一种多纤预连接尾纤的制作方法

1.本实用新型涉及尾纤连接技术领域，具体为一种多纤预连接尾纤。


背景技术：

2.尾纤是指光纤或光缆一端安装有光纤活动连接器，另一端为光纤或光缆的光连接线，将一条光跳线一分为二，就成为了两条光尾纤，光尾纤通常用于光路的终端(如终端点对实际中的测试结果盒、配线设备中的熔接盘等)，或者光器件的引出(如光分路器、激光器，探测器等)，尾纤长度通常不超过2米。
3.一般尾纤在与光纤进行连接时，需要通过专业的设备和工具对其进行加工，完后在连接处通过热熔管进行封闭，防止在使用时连接端出现断裂的现象，但是一般的热熔管在进行封闭时，内部容易出现气泡和两端呈喇叭口的情况，且一旦固定完成后无法重新加工，导致设备在进行连接时容错率极低，安装为一次性用品，无法后续进行及时调整和变更。
4.为此，我们提出一种多纤预连接尾纤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便拆装、容错率较高的多纤预连接尾纤，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多纤预连接尾纤，包括尾纤、连接线、外壳、护壳和连接端，所述尾纤端部滑动安装有护壳，所述护壳侧面设置有外壳，所述外壳内部滑动安装有连接线，所述尾纤与连接线熔断处设置有连接端，所述外壳顶端固定安装有用于连接端进行防护的滑动装置，所述外壳和护壳端部均固定安装有用于定位和固定的挤压装置，所述外壳顶端对称固定安装有用于与护壳快速安装、拆卸的卡接装置，所述外壳与护壳底端滑动安装有用于保护内部线路连接的保护装置。
7.优选的，所述滑动装置包括滑筒和滑槽，所述外壳顶端位于连接端外侧固定安装有滑筒，所述护壳内部位于滑筒顶端开设有滑槽，所述滑筒与滑槽滑动连接。
8.优选的，所述滑筒整体半径大于连接端半径。
9.优选的，所述卡接装置包括固定块、固定柱、移动槽、卡块、滑动块、滑动槽、第一弹簧、连接块、插槽、挡板、第二弹簧、拉动杆和拉动槽，所述外壳两侧对称固定安装有固定块，所述固定块表面固定安装有固定柱，所述固定柱内部开设有移动槽，所述移动槽内部滑动安装有卡块，所述卡块两侧对称固定安装有滑动块，所述固定柱内部位于滑动块侧面开设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽滑动连接，所述卡块通过第一弹簧与移动槽弹性连接，所述护壳两侧位于固定块顶端对称固定安装有连接块，所述连接块内部开设有插槽，所述固定柱与插槽滑动插接，所述插槽内部滑动安装有挡板，所述挡板与卡块挤压接触，所述挡板通过第二弹簧与插槽弹性连接，所述挡板顶端固定安装有拉动杆，所述连接块与护壳内部位于拉动杆侧面共同开设有拉动槽，所述拉动杆与拉动槽滑动连接。
10.优选的，所述卡块整体呈梯形状。
11.优选的，所述挤压装置包括挤压块、移动块、转动槽、移动板和双向丝杆，所述外壳和护壳端部均对称滑动安装有挤压块，所述挤压块端部固定安装有移动块，所述移动块与护壳、外壳均滑动连接，所述外壳和护壳内部位于移动块侧面均开设有转动槽，所述转动槽内部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆外部对称螺纹啮合安装有移动板，所述移动板与移动块固定连接。
12.优选的，所述挤压块内表面等距固定安装有凸块。
13.优选的，所述保护装置包括底壳、限位块、转板、插块、顶板、连接槽、螺纹槽和螺纹杆，所述外壳和护壳底端设置有底壳，所述底壳表面对称固定安装有限位块，所述底壳一侧固定安装有顶板，且底壳另一侧转动安装有转板，所述转板顶端固定安装有插块，所述顶板内部开设有连接槽，所述插块与连接槽滑动插接，所述插块与顶板内部均对称开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹啮合安装有螺纹杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型多纤预连接尾纤在使用中通过卡接装置和滑动装置的使用，可以对内部的护壳和外壳进行快速的固定和安装，且对内部的连接端提供充足的保护，不再出现因为热熔管位置的锁死而无法进行调节现象，使得设备使用时更具有灵活性和容错率。
16.2、本实用新型多纤预连接尾纤在使用中通过挤压装置的使用，可以稳定、高效的对外壳和护壳的位置进行锁死，防止因为线路的移动，而外壳和护壳一起移动现象，且可以随时对内部装置的位置进行调节，提升了设备的工作质量。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型外壳结构示意图之一；
19.图3为本实用新型外壳结构示意图之二；
20.图4为本实用新型护壳结构示意图；
21.图5为本实用新型卡接装置结构示意图之一；
22.图6为本实用新型卡接装置结构示意图之二；
23.图7为本实用新型挤压装置结构示意图；
24.图8为本实用新型保护装置结构示意图。
25.图中：1、尾纤；2、连接线；3、外壳；4、护壳；5、连接端；6、滑动装置；61、滑筒；62、滑槽；7、卡接装置；71、固定块；72、固定柱；73、移动槽；74、卡块；75、滑动块；76、滑动槽；77、第一弹簧；78、连接块；79、插槽；710、挡板；711、第二弹簧；712、拉动杆；713、拉动槽；8、挤压装置；81、挤压块；82、移动块；83、转动槽；84、移动板；85、双向丝杆；9、保护装置；91、底壳；92、限位块；93、转板；94、插块；95、顶板；96、连接槽；97、螺纹槽；98、螺纹杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的一种多纤预连接尾纤，包括尾纤1、连接线2、外壳3、护壳4和连接端5，所述尾纤1端部滑动安装有护壳4，所述护壳4侧面设置有外壳3，所述外壳3内部滑动安装有连接线2，所述尾纤1与连接线2熔断处设置有连接端5，所述外壳3顶端固定安装有用于连接端5进行防护的滑动装置6，所述外壳3和护壳4端部均固定安装有用于定位和固定的挤压装置8，所述外壳3顶端对称固定安装有用于与护壳4快速安装、拆卸的卡接装置7，所述外壳3与护壳4底端滑动安装有用于保护内部线路连接的保护装置9。
28.在使用中先将外壳3和护壳4分别滑入对应的连接线2和尾纤1内部，在将尾纤1和连接线2通过熔炼的方式进行连接，最后形成连接端5，然后通过卡接装置7的使用，将外壳3和护壳4进行连接，通过滑动装置6对连接端5进行保护，之后通过挤压装置8的使用，将外壳3和护壳4的位置进行锁定，防止上端进行滑动，之后通过保护装置9的使用，将外壳3和护壳4完全包裹起来，防止外部挤压而造成连接端5损坏，且设备方便拆卸，方便后续进行调节和拆卸。
29.请参阅图3和图4，所述滑动装置6包括滑筒61和滑槽62，所述外壳3顶端位于连接端5外侧固定安装有滑筒61，所述护壳4内部位于滑筒61顶端开设有滑槽62，所述滑筒61与滑槽62滑动连接。
30.在使用中通过推动外壳3，使得滑筒61滑入滑槽62内部，然后对内部的连接端5形成保护，防止因为外部挤压或者其他因素而导致连接端5出现损坏的现象。
31.请参阅图1，所述滑筒61整体半径大于连接端5半径，在使用中方便滑筒61更加快速的滑动到目标位置，对连接端5形成保护。
32.请参阅图5和图6，所述卡接装置7包括固定块71、固定柱72、移动槽73、卡块74、滑动块75、滑动槽76、第一弹簧77、连接块78、插槽79、挡板710、第二弹簧711、拉动杆712和拉动槽713，所述外壳3两侧对称固定安装有固定块71，所述固定块71表面固定安装有固定柱72，所述固定柱72内部开设有移动槽73，所述移动槽73内部滑动安装有卡块74，所述卡块74两侧对称固定安装有滑动块75，所述固定柱72内部位于滑动块75侧面开设有滑动槽76，所述滑动块75与滑动槽76滑动连接，所述卡块74通过第一弹簧77与移动槽73弹性连接，所述护壳4两侧位于固定块71顶端对称固定安装有连接块78，所述连接块78内部开设有插槽79，所述固定柱72与插槽79滑动插接，所述插槽79内部滑动安装有挡板710，所述挡板710与卡块74挤压接触，所述挡板710通过第二弹簧711与插槽79弹性连接，所述挡板710顶端固定安装有拉动杆712，所述连接块78与护壳4内部位于拉动杆712侧面共同开设有拉动槽713，所述拉动杆712与拉动槽713滑动连接。
33.在使用中通过滑动外壳3，使得固定柱72插入插槽79，然后卡块74因为挤压的作用下，缩入移动槽73内部，当固定柱72移动到目标位置后，卡块74会在第一弹簧77的作用下，自动弹出，将外壳3与护壳4进行快速的连接，保证内部的滑动装置6连接更加紧凑，当需要拆卸时，可以通过拉动拉动杆712，使得内部的挡板710对卡块74进行挤压，使得卡块74再次滑入移动槽73内部，便可以直接将固定柱72抽出，完成拆卸，且因为第二弹簧711的作用下，挡板710会自动恢复原本位置，方便下一次使用。
34.请参阅图5，所述卡块74整体呈梯形状，在使用中方便卡块74能够更好的与插槽79进行配合。
35.请参阅图7，所述挤压装置8包括挤压块81、移动块82、转动槽83、移动板84和双向丝杆85，所述外壳3和护壳4端部均对称滑动安装有挤压块81，所述挤压块81端部固定安装有移动块82，所述移动块82与护壳4、外壳3均滑动连接，所述外壳3和护壳4内部位于移动块82侧面均开设有转动槽83，所述转动槽83内部转动安装有双向丝杆85，所述双向丝杆85外部对称螺纹啮合安装有移动板84，所述移动板84与移动块82固定连接。
36.在使用中通过转动双向丝杆85，使得双向丝杆85外部的移动板84同时往内部进行挤压，然后通过移动块82的传导下，使得挤压块81内部缝隙逐渐缩小，最后对内部线路进行挤压，将护壳4或者外壳3的位置进行锁定。
37.请参阅图7，所述挤压块81内表面等距固定安装有凸块，在使用中提升挤压块81的挤压力度，更好的对护壳4或者外壳3位置进行固定。
38.请参阅图8，所述保护装置9包括底壳91、限位块92、转板93、插块94、顶板95、连接槽96、螺纹槽97和螺纹杆98，所述外壳3和护壳4底端设置有底壳91，所述底壳91表面对称固定安装有限位块92，所述底壳91一侧固定安装有顶板95，且底壳91另一侧转动安装有转板93，所述转板93顶端固定安装有插块94，所述顶板95内部开设有连接槽96，所述插块94与连接槽96滑动插接，所述插块94与顶板95内部均对称开设有螺纹槽97，所述螺纹槽97内部螺纹啮合安装有螺纹杆98。
39.在使用中通过将底壳91放置到目标位置，然后通过转动转板93，使得插块94插入连接槽96内部，之后通过螺纹杆98和螺纹槽97的配合，将底壳91完全固定在目标位置，对内部的设备和连接端5提供充足的保护。
40.工作原理：本实用新型多纤预连接尾纤在使用中先将外壳3和护壳4分别滑入对应的连接线2和尾纤1内部，在将尾纤1和连接线2通过熔炼的方式进行连接，最后形成连接端5，然后通过卡接装置7的使用，将外壳3和护壳4进行连接，通过滑动外壳3，使得固定柱72插入插槽79，然后卡块74因为挤压的作用下，缩入移动槽73内部，当固定柱72移动到目标位置后，卡块74会在第一弹簧77的作用下，自动弹出，将外壳3与护壳4进行快速的连接，保证内部的滑动装置6连接更加紧凑，通过滑动装置6对连接端5进行保护，通过推动外壳3，使得滑筒61滑入滑槽62内部，然后对内部的连接端5形成保护，防止因为外部挤压或者其他因素而导致连接端5出现损坏的现象，之后通过挤压装置8的使用，将外壳3和护壳4的位置进行锁定，通过转动双向丝杆85，使得双向丝杆85外部的移动板84同时往内部进行挤压，然后通过移动块82的传导下，使得挤压块81内部缝隙逐渐缩小，最后对内部线路进行挤压，将护壳4或者外壳3的位置进行锁定，防止上端进行滑动，之后通过保护装置9的使用，将外壳3和护壳4完全包裹起来，通过将底壳91放置到目标位置，然后通过转动转板93，使得插块94插入连接槽96内部，之后通过螺纹杆98和螺纹槽97的配合，将底壳91完全固定在目标位置，对内部的设备和连接端5提供充足的保护，防止外部挤压而造成连接端5损坏，且设备方便拆卸，方便后续进行调节和拆卸。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。