一种具有冷却功能的边模一维码镶键结构的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂毛坯压铸的技术领域，特别是涉及一种具有冷却功能的边模一维码镶键结构。


背景技术：

2.一般为了自动线识别方便，通常会在轮毂毛坯上压铸一维码用来识别，但零售模具为了节约成本，通常一套模具会压铸好几种偏距的轮毂毛坯，按照往常的做法，需要几种偏距的轮毂就需要做几套边模，这样不仅增加成本，而且需要工人频繁拆模换模，造成了很大的工作负担，而且容错率比较低，影响生产连续性。
3.有的模具轮辋中部温度偏高，但加风或水冷却太强，容易截流，造成此部位缩松；但不加冷却，此部位温度太高，温度降不下来，压铸效率低下，因此急需一种合适的冷却方式来解决问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构合理、降低成本消耗、容错率提高的具有冷却功能的边模一维码镶键结构，保证了生产的连续性，自动线可以轻易识别，可以很好地起到冷却作用，既不会冷却太强截流，又不会存在温度降不下来的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.本实用新型的具有冷却功能的边模一维码镶键结构，包括边模本体和镶键结构，边模本体上开设用于安装镶键结构的凹槽，镶键结构通过所述凹槽镶嵌安装，所述镶键结构包括造型部分、冷却部分和紧固部分，其中造型部分正面为一维码和模具信息，冷却部分固定设置于所述造型部分的背面，紧固部分用于将冷却部分与所述边模本体固定锁紧。
7.优选地，所述造型部分的厚度为2
‑
5mm。
8.优选地，所述造型部分的材质选用35crmo或者钨铜合金。
9.优选地，所述造型部分的一维码设置为不同偏距。
10.优选地，所述冷却部分的外侧设置防腐蚀层。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：对于多偏距的模具，一套模具不需要制作多套边模，仅需要通过更换一维码镶键，十分快捷，既减少了成本消耗，又不需工人频繁拆模换模，减轻了工人劳动强度，容错率提高，保证了生产的连续性，自动线可以轻易识别。
12.对于轮毂中部温度偏高需要弱冷却的模具，根据模拟软件procast可以确定需要冷却的位置和大小，从而确定一维码镶键的位置和大小。此种一维码镶键可以很好地起到冷却作用，既不会冷却太强截流，又不会温度降不下来。
13.一维码镶键采用复合结构，根据需要选择冷却部分，然后在其上采用焊接防腐蚀层，保证不同的冷却需要，同时可以保证该镶键的使用寿命。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的正面结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的背面结构示意图；
16.图3是边模本体的结构示意图；
17.图4是镶键结构的结构示意图；
18.附图标记：a
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边模本体；b
‑
镶键结构；1
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造型部分；2
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冷却部分；3
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紧固部分。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图3所示，本实用新型实施例的具有冷却功能的边模一维码镶键结构，包括边模本体a和镶键结构b，边模本体a上开设用于安装镶键结构b的凹槽，镶键结构b通过所述凹槽镶嵌安装，凹槽除了倒角部位，其他部位均与镶键结构相接触，所述镶键结构b包括造型部分1、冷却部分2和紧固部分3，造型部分1为和边模本体a的前侧弧度匹配的弧形，其中造型部分1正面为一维码和模具号、偏距、模芯代码等刻字模具信息，造型部分1的厚度为2
‑
5mm，材质选用h13，冷却部分2固定焊接于所述造型部分1的背面，冷却部分2设置与边模本体的凹槽相配合的背腔凸起造型，在其后面有与边模本体a进行固定的螺栓孔，紧固部分3通过螺栓孔将冷却部分2与所述边模本体a固定锁紧；边模本体a背腔开设有安装紧固部分3的沉孔，如果冷却部分2没有冷却要求，此部分材质选用35crmo，如果冷却部分2有冷却需求，可选择导热性能更好的钨铜合金wcu25; 镶键结构b镶嵌安装在边模本体a内，可以实现多偏距一维码的布置和此部位的细微冷却。
21.优选地，造型部分1的一维码设置为不同偏距，对于多偏距的模具，一套模具不需要制作多套边模，仅需要通过更换一维码镶键，十分快捷，既减少了成本消耗，又不需工人频繁拆模换模，减轻了工人劳动强度，容错率提高，保证了生产的连续性，自动线可以轻易识别。
22.冷却部分2的外侧焊接防腐蚀层，保证不同的冷却需要，同时可以保证该镶键的使用寿命。
23.本实用新型实施例的具有冷却功能的边模一维码镶键结构的使用方法为：
24.1）根据模流分析软件procast前期模拟，得到边模一维码部位是否有过热现象；如果有过热，根据模拟软件确定过热的宽度和高度，然后选择同宽度和高度的钨铜合金wcu25作为冷却部分2的制造材质，然后在其前侧焊接造型部分1，然后机加工成型；反之，如果没有过热，则选用35crmo采用相同的方法成型；
25.2）在边模本体a上开设与镶键结构b对应的凹槽来安装镶键结构b，保证尽量多的面接触，然后用紧固部分3穿过边模本体a的沉孔将边模本体a和镶块结构b锁紧；
26.3）一般只有一块边模安装有一维码，根据模流分析软件procast模拟结果分析：如果边模一维码部位过热，需将其他三块边模也制作同样的凹槽并安装冷却部分2，冷却部分2不刻一维码，仅用作冷却；如果边模一维码部位不过热，其他三块边模不做处理，即不安装冷却部分2；
27.4）当需要压铸另一个偏距的轮毂毛坯时，更换边模的一维码镶键结构b，用紧固部
分3固定，继续上机压铸即可。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种具有冷却功能的边模一维码镶键结构，其特征在于，包括边模本体（a）和镶键结构（b），边模本体（a）上开设用于安装镶键结构（b）的凹槽，镶键结构（b）通过所述凹槽镶嵌安装，所述镶键结构（b）包括造型部分（1）、冷却部分（2）和紧固部分（3），其中造型部分（1）正面为一维码和模具信息，冷却部分（2）固定设置于所述造型部分（1）的背面，紧固部分（3）用于将冷却部分（2）与所述边模本体（a）固定锁紧。2.如权利要求1所述的具有冷却功能的边模一维码镶键结构，其特征在于，所述造型部分（1）的厚度为2
‑
5mm。3.如权利要求1所述的具有冷却功能的边模一维码镶键结构，其特征在于，所述冷却部分（2）的材质选用35crmo或者钨铜合金。4.如权利要求1所述的具有冷却功能的边模一维码镶键结构，其特征在于，所述造型部分（1）的一维码设置为不同偏距。5.如权利要求4所述的具有冷却功能的边模一维码镶键结构，其特征在于，所述冷却部分（2）的外侧设置防腐蚀层。

技术总结
本实用新型涉及轮毂毛坯压铸的技术领域，特别是涉及一种具有冷却功能的边模一维码镶键结构，其结构合理、降低成本消耗、容错率提高，保证了生产的连续性，自动线可以轻易识别，可以很好地起到冷却作用；包括边模本体和镶键结构，边模本体上开设用于安装镶键结构的凹槽，镶键结构通过所述凹槽镶嵌安装，所述镶键结构包括造型部分、冷却部分和紧固部分，其中造型部分正面为一维码和模具信息，冷却部分固定设置于所述造型部分的背面，紧固部分用于将冷却部分与所述边模本体固定锁紧。冷却部分与所述边模本体固定锁紧。冷却部分与所述边模本体固定锁紧。


技术研发人员：郑艳银 梁勇 张殿杰
受保护的技术使用者：秦皇岛兴龙轮毂有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/11/21