一种防漏料仓储箱的制作方法

1.本实用新型涉及仓储箱，特别地，涉及一种防漏料仓储箱。


背景技术：

2.目前，公告号为cn212712390u的中国专利公开了一种底部卸料的物料箱，包括主体以及设置于主体底部的两块底板，且两块底板分别铰接在主体的两侧。使用时，只需要控制底板向着远离主体一侧转动，即可将主体内部存放的物料从主体底部倒出。不过，在底板与主体底部相抵紧，用以对主体内部存放的物料进行阻挡时，两块底板之间会形成有竖直设置的间隙，严重影响该物料箱的密封性，使得主体内部细小的物料可经由该间隙漏出。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种防漏料仓储箱，其具备密封性较好，物料不易漏出的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种防漏料仓储箱，包括底部开设有出料口的箱体、对称铰接在所述箱体底部用以将所述出料口遮盖的两块底板、用以将两块所述底板锁紧于所述箱体底部的锁紧机构，两块所述底板之间形成有连通于所述出料口的空隙，所述空隙中上下并排设置有两块挡板，两块所述挡板相互抵紧，且两块所述挡板分别固定在两块所述底板上。
5.通过上述技术方案，当两块底板同时抵紧于箱体的底面时，使用锁紧机构将两块底板锁紧在箱体的底部，此时两块底板配合可用以对箱体内部的物料进行阻挡。与此同时，两块挡板呈上下分布在空隙中，且两块挡板相互抵紧，用以将两块底板之间的空隙封堵，使得箱体内部的物料不易经由出料口漏出。底板与挡板配合可在空隙处形成有弯折的缝隙，如此即便颗粒较小的物料进入缝隙中，也无法轻易从出料口处漏出。
6.优选的，两块所述挡板相对的端面处均设置有卡板，所述卡板位于所述挡板远离所述底板一侧，所述卡板的厚度向远离所述底板一侧逐渐增加，两块所述卡板相互卡紧。
7.通过上述技术方案，在两块挡板相互抵紧时，两块卡板相互卡紧，用以形成弯折呈z字形缝隙，如此即便是下颗粒较小的物料进入到缝隙中，也无法轻易从出料口处漏出。
8.优选的，所述挡板的中心处设置有减重孔，所述减重孔沿所述挡板的长度方向贯穿所述挡板。
9.通过上述技术方案，挡板上贯穿设置有减重孔，用以减少该仓储箱生产所需要的材料，进而降低该仓储箱的生产成本。
10.优选的，所述挡板包括上下扣合的两个连接单元，两个所述连接单元通过焊接固定，所述减重孔由两个所述连接单元围合形成，所述连接单元包括固定连接在所述底板侧壁的延伸板以及固定在所述延伸板端部的隔板，所述延伸板与所述隔板之间的夹角为锐角或者直角，所述卡板固定在所述隔板的端部上，且所述卡板与所述隔板之间的夹角为锐角。
11.通过上述技术方案，在对挡板进行生产时，只需要将两个连接单元相互扣合，再使
用焊枪将两个连接单元焊接固定即可，使得挡板的生产变得更为方便，能够在一定程度上提升该仓储箱的生产效率。延伸板与隔板之间的夹角为锐角或者直角，如此设置的延伸板与隔板之间可相互支撑，用以提升挡板的结构强度。
12.优选的，所述底板背离所述空隙的侧壁处设置有连接板，所述底板通过所述连接板铰接在所述箱体的侧壁处。
13.通过上述技术方案，底板通过连接板铰接在箱体的侧壁处，如此在底板绕铰接点进行转动时，两块挡板之间不易发生碰撞。
14.优选的，所述底板的底部设置有支撑脚，所述支撑脚靠近于所述空隙的侧壁处设置有滚轮，所述滚轮的底面与所述支撑脚的底面齐平。
15.通过上述技术方案，在下放该仓储箱的过程中，滚轮可先一步与地面接触，之后滚轮可驱使底板绕铰接点转向箱体一侧，用以遮挡出料口。
16.优选的，所述锁紧机构包括垂直设置在所述底板侧壁处的锁紧柱、转动连接在所述箱体侧壁处并与所述锁紧柱上下相对的转动板、设置在所述转动板底部用以勾住所述锁紧柱的勾爪、设置在所述箱体侧壁处用以驱动所述转动板的驱动件。
17.通过上述技术方案，当两块底板抵靠在箱体的底部时，通过驱动件控制转动板转向锁紧柱一侧，直至转动板上的勾爪将锁紧柱勾住，此时底板无法轻易转离箱体。在需要将箱体内部的物料倒出时，通过驱动件控制转动板转离锁紧柱，使得勾爪与锁紧柱分开，此时底板可在自重作用下转离箱体，箱体内部的物料可在自重作用下倒出。
18.优选的，所述驱动件包括转动连接在所述箱体侧壁的操作杆、固定连接在所述操作杆底部且倾斜延伸向所述转动板的延伸杆、连接在所述延伸杆底部并与所述转动板固定相连的连接杆，所述延伸杆的底部开设有滑动槽，所述滑动槽沿所述延伸杆的长度方向延伸，所述连接杆的顶部设置有滑动柱，所述滑动柱伸入所述滑动槽，且所述滑动柱可在所述滑动槽内部进行滑动以及转动，所述箱体与所述连接杆之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧用以下拉所述连接杆，使所述勾爪勾紧所述锁紧柱。
19.通过上述技术方案，将操作杆向远离箱体一侧拉动时，操作杆的底部带动连接杆向上转动，操作杆的底部带动连接杆的顶部向上翘起，连接杆的底部向下转动并控制转动板转离锁紧柱，使得勾爪与锁紧柱相互分离。当底板与箱体的底部抵紧时，复位弹簧可通过连接杆驱使转动板转向锁紧柱，使得勾爪将锁紧柱勾住。
20.优选的，所述勾爪底部设置有倾斜面，且所述倾斜面位于所述勾爪朝向所述锁紧柱的一侧。
21.通过上述技术方案，当底板向箱体一侧转动，且锁紧柱与倾斜面相抵触时，锁紧柱可通过倾斜面驱使转动板转离勾爪。当锁紧柱上移至与倾斜面分离时，复位弹簧可通过连接杆驱使转动板转向锁紧柱，用以通过勾爪将锁紧柱勾住。
附图说明
22.图1为实施例的结构示意图；
23.图2为图1的a部放大图。
24.附图标记：1、出料口；2、箱体；3、底板；4、锁紧机构；41、锁紧柱；42、转动板；43、勾爪；44、驱动件；441、操作杆；442、延伸杆；443、连接杆；5、空隙；6、挡板；61、连接单元；611、
延伸板；612、隔板；7、卡板；8、减重孔；9、连接板；10、支撑脚；11、滚轮；12、滑动槽；13、滑动柱；14、复位弹簧；15、倾斜面。
具体实施方式
25.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
26.一种防漏料仓储箱，如图1、图2所示，包括底部开设有出料口1的箱体2、对称铰接在箱体2底部用以将出料口1遮盖的两块底板3、用以将两块底板3锁紧于箱体2底部的锁紧机构4。在需要使用该仓储箱用以存放物料时，可将物料从箱体2顶部放入到箱体2内部。在需要将仓储箱内部的物料倒出时，解除锁紧机构4对底板3的锁紧作用，如此底板3可在自重作用下转离箱体2，且位于箱体2内部的物料可在自重作用下经由出料口1排出。
27.两块底板3之间形成有空隙5，空隙5的顶部与出料口1相连通，空隙5的底部与外界相连通。空隙5中设置有两块挡板6，且两块挡板6分别固定在两块底板3的侧壁处。当两块底板3抵紧在箱体2的底部时，两块挡板6上下抵紧，用以将空隙5遮挡。
28.两块挡板6相对的端面处均设置有卡板7，卡板7位于挡板6远离底板3一侧，且卡板7的厚度向远离底板3一侧逐渐增加。当两块底板3抵紧在箱体2的底部时，两块卡板7相互卡紧，用以形成z型的空隙5，使得箱体2内部的物料不易漏出。
29.挡板6包括上下扣合的两个连接单元61，且两个连接单元61通过焊接固定。两个连接单元61围合形成有减重孔8，用以减少挡板6生产所需材料。连接单元61包括固定连接在底板3侧壁的延伸板611以及固定在延伸板611端部的隔板612，延伸板611与隔板612之间的夹角为锐角或者直角。卡板7固定在隔板612的端部上，且卡板7与隔板612之间的夹角为锐角。
30.底板3背离空隙5的侧壁处设置有连接板9，底板3通过连接板9铰接在箱体2的侧壁处。底板3的底部设置有支撑脚10，支撑脚10靠近于空隙5的侧壁处设置有滚轮11，滚轮11的底面与支撑脚10的底面齐平。
31.锁紧机构4包括垂直设置在底板3侧壁处的锁紧柱41、转动连接在箱体2侧壁处并与锁紧柱41上下相对的转动板42、设置在转动板42底部用以勾住锁紧柱41的勾爪43、设置在箱体2侧壁处用以驱动转动板42的驱动件44。勾爪43底部设置有倾斜面15，且倾斜面15位于勾爪43朝向锁紧柱41的一侧。驱动件44包括转动连接在箱体2侧壁的操作杆441、固定连接在操作杆441底部且倾斜延伸向转动板42的延伸杆442、连接在延伸杆442底部并与转动板42固定相连的连接杆443，延伸杆442的底部开设有滑动槽12，滑动槽12沿延伸杆442的长度方向延伸，连接杆443的顶部设置有滑动柱13，滑动柱13伸入滑动槽12，且滑动柱13可在滑动槽12内部进行滑动以及转动，箱体2与连接杆443之间设置有复位弹簧14，复位弹簧14用以下拉连接杆443，使勾爪43勾紧锁紧柱41。
32.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。