推进架孔口装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻机设备领域，尤其是一种推进架孔口装置。


背景技术：

2.钻机推进架是连接钻机动力头，实现动力头加压和提升动作的部件，钻机动力头上连接钻具进行钻孔施工。钻具在钻孔施工过程进行进给工作时，由于钻具自重、轴向力以及旋转离心力的影响，钻具会发生偏斜，而使得钻孔弯曲或钻头磨损严重，因此在推进架上通常设置有孔口装置对钻具进行扶正。
3.现有推进架孔口装置的孔口结构通常有两种：一种为孔口不能转动的固定结构，这种结构的孔口会与钻具发生摩擦，对钻具造成磨损，影响钻具的寿命；另一种则是在孔口采用轴承产生转动以减少摩擦，这种结构的孔口内的轴承为整体结构，轴承整体结构需要占用较大的空间，不利于钻机的轻量化。


技术实现要素：

4.本申请人针对现有孔口装置存在的上述缺点，提供一种结构合理的推进架孔口装置，摩擦小，占用空间小，利于钻机的轻量化。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种推进架孔口装置，底座的上部开设有通孔，通孔一端部的内周面具有凸环；通孔内插装保持架，保持架上设置有若干可滚动的滚子，滚子外侧套设有外套；保持架内穿插有轴套，轴套与滚子接触；轴套与凸环同侧的端部具有若干凸块，轴套的另一端连接有螺母。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.保持架的横截面为t形、具有正交的第一横直部和第一竖直部，第一横直部位于与凸环相对的一侧，第一竖直部平行于轴套的轴向方向。
9.第一竖直部的外径大于凸环的内径、且小于通孔的内径。
10.凸块的外径大于凸环的内径、且小于通孔的内径。
11.轴套内穿插有内套，内套的横截面为t形、具有第二横直部和第二竖直部，第二横直部与凸块同侧，第二竖直部平行于轴套的轴向方向。
12.第二横直部的后端部从螺母中央穿过，螺母的后侧具有挡板，挡板通过若干螺栓固定到内套的第二竖直部上。
13.挡板的外径大于第二横直部的外径。
14.底座的下部前端面设有滚轮架，滚轮架内设有滚轮，滚轮通过轴承套设到芯轴上，芯轴穿插在滚轮架上。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型的轴套可转动地设置在保持架内，可以减少摩擦，避免对钻具造成磨损，延长钻具的寿命；轴套与保持架、滚子及外套之间不是整体结构，需要占用的空间小，利
于钻机的轻量化；而且轴套作为一个独立可拆装的元件穿插在保持架内、并通过螺母锁紧，更换时只需要将轴套单独拆装，拆装时，仅需将螺母松开，即可将轴套取下，拆装简单，耗时短，成本低。
附图说明
17.图1为本实用新型的前视图。
18.图2为本实用新型的局部剖视图。
19.图3为图2中a部的放大图。
20.图4为图2的b
‑
b截面剖视图。
21.图中：1、底座；2、外套；3、滚子；4、保持架；41、第一横直部；42、第一竖直部；5、轴套；51、外螺纹；52、凸块；6、挡板；7、螺栓；8、螺母；9、内套；91、第二横直部；92、第二竖直部；10、通孔；11、凸环；12、滚轮架；13、芯轴；14、滚轮；15、轴承。
具体实施方式
22.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
23.如图1、图2、图3所示，本实用新型的底座1通过紧固件固定到推进架上（图中未示出）；底座1的上部开设有台阶通孔10，台阶通孔10的前端部内周面具有一圈沿径向朝内凸起的凸环11。如图2、图3所示，底座1的通孔10内穿插有轴套5，轴套5的外径小于凸环11的内径，轴套5的后端部外周面上开设有外螺纹51，轴套5的前端部外周面具有若干凸块52，若干凸块52沿周向均匀布置，凸块52的外径大于凸环11的内径、且小于通孔10的内径，凸块52与凸环11构成轴套5的轴向限位结构，限制轴套5发生轴向窜动。轴套5的外周套设有保持架4，保持架4的横截面为t形、具有正交的第一横直部41和第一竖直部42，第一横直部41位于与凸环11相对的后侧，第一竖直部42平行于轴套5的轴向方向，第一竖直部42的外径大于凸环11的内径、且小于通孔10的内径。保持架4的第一竖直部42上沿轴向设置有若干可绕自身中心滚动的滚子3，轴套5与滚子3接触，第一竖直部42外周对应每个滚子3分别套设一个外套2。轴套5的后端部通过螺纹配合连接有螺母8进行锁紧，螺母8内具有台阶面对轴套5进行轴向限位。轴套5可转动地设置在保持架4内，可以减少摩擦，避免对钻具造成磨损，延长钻具的寿命；轴套5与保持架4、滚子3及外套2之间不是整体结构，需要占用的空间小，利于钻机的轻量化；而且轴套5作为一个独立可拆装的元件穿插在保持架4内、并通过螺母8锁紧，更换时只需要将轴套5单独拆装，拆装时，仅需将螺母8松开，即可将轴套5取下，拆装简单，耗时短，成本低。
24.如图2、图3所示轴套5内穿插有内套9，内套9用于穿插钻具（图中未示出）；内套9的横截面为t形、具有第二横直部91和第二竖直部92，第二横直部91位于与凸块52相同的前侧，第二竖直部92平行于轴套5的轴向方向，第二横直部91的外径与凸块52的外径、或略大于凸块52的外径；第二横直部91的后端部从螺母8中央穿过。螺母8的后侧具有挡板6，挡板6通过若干螺栓7固定到内套9的第二竖直部92上，挡板6的外径大于第二横直部91的外径，保证挡板6压到螺母8上实现锁紧限位的目的。
25.如图1、图2、图4所示，底座1的下部前端面设有滚轮架12，滚轮架12内设有滚轮14，滚轮14通过轴承15套设到芯轴13上，芯轴13穿插在滚轮架12上。
26.以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。


技术特征：
1.一种推进架孔口装置，其特征在于：底座（1）的上部开设有通孔（10），通孔（10）一端部的内周面具有凸环（11）；通孔（10）内插装保持架（4），保持架（4）上设置有若干可滚动的滚子（3），滚子（3）外侧套设有外套（2）；保持架（4）内穿插有轴套（5），轴套（5）与滚子（3）接触；轴套（5）与凸环（11）同侧的端部具有若干凸块（52），轴套（5）的另一端连接有螺母（8）。2.按照权利要求1所述的推进架孔口装置，其特征在于：保持架（4）的横截面为t形、具有正交的第一横直部（41）和第一竖直部（42），第一横直部（41）位于与凸环（11）相对的一侧，第一竖直部（42）平行于轴套（5）的轴向方向。3.按照权利要求2所述的推进架孔口装置，其特征在于：第一竖直部（42）的外径大于凸环（11）的内径、且小于通孔（10）的内径。4.按照权利要求1所述的推进架孔口装置，其特征在于：凸块（52）的外径大于凸环（11）的内径、且小于通孔（10）的内径。5.按照权利要求1所述的推进架孔口装置，其特征在于：轴套（5）内穿插有内套（9），内套（9）的横截面为t形、具有第二横直部（91）和第二竖直部（92），第二横直部（91）与凸块（52）同侧，第二竖直部（92）平行于轴套（5）的轴向方向。6.按照权利要求5所述的推进架孔口装置，其特征在于：第二横直部（91）的后端部从螺母（8）中央穿过，螺母（8）的后侧具有挡板（6），挡板（6）通过若干螺栓（7）固定到内套（9）的第二竖直部（92）上。7.按照权利要求5所述的推进架孔口装置，其特征在于：挡板（6）的外径大于第二横直部（91）的外径。8.按照权利要求1所述的推进架孔口装置，其特征在于：底座（1）的下部前端面设有滚轮架（12），滚轮架（12）内设有滚轮（14），滚轮（14）通过轴承（15）套设到芯轴（13）上，芯轴（13）穿插在滚轮架（12）上。

技术总结
本实用新型公开了一种推进架孔口装置，底座的上部开设有通孔，通孔一端部的内周面具有凸环；通孔内插装保持架，保持架上设置有若干可滚动的滚子，滚子外侧套设有外套；保持架内穿插有轴套，轴套与滚子接触；轴套与凸环同侧的端部具有若干凸块，轴套的另一端连接有螺母。本实用新型的轴套可转动地设置在保持架内，可以减少摩擦，避免对钻具造成磨损，延长钻具的寿命；轴套与保持架、滚子及外套之间不是整体结构，需要占用的空间小，利于钻机的轻量化。化。化。


技术研发人员：尤伟栋 邹少军 何绍华 熊为水 洪煌杰 李欢
受保护的技术使用者：无锡市安曼工程机械有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/11/21