一种地面瓷砖的安装结构的制作方法

1.本技术涉及室内装修的领域，尤其是涉及一种地面瓷砖的安装结构。


背景技术：

2.如今瓷砖的应用较为普遍，医院、写字楼、住宅等均会铺设瓷砖，不仅容易清洁，看上去还美观大气。
3.目前，瓷砖的铺设流程：先将混合好的沙子水泥铺在地面上，用一个平板把表面摸平；再瓷砖背面抹上黏稠度非常高的水泥，把瓷砖放到沙子水泥上，最后用橡皮锤敲实瓷砖找平。
4.针对上述中的相关技术，瓷砖的铺设需要人工一块一块铺贴，并且每铺设一块瓷砖之前均要先将沙子水泥找平，所需时间较长，发明人认为存在安装瓷砖效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高瓷砖的安装效率，本技术提供一种地面瓷砖的安装结构。
6.本技术提供的一种地面瓷砖的安装结构采用如下的技术方案：
7.一种地面瓷砖的安装结构，包括用于放置瓷砖的安装模块和找平模块，所述安装模块包括多个间隔设置的支撑节点和设置于支撑节点之间的支撑杆；所述支撑杆的顶部端面和支撑节点的顶部端面在同一平面上；瓷砖安装于支撑杆上。
8.通过采用上述技术方案，先将支撑节点在地面上安装好，再将支撑杆架设于支撑节点上，往支撑节点之间铺设混合好的沙子水泥，再用找平模块将沙子水泥找平，使得支撑杆上表面和沙子水泥上表面齐平，再将瓷砖安装于支撑杆上；通过支撑杆和支撑节点的设置，可以在较大面积同时铺设多个瓷砖，从而提高了瓷砖的安装效率。
9.可选的，所述支撑节点包括水平设置的底盘、设置于底盘上的底座、沿竖向穿设于底座的螺杆和转动连接于螺杆顶部的支撑座，所述支撑座的顶部端面上开设有四个用于放置支撑杆的卡接槽，所述卡接槽均匀间隔分布于支撑座顶部端面的边缘处；所述螺杆与底座螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，在安装支撑节点的过程中，需要用水准尺检测相邻俩支撑座的上表面是否在同一高度上，若不是在同一高度上，可通过转动螺杆使相邻俩支撑座的上表面在同一高度上。
11.可选的，所述支撑杆的顶部端面上设有用于定位瓷砖的凸点，瓷砖底部端面对应所述凸点处设有凹槽。
12.通过采用上述技术方案，便于安装定位瓷砖。
13.可选的，所述底盘和地面之间设有用于使底盘处于水平状态的垫层。
14.通过采用上述技术方案，由于毛坯房地面不平整，垫层便于底盘水平固定于地面上。
15.可选的，所述找平模块包括两条轨道、设置于两条轨道之间的压板和刮板以及用
于驱动压板和刮板沿轨道长度方向运动的驱动组件，所述压板的两端以及刮板的两端均沿轨道长度方向滑动配合；所述轨道架设于支撑节点上。
16.通过采用上述技术方案，设置好支撑节点后，将轨道架设好，可以对一片的沙子水泥进行找平，从而提高了铺贴瓷砖的工作效率。
17.可选的，所述轨道包括第一轨和第二轨，所述第一轨朝向第二轨的一侧开设有沿第一轨长度方向设置的第一滑槽，所述第二轨朝向第一轨的一侧开设有沿第二轨长度方向设置的第二滑槽，所述驱动组件包括设置于第一滑槽内的丝杆、设置于第二滑槽内的光杆和用于驱动丝杆转动的电机，所述压板和刮板的两端端面顶部均设有耳板，所述压板和刮板靠近第一轨的耳板均沿第一滑槽长度方向滑动配合；所述压板和刮板靠近第一轨的耳板均与丝杆螺纹配合，所述压板和刮板靠近第二轨的耳板均与光杆滑动配合。
18.通过采用上述技术方案，丝杆和电机能够提供较为稳定的动力。
19.可选的，所述压板底部为弧状。
20.通过采用上述技术方案，所述压板和刮板靠近第一轨的耳板。
21.可选的，所述刮板底部朝向压板的一侧底部设有沿刮板长度方向设置的刮条，所述刮条朝向压板一端尖锐设置。
22.通过采用上述技术方案，便于刮板将高出的沙子水泥刮离，从而完成找平。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过支撑杆和支撑节点的设置，可以在较大面积同时铺设多个瓷砖，从而提高了瓷砖的安装效率；通过对较大范围内的沙子水泥进行找平，减少了找平所需时间，从而提高了瓷砖的安装效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例中支撑节点的剖视图；
27.图3是本技术实施例中支撑杆的整体结构示意图；
28.图4是本技术实施例中体现找平模块的剖视图。
29.附图标记说明：1、瓷砖；2、安装模块；21、支撑节点；211、底盘；212、底座；213、螺杆；2131、圆片；214、支撑座；2141、卡接槽；215、垫层；22、支撑杆；221、卡接块；222、凸点；3、找平模块；31、轨道；311、第一轨；3111、第一滑槽；3112、安装槽；312、第二轨；32、压板；33、刮板；331、刮条；34、驱动组件；341、丝杆；342、光杆；343、电机；4、耳板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种地面瓷砖的安装结构。参照图1，安装结构包括安装模块2和找平模块3，安装模块2包括均匀间隔设置于地面上的支撑节点21和架设于支撑节点21上的支撑杆22。先将支撑节点21按一定间距放置于地面上，在支撑节点21之间倒入混合好的沙子水泥，再通过找平模块3找平，然后将支撑杆22的两端放置于支撑节点21上，最后铺设瓷砖1。
32.结合图1和图2，支撑节点21包括设置于地面上的垫层215、设置于垫层215上的底
盘211、固定于底盘211上的底座212、竖直穿设于底座212的螺杆213和转动连接于螺杆213顶部的支撑座214。垫层215可有水泥砂浆制成，由于毛坯房的地面凹凸不平，故先在地面上用水泥砂浆制成一个顶部端面为水平状态的垫层215，然后在垫层215上标记位置，再将底盘211放置于标记处。
33.螺杆213靠近地面的一端穿设于底座212内，且螺杆213与底座212螺纹连接；螺杆213远离地面的一端设有圆片2131，支撑座214套接于螺杆213的外部，支撑座214内开设有用于安装圆片2131的槽，圆片2131使得支撑座214能够随螺杆213一同升降。螺杆213与支撑座214转动连接，故当相邻支撑座214顶部端面不在同一水平面上时，可转动螺杆213，使得支撑座214升降，从而使得支撑座214顶部端面均在同一水平面上。
34.支撑座214的顶部端面与螺杆213的顶部端面以及支撑座214的顶部端面与支撑杆22的顶部端面均在同一平面上。
35.结合图2和图3，支撑座214顶部端面的边缘开设有四个用于安装支撑杆22的卡接槽2141，卡接槽2141均匀间隔分布于支撑座214顶部端面的四个方向上。支撑杆22的两端端面的顶部设有卡接块221，卡接块221卡接于卡接槽2141内。支撑座214和支撑杆22形成一个网格状。
36.支撑杆22的顶部端面的两端各设有一个用于定位瓷砖1的凸点222，瓷砖1底面对应凸点222处开设有相应的槽，安装瓷砖1时将槽对准凸点222，从而完成瓷砖1定位。
37.结合图1和图4，找平模块3包括两条设置于支撑座214上的轨道31、设置于两条轨道31之间的压板32和刮板33以及用于驱动压板32和刮板33运动的驱动组件34。轨道31包括第一轨311和第二轨312，第一轨311和第二轨312相互平行设置。第一轨311和第二轨312结构相同，以第一轨311为例，第一轨311的底部端面上开设有用于将第一轨311安装于支撑座214上的安装槽3112，安装槽3112卡接于支撑座214相对的两个卡接槽2141内，第一轨311朝向第二轨312的侧面顶部开设有沿第一轨311长度方向设置的第一滑槽3111，第二轨312朝向第一轨311的侧面顶部开设有沿第二轨312长度方向设置的第二滑槽。压板32和刮板33均垂直于第一轨311设置，并且压板32和刮板33的两端端面顶部均设有耳板4。压板32和刮板33的一端耳板4均沿第一滑槽3111的长度方向滑动配合，另一端的耳板4均沿第二滑槽的长度方向滑动配合。
38.驱动组件34包括沿第一滑槽3111长度方向设置的丝杆341、沿第二滑槽长度方向设置的光杆342以及用于驱动丝杆341转动的电机343。压板32和刮板33位于第一滑槽3111内的耳板4均与丝杆341螺纹连接，压板32和刮板33位于第二滑槽内的耳板4均与光杆342滑动配合。电机343固定于第一轨311一端端面上，且电机343输出轴与丝杆341同轴设置并固定连接。
39.压板32用于推动并压实沙子水泥，刮板33用于刮去过高部分的沙子水泥，故压板32位于其前进方向的前端，刮板33位于前进方向的后端，并且压板32的底部高于刮板33的底部，刮板33的底部端面与支撑座214的顶部端面齐平。
40.为了便于压板32的运动，将压板32底端设置成圆弧状；为了方便刮板33刮除多余的沙子水泥，在刮板33朝向压板32一侧侧面的底部设有沿刮板33长度方向设置的刮条331，刮条331靠近压板32的一端尖锐设置。
41.本技术实施例的实施原理为：先在地面上标记底盘211的大致位置，再用水泥砂浆
制作垫层215，再在垫层215上放置底盘211。用水准尺测量相邻支撑座214顶部端面是否在同一水平面上，若不在，则转动螺杆213使支撑座214的顶部端面均在同一平面上。
42.往各个底座212之间倒入混合好的沙子水泥，并在支撑座214上安装第一轨311和第二轨312，用重物或人力压住第一轨311和第二轨312的两端，启动电机343，使压板32和刮板33对沙子水泥进行找平，找平完成后撤掉第一轨311和第二轨312。
43.在支撑座214之间安装支撑杆22，最后将瓷砖1安装于支撑杆22上。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。