一种用于门窗加工的多轴钻孔机的制作方法

1.本实用新型属于钻孔机技术领域，具体涉及一种用于门窗加工的多轴钻孔机。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机。
3.在专利号为cn202021483894.1的中国专利中，公开了一种用于门窗加工的多轴钻孔机，该装置通过设置固定组件可对钻头进行快速拆装，从而便于工作人员根据钻孔的实际需要安装钻头，但该装置在使用时仍存在一些问题，例如，打孔时工作人员需要时刻按压工件，否则钻头产生的震动可能导致工件发生偏移，从而影响打孔质量，且长时间工作易疲劳出错，降低了产品质量和工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于门窗加工的多轴钻孔机，以解决上述背景技术中提出的工件容易发生偏移，且工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于门窗加工的多轴钻孔机，包括活动板，所述活动板的两端均贯穿有导向杆，所述导向杆的底端连接有工作台，且导向杆的顶端固定有顶板，所述工作台的一侧连接有控制器，所述顶板的顶部两端均安装有气缸，两个所述气缸的底端均贯穿有顶板并与活动板连接，且活动板的顶部中间固定有电机，所述电机的输出轴贯穿活动板并连接有主动齿轮，所述活动板的底部靠近主动齿轮的一侧通过转轴活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定有钻头，所述活动板的底部两端靠近从动齿轮的一侧均安装有固定筒，所述固定筒的内部固定有弹簧，所述弹簧的底端连接有滑块，所述滑块的底端安装有连接杆，所述连接杆延伸至固定筒外部的一端固定有压块。
6.优选的，所述活动板的内部两端均开设有滑槽，且活动板的底部两端均安装有固定柱，所述固定柱延伸至活动板内部的一端与滑槽相连接，且固定柱的另一端与固定筒相连接，所述固定柱与活动板之间旋合连接有调节旋钮。
7.优选的，所述工作台的底部安装有支撑架，且支撑架的底部设置有脚垫。
8.优选的，所述从动齿轮的外径小于主动齿轮的外径，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。
9.优选的，所述压块的底部安装有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑凸纹。
10.优选的，所述电机的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过压块、连接杆、弹簧和固定筒等结构的配合，可在钻头打孔的
过程中，压块始终能够向下抵压工件，进而可对工件进行压紧限位，有效的避免了工件发生偏移，无需人工按压，大大提高了产品质量与工作效率。
13.(2)本实用新型通过调节旋钮、固定柱和滑槽的配合，可使固定筒带动压块水平移动，进而能够快速调节压块的位置，以便适应不同宽度的工件使用，操作简单方便，大大提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中b部的放大图；
16.图3为图1中a部的放大图；
17.图中：1、控制器；2、工作台；3、滑槽；4、活动板；5、导向杆；6、顶板；7、气缸；8、调节旋钮；9、电机；10、压块；11、钻头；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、连接杆；15、固定筒；16、固定柱；17、弹簧；18、滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于门窗加工的多轴钻孔机，包括活动板4，活动板4的两端均贯穿有导向杆5，导向杆 5的底端连接有工作台2，且导向杆5的顶端固定有顶板6，工作台2的一侧连接有控制器1，控制器1的型号为cpu226，顶板6的顶部两端均安装有气缸7，两个气缸7的底端均贯穿有顶板6并与活动板4连接，且活动板4的顶部中间固定有电机9，电机9与控制器1电性连接，且电机9采用的型号为 gh
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60s，电机9的输出轴贯穿活动板4并连接有主动齿轮13，活动板 4的底部靠近主动齿轮13的一侧通过转轴活动连接有从动齿轮12，从动齿轮 12的底部固定有钻头11，活动板4的底部两端靠近从动齿轮12的一侧均安装有固定筒15，固定筒15的内部固定有弹簧17，弹簧17的底端连接有滑块 18，滑块18的底端安装有连接杆14，连接杆14延伸至固定筒15外部的一端固定有压块10，当气缸7驱动活动板4下降时，压块10可先与工件接触，而后连接杆14带动滑块18向上滑动，使滑块18挤压弹簧17，在钻头11打孔的过程中，通过弹簧17的弹性作用，可使压块10始终能够向下抵压工件，进而可对工件进行压紧限位，有效的避免了工件发生偏移，无需人工按压，大大提高了产品质量与工作效率。
20.进一步的，活动板4的内部两端均开设有滑槽3，且活动板4的底部两端均安装有固定柱16，固定柱16延伸至活动板4内部的一端与滑槽3相连接，且固定柱16的另一端与固定筒15相连接，固定柱16与活动板4之间旋合连接有调节旋钮8，此外，通过松动调节旋钮8，可推动固定柱16在滑槽3内滑动，从而可使固定柱16带动固定筒15移动，进而能够快速调节压块10的位置，以便适应不同宽度的工件使用，操作简单方便，大大提高了装置的实用性。
21.进一步的，工作台2的底部安装有支撑架，支撑架具有支撑固定的作用，且支撑架的底部设置有脚垫。
22.具体地，从动齿轮12的外径小于主动齿轮13的外径，且从动齿轮12与主动齿轮13相啮合。
23.具体地，压块10的底部安装有橡胶垫，橡胶垫具有防滑的作用，且橡胶垫的底部设置有防滑凸纹。
24.具体地，电机9的外壁安装有保护罩，通过保护罩可对电机9进行保护，且保护罩的外壁开设有散热孔。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可先将工件放置在工作台2上，而后根据工件的大小调整工件的位置，通过松动调节旋钮8，可推动固定柱16在滑槽3内滑动，从而可使固定柱16带动固定筒15 移动，之后固定筒15带动压块10移动，然后拧紧调节旋钮8即可再次固定，而后通过气缸7驱动活动板4下降，压块10可先与工件接触，之后连接杆14 带动滑块18向上滑动，使滑块18挤压弹簧17，在钻头11打孔的过程中，通过弹簧17的弹性作用，可使压块10始终能够向下抵压工件，进而可对工件进行压紧限位，有效的避免了工件发生偏移，无需人工按压，大大提高了产品质量与工作效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。