组装式可移动收纳车的制作方法

1.本实用新型属于收纳转运车技术领域，具体提供一种组装式可移动收纳车。


背景技术：

2.在棉花絮片、棉被和棉花枕头等棉花制品的生产过程中，涉及到多种工序，需要将半成品收纳转运至下一工序继续进行加工或者需要将成品收集转运至包装区进行包装。
3.目前通常使用收纳筐进行收纳转运，收纳筐不仅不方便移动运输，而且由于收纳筐深度有限，导致收纳筐的收纳空间较小，转运效率较低，同时，从收纳筐内拿取产品时，需要频繁弯曲身体，增大工作人员的劳力付出，降低生产效率；并且，收纳筐体积固定，占用空间较大，不便于存放。
4.相应地，本领域需要一种组装式可移动收纳车来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种组装式可移动收纳车，解决现有技术中的收纳筐不便移动、收纳空间小、不便拿取产品和占地空间大等问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：组装式可移动收纳车，包括底座和三个护栏，所述底座呈矩形结构，所述底座的底部设置有万向轮、顶部沿矩形结构的边缘间隔设置有插杆，所述护栏的底部设置有与所述插杆适配的插孔，所述护栏通过所述插杆与插孔的配合与所述底座连接，相邻两个护栏之间插接连接，所述护栏与所述底座共同形成容纳空间。
7.本方案的技术效果是：护栏与底座形成容纳空间，并且在底座的一侧形成开口，方便工作人员将产品放入容纳空间内，由于是从侧边放入产品，护栏的高度能够设置得相对较高，增大收纳车的容纳量，而且无需工作人员频繁弯腰放取产品，提高收纳和转运效率；底座底部设置万向轮，方便对产品进行转运，进一步提高转运效率；护栏与底座插接、护栏之间相互插接，方便将收纳车拆卸之后进行存放，占地空间小，方便收纳车的收纳。
8.在上述组装式可移动收纳车的优选技术方案中，所述三个护栏分别为第一护栏、第二护栏和第三护栏，所述第一护栏与所述第三护栏相对平行设置，所述第二护栏位于所述第一护栏和所述第三护栏的一端，并与所述第一护栏相垂直，其中，所述第二护栏的两侧分别设置有套筒，所述第一护栏靠近第二护栏的一侧设置有与所述套筒适配的倒l型插销一，所述第三护栏靠近第二护栏的一侧设置有与所述套筒适配的倒l型插销二。
9.本方案的技术效果是：安装时，先将第二护栏与底座插接连接，再将第一护栏和第三护栏分别与第二护栏和底座插接连接，倒l型插销和套筒的配合将相邻护栏稳定连接，保证整个收纳车的稳定性；而且在转运至下一工序卸货时，可以将第一护栏或第三护栏拆卸，使得工作人员可以在开口处和拆卸掉护栏的位置同时拿取产品，加快工作效率。
10.在上述组装式可移动收纳车的优选技术方案中，所述组装式可移动收纳车还包括插板，所述插板的一端垂直连接有止挡板，靠近另一端的位置开设有通孔，所述第一护栏和
所述第三护栏远离所述第二护栏的一侧分别开设有相对应的插槽，所述插板贯穿所述插槽将所述第一护栏和第三护栏连接，且所述止挡板抵靠于所述第三护栏，所述通孔位于所述第一护栏背离第三护栏的一侧，所述通孔内插设有止挡杆。
11.本方案的技术效果是：在转运的过程中，可能会遇到路面不平整的情况，通过设置插板，在开口处形成止挡，防止产品从开口处掉落；止挡板和止挡杆的设置，使得插板固定在第一护栏和第三护栏的插槽内，避免插板从插槽中滑落。
12.在上述组装式可移动收纳车的优选技术方案中，所述插槽内靠近两端的位置分别设置有滑轮，所述滑轮通过转轴与所述插槽的槽壁转动连接，所述转轴的延伸方向垂直于所述插板的插设方向。
13.本方案的技术效果是：通过设置滑轮，对插板的插设形成导向，减少插板与插槽之间的摩擦力，使插入插板时更省力、更顺利。
14.在上述组装式可移动收纳车的优选技术方案中，所述插板背离所述第二护栏的一侧设置有放置槽，所述放置槽由透明材料制成，且所述放置槽内放置有信息卡。
15.本方案的技术效果是：通过在放置槽内设置信息卡，有利于工作人员快速识别收纳车内的产品和产品型号，避免出现产品运输错误的现象，方便下一步工作的准确开展；而且也使得工作人员能够根据信息卡使用相应的收纳车收纳相应的产品，避免不同产品的收纳车混乱收纳，导致产品之间出现相互污染的现象。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型组装式可移动收纳车的立体图；
18.图2为本实用新型组装式可移动收纳车的底座的示意图；
19.图3为本实用新型组装式可移动收纳车的第二护栏的示意图；
20.图4为本实用新型组装式可移动收纳车的第三护栏的示意图；
21.图5为图4中局部a的放大图；
22.图6为本实用新型组装式可移动收纳车的插板的示意图。
23.附图标记列表：1、底座；11、万向轮；12、插杆；2、第一护栏；3、第二护栏；31、套筒；4、第三护栏；41、倒l型插销二；42、插槽；43、滑轮；44、转轴；5、插板；51、止挡板；52、通孔；53、放置槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.本实用新型的组装式可移动收纳车的具体实施例：如图1和图2所示，组装式可移动收纳车包括底座1和三个护栏，底座1呈矩形结构，底座1的底部设置有万向轮11、顶部沿矩形结构的边缘间隔设置有插杆12，护栏的底部设置有与插杆12适配的插孔（图中未示出），护栏通过插杆12与插孔的配合与底座1连接，相邻两个护栏之间插接连接，护栏与底座1共同形成容纳空间。
27.护栏与底座1形成容纳空间，并且在底座1的一侧形成开口，方便工作人员将产品放入容纳空间内，由于是从侧边放入产品，护栏的高度能够设置得相对较高，增大收纳车的容纳量，而且无需工作人员频繁弯腰放取产品，提高收纳和转运效率；底座1底部设置万向轮11，方便对产品进行转运，进一步提高转运效率；护栏与底座1插接、护栏之间相互插接，方便将收纳车拆卸之后进行存放，占地空间小，方便收纳车的收纳。
28.如图1、图3和图4所示，三个护栏分别为第一护栏2、第二护栏3和第三护栏4，第一护栏2与第三护栏4相对平行设置，第二护栏3位于第一护栏2和第三护栏4的一端，并与第一护栏2相垂直，其中，第二护栏3的两侧分别设置有套筒31，第一护栏2靠近第二护栏3的一侧设置有与套筒31适配的倒l型插销一，第三护栏4靠近第二护栏3的一侧设置有与套筒31适配的倒l型插销二41。
29.安装时，先将第二护栏3与底座1插接连接，再将第一护栏2和第三护栏4的倒l型插销一、倒l型插销二41与第二护栏3两侧的套筒31插接、底部的插孔与底座1插接，倒l型插销和套筒31的配合将相邻护栏稳定连接，保证整个收纳车的稳定性；而且在转运至下一工序卸货时，可以将第一护栏2或第三护栏4拆卸，使得工作人员可以在开口处和拆卸掉护栏的位置同时拿取产品，加快工作效率。
30.如图4和图6所示，在转运的过程中，可能会遇到路面不平整的情况，为防止产品从开口处掉落，组装式可移动收纳车还包括插板5，插板5的一端垂直连接有止挡板51，靠近另一端的位置开设有通孔52，第一护栏2和第三护栏4远离第二护栏3的一侧分别开设有相对应的插槽42，插板5贯穿插槽42将第一护栏2和第三护栏4连接，且止挡板51抵靠于第三护栏4，通孔52位于第一护栏2背离第三护栏4的一侧，通孔52内插设有止挡杆（图中未示出）。止挡板51和止挡杆的设置，使得插板5固定在第一护栏2和第三护栏4的插槽42内，使插板5在开口处形成止挡。
31.如图5所示，插槽42内靠近两端的位置分别设置有滑轮43，滑轮43通过转轴44与插槽42的槽壁转动连接，转轴44的延伸方向垂直于插板5的插设方向。滑轮43对插板5的插设形成导向，减少插板5与插槽42之间的摩擦力，使插入插板5时更省力、更顺利
32.再次参阅图6，插板5背离第二护栏3的一侧设置有放置槽53，放置槽53由透明材料制成，且放置槽53内放置有信息卡。有利于工作人员快速识别收纳车内的产品和产品型号，避免出现产品运输错误的现象，方便下一步工作的准确开展；而且也使得工作人员能够根据信息卡使用相应的收纳车收纳相应的产品，避免不同产品的收纳车混乱收纳，导致产品之间出现相互污染的现象。
33.可以理解的是，上述实施例中所述的第二护栏的两侧分别设置有套筒，第一护栏
和第三护栏分别设置有倒l型插销一和倒l型插销二，在其他实施例中，还可在第二护栏的两侧分别设置有套筒一和倒l型插销一，第一护栏靠近第二护栏的一侧设置与倒l型插销一适配的套筒二，第三护栏靠近第二护栏的一侧设置与套筒一适配的倒l型插销二。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。