用于风电液压管总成的液压清理装置的制作方法

1.本技术涉及液压系统的领域，尤其是涉及一种用于风电液压管总成的液压清理装置。


背景技术：

2.目前，液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压系统应用于大量工业场所如电力企业、钢铁企业等。因为液压系统是密闭的管路系统，所以这其中相当数量的污染物会在液压管路内壁积存，因此需定期对液压管进行清理。
3.公告号为cn207126936u的中国专利公开了一种液压管路清洗装置，其包括发射装置和收集装置，发射装置包括手柄、第一对接嘴和第二对接嘴，手柄底部设置进气端，第二对接嘴一端设置出气端，手柄内部设置连接进气端和出气端的通气腔体，述手柄上设置有控制压缩气体通断的扳机，手柄内部还设置有针阀阀芯，手柄与第一对接嘴固定连接，第一对接嘴与第二对接嘴通过螺纹连接，清洗弹丸放置在第一对接嘴和第二对接嘴形成的腔体中，出气端插入液压管路一端，液压管路另一端连接收集装置。在第一对接嘴和第二对接嘴之间的空腔内安装好清洗弹丸，进气端与外接气源相连接,手柄预先安装有针阀阀芯和扳机，出气端插入预清洗的液压管，液压管路的另一端与收集管连接，打开计数器，通过扣动扳机使针阀阀芯接通气源，在气源压力作用下将清洗弹丸挤入预清洗的液压管路内部，达到清洗的目的，清洗完毕后切断气源，扳机回位，清洗完毕的清洗弹丸通过液压管路进入收集装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在清理不同管径的液压管时，出气端难以与不同管径的液压管适配，导致清理不便。


技术实现要素：

5.为了改善出气端难以与不同管径的液压管适配，导致清理不便的缺陷，本技术提供一种用于风电液压管总成的液压清理装置。
6.本技术提供的一种用于风电液压管总成的液压清理装置采用如下的技术方案：
7.一种用于风电液压管总成的液压清理装置，包括喷枪和喷嘴，所述喷枪内开设有气流通道，所述喷枪上设置有进气端和出气端，所述气流通道贯通喷枪，所述喷枪上设置有用于控制气流通道通断的针阀，所述出气端上连接有固定盘，所述固定盘上开设有与气流通道相连通的出气孔，所述固定盘背离喷枪的一侧铰接有连接盘，所述喷嘴包括互相连通的连接管和密封管，所述密封管的管径大于连接管，所述密封管与连接管朝向固定盘的一端相连，所述连接管穿设过连接盘，所述连接盘朝向固定盘的一侧与密封管远离固定盘的一端相抵触，所述密封管朝向固定盘的一端与固定盘朝向连接盘的一侧相抵触，所述连接盘与固定盘通过连接单元可拆卸连接，所述连接管内卡接有清理棉。
8.通过采用上述技术方案，使用时，操作将气源与进气端连接，然后将连接管与待清理的液压管与连接，操作者打开针阀后，气源输出的气流进入气流通道，并通过出气端进入连接管内，将连接管内的清理棉冲入液压管内，清理棉在移动的过程中，对液压管的内侧壁进行清理。当液压管的管径改变时，操作者通过连接单元将连接盘解除限制，然后将连接盘朝向 远离固定盘的方向转动，并将连接管与固定盘分离，从而将喷嘴拆下，操作者可根据液压管的管径选择具体不同连接管的喷嘴，从而使得喷嘴可以与不同管径的液压管相适配，减少了清理不便的可能。
9.可选的，所述固定盘朝向连接盘的一侧开设有密封槽，所述密封管卡接在密封槽内，所述密封槽的槽壁上连接有密封圈，所述密封圈与密封管的侧壁相抵触。
10.通过采用上述技术方案，安装时，操作者将密封管卡接在密封槽内，并使得密封圈与密封管的侧壁相抵触，从而增加了密封管与固定盘连接处的密封性。
11.可选的，所述连接单元包括连接板，所述固定盘的侧壁上开设有固定槽，所述固定槽贯通固定盘的两侧，所述连接盘的侧壁上开设有连接槽，所述连接槽与固定槽连通，且所述连接槽贯穿连接盘的两侧，所述固定槽的槽壁上连接有轴杆，所述轴杆穿过连接板并与连接板转动连接，所述连接板朝向喷枪的一侧连接有卡块，所述连接槽的槽壁上连接有凸块，所述卡块与凸块背离固定盘的一侧贴合，所述固定槽的槽壁上连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离固定盘的一端与连接板相连，所述压缩弹簧位于轴杆背离凸块的一侧。
12.通过采用上述技术方案，安装时，操作者将连接管穿过连接盘后，操作者将连接板远离连接盘的一端向下按压，从而使得连接板靠近连接盘的一端上移，操作者将连接盘朝向固定盘转动，直至卡块与凸块对准。操作者松开连接板后，压缩弹簧弹性复位，压缩弹簧带动连接板远离连接盘的一端上移，从而使得连接板靠近连接盘的一端下移，直至卡块与凸块相贴合，从而将连接盘与固定盘固定。
13.可选的，所述连接单元还包括扣板，所述扣板位于压缩弹簧背离轴杆的一侧，所述连接板上开设有连接孔，所述扣板穿设过连接孔，所述连接孔的孔壁上连接有转轴，所述转轴穿过扣板并与扣板转动连接，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧一端与连接孔的孔壁相连，另一端与所述扣板相连，所述扣板朝向喷枪的一端与固定槽的槽壁贴合。
14.通过采用上述技术方案，安装时，操作者转动扣板，使得扣板靠近机体的一端朝向远离固定盘的方向移动，并将连接板远离连接盘的一端向下按压，转动连接盘使得卡块与凸块对准。当操作者将卡块与凸块相贴合后，操作者松开扣板，扭簧弹性复位，带动扣板转动，直至扣板朝向喷枪的一端与固定槽的槽壁相贴合。扣板对连接板起限位作用可减少在清理的过程中，操作者不慎按压到连接板而导致凸块与卡块分离，从而使得固定盘与连接盘分离的可能。
15.可选的，所述连接管远离密封管的一端连接有喷头管，所述喷头管的管径小于连接管，所述连接盘朝向固定盘的一侧连接有第一密封环，所述固定盘朝向连接盘的一侧与第一密封环相抵触，所述连接盘的内周缘上连接有第二密封环，所述第二密封环与连接管的外侧壁相抵触。
16.通过采用上述技术方案，操作者将连接管穿过连接盘，并使得第一密封环与固定盘抵触，第二密封环与连接管外侧壁抵触，从而提高了固定盘与连接盘连接处的密封性，以及连接管与连接盘连接处的密封性。当液压管的管径发生改变时，操作者将喷嘴拆下，并根
据液压管的管径选择具体不同喷头管的喷嘴即可。
17.可选的，所述喷枪在进气端处连接有封闭单元，所述封闭单元包括封闭板和封闭塞，所述封闭塞与封闭板朝向喷枪的一侧相连，所述封闭塞卡接在气流通道内，所述封闭塞将进气端封闭。
18.通过采用上述技术方案，清理完毕后，操作者将封闭塞卡接在进气端处，从而将进气端封闭，从而减少异物通过进气端进入气流通道内的可能。
19.可选的，所述喷枪在进气端处开设有封闭槽，所述封闭板朝向喷枪的一侧连接有封闭环，所述封闭环插接入封闭槽内并与封闭槽螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，操作者将封闭塞卡接在进气端处后，将封闭环插接入封闭槽内，并转动封闭板，直至封闭环与封闭槽螺纹连接，从而将封闭塞进一步固定在进气端处，以减少封闭塞脱落的可能。
21.可选的，所述封闭板背离封闭塞的一侧连接有固定片，所述固定片上开设有拉孔。
22.通过采用上述技术方案，需将封闭塞拆下时，操作者转动固定片，直至封闭环与封闭槽完全脱离。然后操作者将手指穿过拉孔，拉动固定片，直至封闭塞与喷枪分离，使得操作者拆卸封闭塞时更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当液压管的管径改变时，操作者可将喷嘴拆下，并根据液压管的管径更换喷嘴，从而使得喷嘴可与不同管径的液压管适配，减少了清理不便的可能；
25.2.通过密封圈的设置，增加了密封管与固定盘连接处的密封性；
26.3.通过封闭单元的设置，减少了异物通过进气端进入气流通道内的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例用于风电液压管总成的液压清理装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例用于体现气流通道的结构示意图。
29.图3是图2中a部的放大图。
30.图4是图1中b部的放大图。
31.图5是图2中c部的放大图。
32.附图标记说明：1、喷枪；11、气流通道；12、进气端；13、出气端；14、针阀；2、喷嘴；21、连接管；22、密封管；23、清理棉；24、喷头管；3、固定盘；31、出气孔；32、密封槽；33、密封圈；4、连接盘；41、第一密封环；42、第二密封环；5、连接单元；51、连接板；511、卡块；512、连接孔；52、固定槽；53、轴杆；54、压缩弹簧；55、连接槽；551、凸块；56、扣板；57、转轴；58、扭簧；6、封闭单元；61、封闭板；62、封闭塞；63、封闭槽；64、封闭环；65、固定片；66、拉孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于风电液压管总成的液压清理装置。
35.参照图1和图2，用于风电液压管总成的液压清理装置包括喷枪1和喷嘴2，喷枪1内开设有气流通道11，气流通道11贯通喷枪1，并在喷枪1上形成进气端12和出气端13，喷枪1上设置有针阀14。喷枪1在进气端12固定连接有固定盘3，固定盘3上开设有出气孔31，出气
孔31与气流通道11连通。固定盘3背离喷枪1的一侧铰接有连接盘4，连接盘4通过连接单元5与固定盘3可拆卸连接。喷嘴2穿过连接盘4，并与出气孔31连通，喷嘴2与连接盘4可拆卸连接。喷枪1内放置有清理棉23，清理棉23由海绵制成。喷枪1在进气端12处可拆卸连接有封闭单元6。使用时，操作者将喷嘴2远离喷枪1的一端与液压管连通，然后将进气端12与压缩气源连通，操作者打开针阀14后，气流流入气流通道11，并流入喷嘴2内，将喷嘴2内的清理棉23冲入液压管内，清理棉23在移动的过程中对液压管内侧壁进行清理。当液压管的管径发生改变时，操作者可通过连接单元5将固定盘3和连接盘4分离，并将喷嘴2拆下，对喷嘴2进行更换。不使用时，操作者通过封闭单元6将进气端12封闭，以减少外界异物通过进气端12进入气流通道11内的可能。
36.参照图2和图3，连接单元5包括连接板51，连接盘4上开设有连接槽55，连接槽55贯通连接盘4的两侧，固定盘3上开设有固定槽52，固定槽52与连接槽55相连通，固定槽52贯通固定盘3的两侧。固定槽52的槽壁上固定连接有轴杆53，轴杆53穿过连接板51，轴杆53与连接板51转连接。连接槽55的槽壁上固定连接有凸块551，连接板51的朝向喷枪1的一侧固定连接有卡块511，卡块511与凸块551背离固定盘3的一侧贴合。固定槽52的槽壁上固定连接有压缩弹簧54，压缩弹簧54远离喷枪1的一端与连接板51固定连接，压缩弹簧54位于轴杆53背离凸块551的一侧。连接盘4朝向固定盘3的一侧固定粘接有第一密封环41，第一密封环41与固定盘3抵触。
37.参照图1和图4，连接单元5还包括扣板56，扣板56位于压缩弹簧54背离轴杆53的一侧。连接板51上开设有连接孔512，扣板56穿过连接孔512，扣板56朝向喷枪1的一端与固定槽52的槽壁相贴合。连接板51在连接孔512处固定连接有转轴57，转轴57穿过扣板56并与扣板56转动连接，转轴57上套设有扭簧58，扭簧58一端与连接孔512的孔壁固定连接，另一端与扣板56固定连接。
38.参照图1和图4，安装时，操作者将扣板56远离喷枪1的一端朝向连接盘4转动，使得扣板56朝向喷枪1的一端从固定槽52内脱离，操作者将连接盘4朝向固定盘3转动，然后将连接板51靠近喷枪1的一端下压，连接板51绕轴杆53转动，连接板51远离喷枪1的一端上移。操作者继续转动连接盘4，直至第一密封环41与固定盘3抵触，操作者松开连接板51，压缩弹簧54弹性复位，压缩弹簧54带动连接板51靠近喷枪1的一端上移，从而使得连接板51远离喷枪1的一端下移，卡块511与凸块551背离固定盘3的一侧贴合。操作者松开扣板56，扭簧58弹性复位，扭簧58带动扣板56转动，直至扣板56朝向喷枪1的一端与连接槽55的槽壁相贴合，从而将连接盘4与固定盘3固定。扣板56对连接板51起限位作用，可减少连接板51发生转动的可能。
39.参照图1和图3，喷嘴2包括连接管21、密封管22和喷头管24，密封管22、连接管21、喷头管24的管径依次减小。连接管21的一端与密封管22相连通，连接管21的另一端与喷头管24相连通。连接管21穿过连接盘4，连接盘4的内周缘上固定连接有第二密封环42，连接管21的外侧壁与第二密封环42相抵触。密封管22朝向连接管21的一端与连接盘4朝向固定盘3的一侧相抵触，固定盘3朝向连接盘4的一侧开设有密封槽32，密封管22远离连接管21的一端与密封槽32的槽壁相贴合，密封槽32的槽壁上粘接有密封圈33，密封管22的外侧壁与密封圈33相抵触。
40.参照图1和图3，安装时，操作者将喷头管24和连接管21穿过连接盘4，然后将连接
盘4与固定盘3连接，即可将第一密封环41与固定盘3抵触、连接管21与第二密封环42相抵触，密封管22与密封圈33相抵触。从而完成喷嘴2的安装。使用时，操作者将喷头管24与液压管连通即可，当液压管的管径发生改变时，操作者将连接盘4与固定盘3分离，即可将喷嘴2拆下，根据液压管的管径，更换不同管径喷头管24的喷嘴2。
41.参照图2和图5，封闭单元6包括封闭板61和封闭塞62，封闭塞62由橡胶制成，封闭塞62与封闭板61朝向喷枪1的一侧固定粘接，封闭板61朝向封闭塞62的一侧固定连接有封闭环64，喷枪1在进气端12的外周缘处开设有环形的封闭槽63。封闭塞62卡接在进气端12内，从而将进气端12封闭，封闭环64插接入封闭槽63内，并与封闭槽63的槽壁螺纹连接。封闭板61背离封闭塞62的一侧固定连接有固定片65，固定片65上开设有拉孔66。
42.参照图2和图5，使用完毕后，操作者将封闭塞62塞入进气端12内，然后将封闭环64插接入封闭槽63内，并转动固定片65，使得封闭环64与封闭槽63的槽壁螺纹连接，从而将进气端12封闭，以减少外界异物通过进气端12进入气流通道11内的可能。需打开进气端12时，操作者转动固定片65，直至封闭环64完全从封闭槽63内脱离，然后将手指穿过拉孔66，并拉动固定片65，从而将封闭塞62从进气端12内拉出。
43.本技术实施例一种用于风电液压管总成的液压清理装置的实施原理为：使用时，操作者清理棉23放入连接管21内，将连接管21和喷头管24穿过连接盘4，使得密封管22与连接盘4贴合，然后将连接盘4朝向固定盘3转动。操作者将扣板56朝向喷枪1的一端转出固定槽52。然后将连接板51靠近喷枪1的一端下压，继续转动连接盘4，直至第一密封环41与固定盘3抵触，然后松开连接板51，使得凸块551与卡块511相贴合，再松开扣板56，从而完成安装。操作者将外界气源与进气端12连通，并将喷头管24与液压管连通，打开针阀14，通过气流将清理棉23冲入液压管内，从而对液压管进行清理。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。