上料端与下料机构30的下料端分别衔接于底座1侧壁上的进料口与出料口。
42.实施例8
43.在实施例1的基础,所述固定凹槽2槽底开设有安装槽，且安装槽内设置有辅助运输机构；所述辅助运输机构包括第四气缸31、第四气推杆32、支撑架、第三驱动电机和辅助滚轮33，所述安装槽内设置有第四气缸31、且第四气缸31内滑动设置有第四气推杆32，第四气推杆32上设置有支撑架及架设于支撑架上的第三驱动电机，且第三驱动电机输出轴相连有辅助滚轮33。
44.实施例9
45.在实施例1的基础上，所述辅助运输机构中滚轮33提升时与抬升机构中第三气推杆27的最高端、及开设于底座1侧壁的进料口和出料口处于同一水平线下，且开设于底座1侧壁的进料口与出料口位于限位机构的上方。
46.实施例10
47.在实施例1的基础上，所述底座1底面设置有四支支杆34，且四支支杆34另一端均相连有支撑圆块，支撑圆块呈等距设置。
48.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。