一种用于钢渣粉混料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体而言，涉及一种用于钢渣粉混料搅拌装置。


背景技术：

2.钢渣粉是钢渣经磁选除铁处理后粉磨的产品，加工工艺简单，与钢渣其他用途相比，钢渣粉具有较高的经济价值。利用钢渣作为集料来应用，既可以代替天然集料，又可以提高混凝土的性能，降低工程造价，将钢渣加工成钢渣粉应用于混凝土领域具有重要意义。但是在钢渣粉生产工艺中，由于钢渣粉的密度较大，现有的大部分搅拌装置搅拌进度比较缓慢，需要经过较长时间才可以达到混料效果，因此由于传统的大部分钢渣粉混料搅拌装置混料周期较长，可能会存在混料装置内存在挂壁的现象。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于钢渣粉混料搅拌装置，旨在改善传统的大部分钢渣粉混料搅拌装置混料周期较长，可能会存在混料装置内存在挂壁的现象的问题。
4.本实用新型是这样实现的：本实用新型提供一种用于钢渣粉混料搅拌装置，包括搅拌组件和刮料组件，所述搅拌组件实现钢渣粉混料的搅拌功能，所述刮料组件防止在搅拌钢渣粉混料时装置内存在滞留钢渣粉混料的现象。
5.所述搅拌组件包括混料桶、安装板、电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一搅拌杆和第一搅拌叶片，所述安装板固定安装于所述混料桶的一端，所述电机固定安装于所述安装板上，所述第一齿轮固定安装于所述电机上，所述第二齿轮与所述第一齿轮传动连接，所述第三齿轮与所述第二齿轮传动连接，且所述第三齿轮固定安装于所述安装板上，所述第一搅拌杆固定安装于所述第二齿轮上，所述第一搅拌叶片固定安装于所述第一搅拌杆上；
6.所述刮料组件包括第四齿轮、连动杆、第二搅拌杆和第二搅拌叶片，所述第四齿轮与所述第一齿轮传动连接，所述连动杆的一端固定安装于所述第四齿轮上，所述第二搅拌杆固定安装于所述连动杆远离所述第四齿轮的一端，所述第二搅拌叶片固定安装于所述第二搅拌杆上。
7.在本实用新型的一种实施例中，还包括导料组件，所述导料组件包括固定杆和螺旋叶片，所述固定杆设置于所述混料桶内，所述螺旋叶片设置于所述固定杆内，且所述螺旋叶片的一端固定安装于所述第一齿轮上，所述螺旋叶片的另一端转动安装于所述混料桶内。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述混料桶内开设有滑槽，所述第一搅拌杆远离所述第二齿轮的一端滑动安装于所述滑槽，并能够沿着所述滑槽滑动。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述第三齿轮远离所述安装板的一侧转动安装有
挡板。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述挡板开设有若干通孔。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片的数量设置有多个，且所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片相互配合。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片的一端设置成弧形状。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述固定杆的一端固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离所述固定杆的一端固定安装于所述混料桶内。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述混料桶远离所述安装板的一端开设有出料口。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述混料桶外侧固定安装有支架。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种用于钢渣粉混料搅拌装置，使用时，将钢渣粉混料倒入混料桶内，启动电机，进而电机带动第一齿轮旋转，第二齿轮与第一齿轮啮合传动连接，第三齿轮与第二齿轮啮合传动连接，且第三齿轮固定于安装板上，进而第一齿轮带动第二齿轮旋转，进而第二齿轮带动第一搅拌杆旋转，进而第一搅拌杆带动第一搅拌叶片旋转，进而一方面可以实现搅拌功能，另一方面第一搅拌叶片的左端设置成弧形状，与混料桶内的固定杆外侧相互配合，进而可以实现对滞留在固定杆的混料进行刮料处理，减少混料桶内的摩擦力，加快搅拌速度，同时可以减少操作人员对混料桶的清理时间；同时第四齿轮与第一齿轮啮合传动连接，第三齿轮与第四齿轮啮合传动连接，进而第一齿轮带动第四齿轮旋转，进而第四齿轮带动连动杆旋转，进而连动杆带动第二搅拌杆旋转，进而第二搅拌杆带动第二搅拌叶片旋转，进而第二搅拌叶片的左端实现对滞留在混料桶的混料进行刮料处理，第二搅拌叶片与第一搅拌叶片相互配合，在第二搅拌叶片进行刮料处理时可以加快搅拌速度，进而减少搅拌时间。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施方式提供的一种用于钢渣粉混料搅拌装置整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施方式提供的一种用于钢渣粉混料搅拌装置内部立体结构示意图；
20.图3为本实用新型实施方式提供的一种用于钢渣粉混料搅拌装置搅拌组件立体结构示意图；
21.图4为本实用新型实施方式提供的一种用于钢渣粉混料搅拌装置刮料组件立体示意图；
22.图5为本实用新型实施方式提供的一种用于钢渣粉混料搅拌装置导料组件立体结构示意图。
23.图中：100
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搅拌组件；110
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混料桶；111
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滑槽；112
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出料口；113
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支架；120
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安装板；130
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电机；140
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第一齿轮；150
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第二齿轮；160
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第三齿轮；161
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挡板；1611
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通孔；170
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第一搅拌杆；180
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第一搅拌叶片；200
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刮料组件；210
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第四齿轮；220
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连动杆；230
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第二搅拌杆；240
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第二搅拌叶片；300
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导料组件；310
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固定杆；311
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支撑柱；320
‑
螺旋叶片。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例
32.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢渣粉混料搅拌装置，
包括搅拌组件100和刮料组件200，搅拌组件100实现钢渣粉混料的搅拌功能，刮料组件200防止在搅拌钢渣粉混料时装置内存在滞留钢渣粉混料的现象。
33.请参阅图1、图2和图3，搅拌组件100包括混料桶110、安装板120、电机130、第一齿轮140、第二齿轮150、第三齿轮160、第一搅拌杆170和第一搅拌叶片180，混料桶110外侧通过螺栓固定安装有支架113，起到支撑的作用，安装板120通过螺栓固固定安装于混料桶110的上端，混料桶110的下端开设有出料口112，钢渣粉混料搅拌完成后通过出料口112排出混料桶110，电机130通过螺栓固定安装于安装板120上，第一齿轮140通过键固定安装于电机130的输出轴端部，第二齿轮150与第一齿轮140啮合传动连接，第三齿轮160与第二齿轮150啮合传动连接，且第三齿轮160的上表面通过螺栓固定安装于安装板120的下表面，第三齿轮160的下表面转动安装有挡板161，挡板161开设有若干通孔1611，第一搅拌杆170的上端贯穿于通孔1611通过键固定安装于第二齿轮150上，混料桶110内开设有滑槽111，第一搅拌杆170的下端滑动安装于滑槽111，并能够沿着滑槽111滑动，第一搅拌叶片180通过螺栓固定安装于第一搅拌杆170上，第一搅拌叶片180的数量设置有多个，在具体设置时第一搅拌叶片180的左侧设置成弧形状，以对固定杆310上可能滞留的钢渣粉混料进行刮料，第二齿轮150与第一搅拌杆170的数量可设置为多个，增加搅拌力度，通过上述装置实现对混料桶110内的钢渣粉混料混合，可设置多个搅拌杆，增加混合速度进而提高工作效率。
34.请参阅图4，刮料组件200包括第四齿轮210、连动杆220、第二搅拌杆230和第二搅拌叶片240，第四齿轮210与第一齿轮140啮合传动连接，连动杆220的右端贯穿于通孔1611通过螺栓固定安装于第四齿轮210上，第二搅拌杆230通过螺栓固定安装于连动杆220的左端，第二搅拌叶片240通过螺栓固定安装于第二搅拌杆230上，第二搅拌叶片240的数量设置为多个且第二搅拌叶片240的左端设置成弧形状，以对滞留在混料桶110内壁的钢渣粉混料进行刮料处理，进而减小混料桶110内的摩擦力，进而增加搅拌效果。
35.请参阅图5，在本实用新型的一种实施例中，还包括导料组件300，导料组件300包括固定杆310和螺旋叶片320，固定杆310的下端通过焊接固定安装有支撑柱311，支撑柱311的下端通过螺栓固定安装于混料桶110内，螺旋叶片320设置于固定杆310内，且螺旋叶片320的上端贯穿于通孔1611通过键固定安装于第一齿轮140上，螺旋叶片320的下端转动安装于混料桶110内下端，通过上述装置可以将混料桶110底部的钢渣粉混料传送至混料桶的上端，进而加快搅拌速度，进而提高搅拌效果。
36.具体的，该用于钢渣粉混料搅拌装置的工作原理：将钢渣粉混料倒入混料桶110内，启动电机130，进而电机130带动第一齿轮140旋转，第二齿轮150与第一齿轮140啮合传动连接，第三齿轮160与第二齿轮150啮合传动连接，且第三齿轮160固定于安装板120上，进而第一齿轮140带动第二齿轮150旋转，进而第二齿轮150带动第一搅拌杆170旋转，进而第一搅拌杆170带动第一搅拌叶片180旋转，进而实现搅拌功能；
37.同时第四齿轮210与第一齿轮140啮合传动连接，第三齿轮160与第四齿轮210啮合传动连接，进而第一齿轮140带动第四齿轮210旋转，进而第四齿轮210带动连动杆220旋转，进而连动杆带动第二搅拌杆230旋转，进而第二搅拌杆230带动第二搅拌叶片240旋转，进而第二搅拌叶片240的左端实现对滞留在混料桶110的混料进行刮料处理；
38.同时第一齿轮140带动螺旋叶片320旋转，进而混料桶110下端的混料经过螺旋叶片320在固定杆310内传送至混料桶110的上端，进而可以对钢渣粉混料充分混合，增加混料
混合效果。
39.需要说明的是，电机130具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
40.电机130的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。