一种行星搅拌机的制作方法

1.本技术涉及搅拌设备领域，尤其是涉及一种行星搅拌机。


背景技术：

2.目前在塑料制品或者化学制品中，常常需要对物料搅拌完成混合。现有会利用搅拌机进行搅拌，搅拌机有旋桨式、涡轮式、螺带式、行星式搅拌机等多种形式，其中行星式搅拌机适用于各种高粘度高固物料。
3.授权公告号为cn211586282u的中国专利公开了一种行星搅拌机，包括机架，机架上设置有搅拌装置，搅拌装置包括行星齿轮箱和两个转动于行星齿轮箱的搅拌桨，行星齿轮箱驱使搅拌桨周向转动的同时进行自转，搅拌桨包括与行星齿轮箱转动连接的连接轴套和固定于连接轴套的桨体，桨体呈螺旋状设置。容器装有待搅拌物料，将桨体伸入容器内；启动设备，行星齿轮箱带动桨体转动，桨体对容器内的物料进行搅拌。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有容器的高度和大小不同，桨体在容器内的位置不同，当桨体与容器内的物料接触不充分时会导致搅拌效果较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高搅拌效果，本技术提供一种行星搅拌机。
6.本技术提供的一种行星搅拌机采用如下的技术方案：
7.一种行星搅拌机，包括机架，机架包括竖架与横架，所述横架连接于竖架的顶端；所述横架底端设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括桨叶，所述横架上连接有用于驱使桨叶转动的电机；所述竖架竖直且朝向桨叶的一侧开设有燕尾槽，所述竖架的燕尾槽内竖直滑动有燕尾块，所述燕尾块上连接有托板；所述竖架上设置有用于驱使燕尾块沿燕尾槽滑动的驱动机构；所述托板上设置有夹持机构。
8.通过采用上述技术方案，将容器放置于托板上，利用夹持机构夹持容器。通过驱动机构驱使燕尾块在燕尾槽内竖直滑动，燕尾块带动托板与容器上升或下降，调节桨叶在容器内的位置。提高桨叶与物料的接触面积，提高搅拌的效果。
9.可选的，所述驱动机构包括螺杆与传动组件，所述螺杆位于燕尾槽内，所述螺杆的长度方向与燕尾槽的长度方相同；所述螺杆贯穿并螺纹连接于燕尾块，所述螺杆的顶端贯穿并转动连接于竖架；所述传动组件用于将电机的动力传输到螺杆。
10.通过采用上述技术方案，通过传组件将电机的动力传递到螺杆，螺杆转动，螺杆与燕尾块螺纹连接带动燕尾块沿螺杆的长度方向移动。螺杆的传输稳定且速度均匀，提高容器升降时的稳定性，减少容器内物料洒出的可能。
11.可选的，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮同轴固定于螺杆的顶端，所述第二齿轮同轴固定于电机的输出轴；所述横架上设置有滑动组件，所述滑动组件用于驱使第三齿轮移动，使第三齿轮同时和第一齿轮与第二齿轮啮合，或第三齿轮、第一齿轮和第二齿轮相互分离。
12.通过采用上述技术方案，通过滑动组件移动第三齿轮，使第一齿轮和第二齿轮分别和第三齿轮啮合。外接电源启动电机，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第三齿轮的啮合驱使第二齿轮转动，第二齿轮带动螺杆转动完成托板的升降。通过传动组件将螺杆与搅拌组件共用一个电机，节约能源和成本。
13.可选的，所述横架上表面开设有滑槽；所述滑动组件包括滑块，所述滑块沿滑槽的长度方向滑动于横架的滑槽内，所述第二齿轮转动连接于滑块；当所述滑块滑动于滑槽靠近第一齿轮的一端时，所述第三齿轮同时与第一齿轮和第二齿轮啮合。
14.通过采用上述技术方案，推动滑块，滑块带动第三齿轮移动，滑块在滑槽内的滑动稳定。
15.可选的，所述滑动组件还包括拉杆与压缩弹簧，所述拉杆固定于滑块的一侧，所述拉杆的长度方向与滑槽的长度方向相同；所述拉杆贯穿并滑动于横架，所述拉杆延伸至横架的外部，所述压缩弹簧的轴向与拉杆的长度方相同；所述压缩弹簧的一端连接于横架，另一端连接于拉杆远离滑块的一端。
16.通过采用上述技术方案，推动拉杆，拉杆带动滑块移动，方便人工操作。当托板移动到指定位置后，松开拉杆，在压缩弹簧的作用下滑块带动第三齿轮远离第一齿轮和第二齿轮。此时托板停止移动，减少人工拉动拉杆的可能，方便人工操作。
17.可选的，所述托板的上表面开设有多个同轴的圆形放置槽，多个所述放置槽的直径成梯度设置，所述放置槽的直径越小，放置槽的深度越深。
18.通过采用上述技术方案，根据不同容器的大小放入不同的放置槽内，放置槽限制容器，减少容器侧翻或者倾倒的可能，提高搅拌效果。
19.可选的，所述夹持机构包括两对称设置的夹板与移动组件，所述夹板位于托板的上方，所述移动组件用于驱使两托板相互靠近或远离。
20.通过采用上述技术方案，通过移动组件驱使两夹板相互靠近，夹板将容器夹持，进一步减少容器侧翻或倾倒的可能，提高搅拌效果。
21.可选的，所述移动组件包括双向丝杆，所述双向丝杆包括方向相反的两螺纹段，双向丝杆的两螺纹段分别贯穿并螺纹连接于两夹板；所述托板上固定有与托板平行的压杆，夹板的上表面贴合并滑动于压杆的下表面。
22.通过采用上述技术方案，通过压杆限制两夹板，减少夹板沿双向丝杆转动的可能。转动双向丝杆，双向丝杆带动两夹板同步靠近或远离。转动双向丝杆可以同时驱使两个夹板移动，方便人工操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.竖架上设置有托板；将容器放置于托板上，利用夹持机构夹持容器。通过驱动机构驱使燕尾块在燕尾槽内竖直滑动，燕尾块带动托板与容器上升或下降，调节桨叶在容器内的位置。提高桨叶与物料的接触面积，提高搅拌的效果；
25.2.传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；外接电源启动电机，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第三齿轮的啮合驱使第二齿轮转动，第二齿轮带动螺杆转动完成托板的升降。通过传动组件将螺杆与搅拌组件共用一个电机，节约能源和成本。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种行星搅拌机的整体结构示意图；
27.图2是图1的局部剖面结构示意图；
28.图3是图2所示的a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、搅拌组件；2、桨叶；3、机架；31、竖架；32、横架；4、电机；5、托板；6、机座；7、燕尾槽；8、燕尾块；9、传动组件；91、第一齿轮；92、第二齿轮；93、第三齿轮；10、螺杆；11、滑动组件；111、滑块；112、拉杆；113、挡板；114、压缩弹簧；12、滑槽；13、第一放置槽；14、第二放置槽；15、第三放置槽；16、夹板；17、移动组件；171、固定块；172、压杆；173、双向丝杆；174、转盘。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种行星搅拌机，参照图1和图2，包括机架3，机架3上设置有搅拌组件1，搅拌组件1包括桨叶2，机架3上设置有驱使搅拌组件1的桨叶2转动的电机4。机架3上还设置有托板5，托板5竖直方向在机架3上滑动。将装有待加工物料的容器放置到托板5上，向上移动托板5，桨叶2进入容器并与物料接触。外接电源启动电机4，电机4带动桨叶2转动对物料进行搅拌。
32.参照图1和图2，机架3包括竖架31与横架32，竖架31呈矩形杆形且竖直设置。横架32呈矩形板设置，横架32焊接于竖架31其一竖直一侧的顶端。搅拌组件1转动连接于横架32的下表面。
33.参照图1和图2，横架32的上表面焊接有机座6，电机4焊接于机座6，电机4的输出轴向下且贯穿横架32并与搅拌组件1连接，电机4的输出轴转动连接于横架32。
34.参照图1和图2，竖架31竖直且朝向桨叶2的一侧开设有燕尾槽7，燕尾槽7沿竖架31的长度方向设置。竖架31的燕尾槽7内嵌设并滑动有燕尾块8，燕尾块8沿长度方向滑动于燕尾槽7内。托板5呈水平设置，托板5位于桨叶2的下方，托板5靠近燕尾块8的一侧与燕尾块8焊接。燕尾在滑槽12内滑动时带动托板5上下移动。
35.参照图1和图2，竖架31上设置有用于驱使燕尾块8沿燕尾槽7滑动的驱动机构，驱动机构包括螺杆10，螺杆10竖直设置于竖架31的燕尾槽7内，螺杆10贯穿并螺纹连接于燕尾块8。螺杆10的底端穿设并转动连接于竖架31，螺杆10的顶端贯穿并转动连接于竖架31，螺杆10的顶端高于竖架31的上表面。转动螺杆10，螺杆10与燕尾块8螺纹连接带动燕尾块8上下移动。
36.参照图1和图3，驱动机构还包括传动组件9，传动组件9包括第一齿轮91，第一齿轮91同轴套设并焊接于螺杆10的顶端。电机4的输出轴上同轴套设并焊接有第二齿轮92，第二齿轮92位于横架32的上方，第一齿轮91和第二齿轮92相互远离。竖架31上设置有滑动组件11，滑动组件11上设置有第三齿轮93，滑动组件11用于驱使第三齿轮93移动，使第三齿轮93同时和第一齿轮91与第二齿轮92啮合；移动第三齿轮93还可以驱使第三齿轮93、第二齿轮92和第一齿轮91相互分离。当第三齿轮93分别与第一齿轮91和第二齿轮92啮合时，电机4的输出轴带动第二齿轮92转动，第二齿轮92与第三齿轮93啮合驱使第三齿轮93转，第三齿轮93与第一齿轮91啮合驱使第一齿轮91与螺杆10转动。
37.参照图1和图3，横架32远离竖架31的方向为横架32的长度方向。横架32的上表面开设有矩形的滑槽12，滑槽12的长度方向垂直于横架32的长度方向。滑动组件11包括矩形的滑块111，滑块111嵌设并滑动于横架32的滑槽12内，滑块111沿横槽的长度方向滑动。第三齿轮93转动连接于滑块111的上表面。当滑块111滑动于滑槽12靠近第一齿轮91的一端时，其一齿轮和第二齿轮92均与第三齿轮93啮合。推动第二齿轮92，第二齿轮92带动滑块111移动，滑块111在滑槽12内滑动。
38.参照图1和图2，第一齿轮91、第二齿轮92和第三齿轮93为大小相同的直齿轮。
39.参照图1和图3，滑块111竖直的其中一侧设置有拉杆112，拉杆112焊接于滑块111平行于横架32长度方向且远离第一齿轮91的一侧。拉杆112呈水平设置，且远离滑块111的一端贯穿并滑动于横架32。握持拉杆112伸出横架32的一端，移动拉杆112，拉杆112带动滑块111与第三齿轮93移动。
40.参照图1和图3，拉杆112远离滑块111的一端同轴焊接有圆盘形的挡板113，拉杆112位于横架32外的一段同轴套设有压缩弹簧114。压缩弹簧114靠近滑块111的一端焊接于横架32，压缩弹簧114远离滑块111的一端焊接于挡板113。推动挡板113，挡板113与拉杆112带动滑块111在滑槽12内移动，第三齿轮93与第一齿轮91和第二齿轮92啮合。松开挡板113，在压缩弹簧114的作用下滑块111远离第一齿轮91，第三齿轮93与第一齿轮91和第二齿轮92分离。
41.参照图1和图2，托板5上表面竖直开设有多个放置槽，本实施例中开设有第一放置槽13、第二放置槽14和第三放置槽15，第一放置槽13开设于托板5的上表面，第二放置槽14同轴开设于第一放置槽13的内底面，第三放置槽15同轴开设于第二放置槽14的内底面。第一放置槽13的直径大于第二放置槽14的直径，第二放置槽14的直径大于第三放置槽15的直径。根据容器的大小放置到托板5上对应大小的放置槽。
42.参照图1和图2，托板5上设置有夹持机构，夹持机构包括两个夹板16，两夹板16对称设置于第一放置槽13轴线的两侧。两夹板16呈开口相对的弧形板设置，两夹板16靠近竖架31的一侧相互平行。托板5上设置有用于驱使两托板5相互靠近或远离的移动组件17。通过移动组件17将两托板5相互靠近，两托板5夹持容器。
43.参照图1和图2，移动组件17包括压杆172与两个固定块171，两固定块171分别焊接于托板5上表面靠近竖架31的两端。压杆172呈水平设置，压杆172的长度方向与滑槽12的长度方向相同。两固定块171的上表面分别焊接于压杆172下表面的两端。夹板16的上表面贴合并滑动于压杆172的下表面。两夹板16移动时，夹板16在压杆172的下方移动。
44.参照图1和图2，移动组件17包括双向丝杆173，双向丝杆173的长度方向与压杆172的长度方向相同。双向丝杆173位于两固定块171之间，双向丝杆173的两端贯穿并转动连接于两固定块171。双向丝杆173包括两个螺纹段，两个螺纹段的旋转方向相反，两螺纹段的长度与模数相同。双向丝杆173的两螺纹段分别贯穿并螺纹连接于两夹板16。双向丝杆173的一端同轴焊接有转盘174。转动转盘174，转盘174带动双向丝杆173转动，双向丝杆173的两螺纹段分别带动两夹板16相互靠近或远离。
45.本技术实施例一种行星搅拌机的实施原理为：将容器放置到到托板5上对应大小的放置槽内。转动转盘174，转盘174带动双向丝杆173转动，双向丝杆173的两螺纹段分别带动两夹板16相互靠近，两夹板16夹持容器。
46.推动挡板113，挡板113与拉杆112带动滑块111在滑槽12内移动，第三齿轮93与第一齿轮91和第二齿轮92啮合。外接电源启动电机4，电机4的输出轴带动第二齿轮92转动，第二齿轮92与第三齿轮93啮合驱使第三齿轮93转，第三齿轮93与第一齿轮91啮合驱使第一齿轮91与螺杆10转动。螺杆10与燕尾块8螺纹连接带动燕尾块8与托板5向上移动。当桨叶2进入容器并接触物料后，松开挡板113在压缩弹簧114的作用下滑块111远离第一齿轮91，第三齿轮93与第一齿轮91和第二齿轮92分离，此时螺杆10在摩擦力的作用下停止转动，托板5的高度被固定。桨叶2对容器内的物料进行搅拌。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。