一种立式4D大流量电动试压泵的制作方法

一种立式4d大流量电动试压泵
技术领域
1.本实用新型涉及试压泵领域，具体涉及一种立式4d大流量电动试压泵。


背景技术：

2.电动试压泵属于往复式柱塞泵，电机驱动柱塞，带动滑块运动进而将水注入被试压物体，使其压力逐渐上升，适用于水或液压油介质，专供各类压力容器、管道、阀门、锅炉、钢瓶、消防器材等作水压试验和实验室中获得高压液体的检测设备。
3.现有的双缸电动试压泵的两个柱塞泵均为低压柱塞泵，由于加压时的流量小，导致加压时间长、试压效率低，且当压力逐渐上升时，可能会造成部件和整机的损毁，且现有的双缸电动试压泵均为卧式泵，体积大、传动效率低、故障率高。


技术实现要素：

4.针对相关技术中存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种立式4d大流量电动试压泵，该泵设置有高压柱塞泵和低压柱塞泵，且设有高低压转换的回流阀，具有低压大流量注水，高压小流量升压的特性；采用立式摆线针轮减速器，在减少整体设备重量体积的同时兼顾故障率低、机械传动效率高、结构简单的优点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种立式4d大流量电动试压泵，包括水箱、集水体、压力输出机构、动力传动箱、高压柱塞泵和低压柱塞泵，所述动力传动箱能够将压力输出机构输出的竖直旋转运动转换为水平往复运动后驱动高压柱塞泵和低压柱塞泵工作，所述动力传动箱设于水箱上，所述压力输出机构与动力传动箱传动连接，所述动力传动箱两端分别设有高压柱塞泵和低压柱塞泵，所述高压柱塞泵和低压柱塞泵分别通过集水管道与集水体相连通，所述高压柱塞泵和低压柱塞泵分别通过吸水管道与水箱内部相连通，所述集水体设于水箱上，所述集水体上安装有回流阀，所述回流阀通过卸压管道与低压柱塞泵连通，所述回流阀上还设有回流管道，所述回流管道与水箱内部连通。
7.优选地，所述压力输出机构包括电机以及摆线针轮减速器，所述电机竖直设立且电机输出轴与摆线针轮减速器转动连接，所述摆线针轮减速器的输出轴与动力传动箱传动连接。
8.优选地，所述动力传动箱内设有水平滑道，所述水平滑道内滑动设有十字头，所述十字头两端分别连接有高压柱塞和低压柱塞，所述摆线针轮减速器的输出轴连接有曲柄轴，所述曲柄轴转动连接有滑块，所述滑块安装在十字头的槽中，所述高压柱塞和低压柱塞分别在高压柱塞泵和低压柱塞泵内往复运动。
9.优选地，所述高压柱塞泵和低压柱塞泵的出水口处均设有出水阀，所述高压柱塞泵和低压柱塞泵的入水口处均设有进水阀。
10.优选地，所述集水体上安装有出水接头、安全溢流阀、压力表和泄荷阀。
11.优选地，所述高压柱塞泵及低压柱塞泵的泵体均为方形，所述高压柱塞泵及低压
柱塞泵上均设有放气阀。
12.优选地，所述出水接头上设有单向阀和压力传感器接口。
13.优选地，所述水箱底部设有若干万向轮。
14.本实用新型的有益技术效果在于：
15.1、本实用新型包括水箱、集水体、压力输出机构、动力传动箱、高压柱塞泵和低压柱塞泵，所述动力传动箱能够将压力输出机构输出的竖直旋转运动转换为水平往复运动后驱动高压柱塞泵和低压柱塞泵工作，所述动力传动箱设于水箱上，所述压力输出机构与动力传动箱传动连接，所述动力传动箱两端分别设有高压柱塞泵和低压柱塞泵，所述高压柱塞泵和低压柱塞泵分别通过集水管道与集水体相连通，所述高压柱塞泵和低压柱塞泵分别通过吸水管道与水箱内部相连通，所述集水体设于水箱上，所述集水体上安装有回流阀，所述回流阀通过卸压管道与低压柱塞泵连通。
16.工作时，启动压力输出机构，将动力传送至动力传动箱内，动力传动箱将竖直旋转运动转换成水平往复运动，驱动高压柱塞泵和低压柱塞泵工作，水箱内的工作介质通过吸水管道分别进入高压柱塞泵和低压柱塞泵内，经过高压柱塞泵和低压柱塞泵的压缩，形成高压工作介质，通过集水管道汇集于集水体内，再输送到受压容器内，直至达到所需的试验压力，实现试压的目的；升压有两个过程，在低压时，高压柱塞泵和低压柱塞泵同时工作，以大流量给被试件加入工作介质，在高压时，打开回流阀，低压柱塞泵内的工作介质经过卸压管道、回流阀、回流管道，流回水箱内，形成回流，此时低压柱塞泵相当于停止工作，而高压柱塞泵以小流量继续升压至要求压力时停机保压。
17.传统的双缸电动试压泵的两个柱塞泵均为低压柱塞泵，由于加压时的流量小，导致加压时间长、试压效率低，且当压力逐渐上升时，可能会造成部件和整机的损毁；本实用新型创新性地将其中一个柱塞泵改换为高压柱塞泵，解决了由于流量小造成的试压效率低下的问题，且本实用新型进一步设有回流阀，能够使整体装置在高压和低压之间切换，以双缸的设置实现4d试压泵才有的低压大流量注水，高压小流量升压的功能，这也是本实用新型采用“一种立式4d大流量电动试压泵”作为实用新型名称的原因，避免了整体装置在高压时造成的部件和整机的损毁，保证试压过程的安全性及使用效率，增加了试压泵的使用寿命。
18.2、本实用新型的压力输出机构包括电机以及摆线针轮减速器，所述电机竖直设立且电机输出轴与摆线针轮减速器转动连接，所述摆线针轮减速器的输出轴与动力传动箱传动连接。
19.传统采用蜗轮蜗杆减速器的试压泵，由于蜗轮蜗杆减速器输入轴与输出轴相互垂直，只能将电机卧式设立于水箱上，具有结构复杂、占地面积大、故障率高等缺陷；本实用新型创新性地采用摆线针轮减速器代替传统的蜗轮蜗杆减速器，由于摆线针轮减速器输入轴与输出轴在同一轴心线上，所以可以竖直地设立电机，在减少整体设备重量体积的同时兼顾故障率低、机械传动效率高等优点。
20.3、本实用新型所述动力传动箱内设有水平滑道，所述水平滑道内滑动设有十字头，所述十字头两端分别连接有高压柱塞和低压柱塞，所述摆线针轮减速器的输出轴连接有曲柄轴，所述曲柄轴转动连接有滑块，所述滑块安装在十字头的槽中，所述高压柱塞和低压柱塞分别在高压柱塞泵和低压柱塞泵内往复运动。
21.工作时，所述电机提供竖直方向旋转的动力，经过摆线针轮减速器的减速后，通过曲柄轴向动力传动箱输出，曲柄轴驱动滑块在十字头槽内移动，从而带动十字头在水平滑道内进行水平往复滑动，十字头带动高压柱塞和低压柱塞分别在高压柱塞泵和低压柱塞泵内作水平方向往复运动。
22.本实用新型由于采用的是摆线针轮减速器，所以将电机竖直设立，进而引出对传统卧式电动试压泵传动系统的改进，通过曲柄轴、滑块、十字头等组件实现将竖直旋转运动转换为水平往复运动的功能。
23.4、本实用新型所述高压柱塞泵和低压柱塞泵的出水口处均设有出水阀，所述高压柱塞泵和低压柱塞泵的入水口处均设有进水阀。
24.当柱塞为吸入行程时，随柱塞泵内工作容积的增大，造成泵内真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下，通过吸水管道进入柱塞泵内，当柱塞为吐出行程时，进水阀关闭，出水阀被顶开，工作介质经过集水管道汇集于集水体，然后输送到受压容器内，直至达到所需的试验压力，实现试压的目的。
25.5、本实用新型所述集水体上安装有出水接头、安全溢流阀、压力表和泄荷阀。
26.出水接头与受压容器相连通，向受压容器内送入高压工作介质，压力表用于在试压时查看压力数值，当压力超过所需要求数时，工作介质从安全阀溢流阀中排出，试压完成后，卸开泄荷阀降压。
27.6、本实用新型所述高压柱塞泵泵体为方形，所述低压柱塞泵泵体为方形，所述高压柱塞泵及低压柱塞泵上均设有放气阀。
28.方形泵体与传统的筒形相比，更加牢固稳定，安装有放气阀是为了在启动柱塞泵前排气，保证整体装置在启动后的稳定性。
29.7、本实用新型所述出水接头上设有单向阀和压力传感器接口，便于接电磁自控、远程遥控和配置计算机程序控制。
附图说明
30.图1是本实用新型一种立式4d大流量电动试压泵的结构示意图；
31.图2是本实用新型一种立式4d大流量电动试压泵的动力传动箱的结构示意图；
32.图中：10为水箱，101为吸水管道，102为回流管道，103为万向轮，20为集水体，201为集水管道，202为回流阀，203为出水接头，204为安全溢流阀，205为压力表， 206为泄荷阀，30为压力输出机构，301为电机，302为摆线针轮减速器，303为曲柄轴，40为动力传动箱，401为水平滑道，402为十字头，403为滑块，50为高压柱塞泵， 501为高压柱塞，60为低压柱塞泵，601为卸压管道，602为低压柱塞，70为出水阀， 80为进水阀，90为放气阀。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
35.以下结合附图详细说明所述一种立式4d大流量电动试压泵的一个实施例。
36.如图1、图2所示，一种立式4d大流量电动试压泵，包括水箱10、集水体20、压力输出机构30、动力传动箱40、高压柱塞泵50和低压柱塞泵60，所述动力传动箱 40能够将压力输出机构30输出的竖直旋转运动转换为水平往复运动后驱动高压柱塞泵50和低压柱塞泵60工作，所述动力传动箱40设于水箱10上，所述压力输出机构 30与动力传动箱40传动连接，所述动力传动箱40两端分别设有高压柱塞泵50和低压柱塞泵60，所述高压柱塞泵50和低压柱塞泵60分别通过集水管道201与集水体20 相连通，所述高压柱塞泵50和低压柱塞泵60分别通过吸水管道101与水箱10内部相连通，所述集水体20设于水箱10上，所述集水体20上安装有回流阀202，所述回流阀202通过卸压管道601与低压柱塞泵60连通，所述回流阀202上还设有回流管道102，所述回流管道102与水箱10内部连通。
37.工作时，启动压力输出机构30，将动力传送至动力传动箱内40，动力传动箱40 将竖直旋转运动转换成水平往复运动，驱动高压柱塞泵50和低压柱塞泵60工作，水箱10内的工作介质通过吸水管道101分别进入高压柱塞泵50和低压柱塞泵60内，经过高压柱塞泵50和低压柱塞泵60的压缩，形成高压工作介质，通过集水管道201汇集于集水体20内，再输送到受压容器内，直至达到所需的试验压力，实现试压的目的；升压有两个过程，在低压时，高压柱塞泵50和低压柱塞泵60同时工作，以大流量给被试件加入工作介质，在高压时，打开回流阀202，低压柱塞泵60内的工作介质经过卸压管道601、回流阀202、回流管道102，流回水箱10内，形成回流，此时低压柱塞泵60相当于停止工作，而高压柱塞泵50以小流量继续升压至要求压力时停机保压。
38.传统的双缸电动试压泵的两个柱塞泵均为低压柱塞泵，由于加压时的流量小，导致加压时间长、试压效率低，且当压力逐渐上升时，可能会造成部件和整机的损毁；本实用新型创新性地将其中一个柱塞泵改换为高压柱塞泵50，解决了由于流量小造成的试压效率低下的问题，且本实用新型进一步设有回流阀202，能够使整体装置在高压和低压之间切换，具有低压大流量注水，高压小流量升压的特性，避免了整体装置在高压时造成的部件和整机的损毁，保证试压过程的安全性及使用效率，增加了试压泵的使用寿命。
39.进一步地，所述压力输出机构30包括电机301以及摆线针轮减速器302，所述电机301竖直设立且电机301输出轴与摆线针轮减速器302转动连接，所述摆线针轮减速器302的输出轴与动力传动箱40传动连接。
40.传统采用蜗轮蜗杆减速器的试压泵，由于蜗轮蜗杆减速器输入轴与输出轴相互垂直，只能将电机卧式设立于水箱上，具有结构复杂、占地面积大、故障率高等缺陷；本实用新型创新性地采用摆线针轮减速器302代替传统的蜗轮蜗杆减速器，由于摆线针轮减速器302输入轴与输出轴在同一轴心线上，所以可以竖直地设立电机301，在减少整体设备重量体积的同时兼顾故障率低、机械传动效率高等优点。
41.进一步地，所述动力传动箱40内设有水平滑道401，所述水平滑道401内滑动设有十字头402，所述十字头402两端分别连接有高压柱塞501和低压柱塞602，所述摆线针轮减
速器302的输出轴连接有曲柄轴303，所述曲柄轴303转动连接有滑块403，所述滑块403安装在十字头402的槽中，所述高压柱塞501和低压柱塞602分别在高压柱塞泵50和低压柱塞泵60内往复运动。
42.工作时，所述电机301提供竖直方向旋转的动力，经过摆线针轮减速器的减速后，通过曲柄轴303向动力传动箱40输出，曲柄轴303驱动滑块403在十字头402槽内移动，从而带动十字头402在水平滑道401内进行水平往复滑动，十字头402带动高压柱塞501和低压柱塞602分别在高压柱塞泵50和低压柱塞泵60内作水平方向往复运动。
43.本实用新型由于采用的是摆线针轮减速器302，所以将电机301竖直设立，进而引出对传统卧式电动试压泵传动系统的改进，通过曲柄轴303、滑块403、十字头402等组件实现将竖直旋转运动转换为水平往复运动的功能。
44.进一步地，所述高压柱塞泵50和低压柱塞泵60的出水口处均设有出水阀70，所述高压柱塞泵50和低压柱塞泵60的入水口处均设有进水阀80。
45.当柱塞为吸入行程时，随柱塞泵内工作容积的增大，造成泵内真空，水箱10内的工作介质在大气压力的作用下，通过吸水管道101进入柱塞泵内，当柱塞为吐出行程时，进水阀80关闭，出水阀70被顶开，工作介质经过集水管道201汇集于集水体20，然后输送到受压容器内，直至达到所需的试验压力，实现试压的目的。
46.进一步地，所述集水体20上安装有出水接头203、安全溢流阀204、压力表205 和泄荷阀206。
47.出水接头203与受压容器相连通，向受压容器内送入高压工作介质，压力表205 用于在试压时查看压力数值，当压力超过所需要求数时，工作介质从安全阀溢流阀204 中排出，试压完成后，卸开泄荷阀205降压。
48.进一步地，所述高压柱塞泵50及低压柱塞泵60的泵体均为方形，所述高压柱塞泵50及低压柱塞泵60上均设有放气阀90。
49.方形泵体与传统的筒形相比，更加牢固稳定，安装有放气阀90是为了在启动柱塞泵前排气，保证整体装置在启动后的稳定性。
50.进一步地，所述出水接头203上设有单向阀(图中未示出)和压力传感器接口(图中未示出)，便于接电磁自控、远程遥控和配置计算机程序控制。
51.进一步地，所述水箱10底部设有若干万向轮103，方便移动。
52.与传统双缸试压泵相比，本实用新型创新性地将其中一个柱塞泵改换为高压柱塞泵，解决了由于流量小造成的试压效率低下的问题，且进一步设有回流阀，能够使整体装置在高压和低压之间切换，以双缸的设置实现4d试压泵才有的低压大流量注水，高压小流量升压的功能，这也是本实用新型采用“一种立式4d大流量电动试压泵”作为实用新型名称的原因，避免了整体装置在高压时造成的部件和整机的损毁，保证试压过程的安全性及使用效率，增加了试压泵的使用寿命；本实用新型立式布局、双缸对置，缩小了空间占用体积，使泵整个布局机构紧凑，外型美观，打破了传统蜗轮蜗杆机构，采用摆线针轮传动方式，具有较高的机械传动效率，良好的使用可靠性，故障率低，方便检修，具有较强的工业实用性。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特
定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
58.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
59.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。