三片式卡压球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门结构领域，特别涉及一种三片式卡压球阀。


背景技术：

2.目前，球阀包括有阀体和阀杆。阀体上部为安装孔，安装孔的内壁上设有凸出台圈。阀杆的外壁上设有凸出环。密封圈夹持于凸出环与凸出台圈之间，密封圈提供一重阀杆与阀体之间的密封效果。在安装阀杆于阀体的过程中，由于阀体的凸出台圈以及阀杆上的凸出环的存在，阀杆需要从阀体的内部穿出固定。此时，若阀杆较长或者阀体尺寸较小都很难将阀杆自阀体的内部穿出。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的为提供一种三片式卡压球阀，旨在解决阀杆安装过程不灵活的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种三片式卡压球阀，包括：
5.阀体，上部为安装孔，所述安装孔的内壁上设有凸出台圈；
6.阀球，安装于所述阀体内，所述阀球上设有固定孔；
7.阀杆，包括相互可拆连接的第一阀杆与第二阀杆所述第一阀杆可拆的连接到所述阀球，所述第一阀杆的外壁上设有凸出环，所述第二阀杆伸入所述安装孔后连接到所述第一阀杆，所述凸出环与所述凸出台圈之间设置第一密封圈。
8.进一步地，所述第一阀杆靠近所述阀球的一端为第一外螺纹柱，所述固定孔为内螺纹盲孔，所述第一阀杆连接于所述内螺纹盲孔。
9.进一步地，所述第一阀杆与所述第二阀杆通过螺纹配合连接。
10.进一步地，所述第二阀杆紧固于所述第一阀杆的方向一致于所述第一阀杆紧固于所述内螺纹盲孔的方向。
11.进一步地，所述第一阀杆靠近所述阀球的一端的外壁上为第二外螺纹柱，所述固定孔为穿孔，所述第二外螺纹柱穿过所述穿孔后与螺帽连接，从而将所述第一阀杆连接于所述阀球。
12.进一步地，所述穿孔为内螺纹孔。
13.进一步地，所述穿孔的靠近所述阀球中部的一端设有卡槽，所述卡槽限制所述螺帽。
14.进一步地，所述第二外螺纹柱上套设有第二密封圈，所述第二密封圈夹持于所述阀球与所述螺帽之间。
15.本实用新型提供的三片式卡压球阀，由于阀杆是分体结构，给其安装提供了较大的便利，不管阀杆的长度过长或者是阀体的过小都能完成阀杆的安装过程；由于阀杆的安装结构被优化，还能缩小凸出台圈的设计孔径，也就能相应的增大第一密封圈的设计面积，此时第一密封圈能提供的密封效果更佳。
附图说明
16.图1是本实用新型一实施例三片式卡压球阀的剖面示意图；
17.图2是本实用新型一实施例三片式卡压球阀的剖面示意图(局部放大)；
18.图3是本实用新型一实施例三片式卡压球阀中阀球的示意图。
19.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
20.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
22.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
23.参照图1
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3，本实用新型一实施例中，一种三片式卡压球阀，包括：
24.阀体100，上部为安装孔110，所述安装孔110的内壁上设有凸出台圈111；
25.阀球200，安装于所述阀体100内，所述阀球200上设有固定孔；
26.阀杆300，包括相互可拆连接的第一阀杆310与第二阀杆320，所述第一阀杆310可拆的连接到所述阀球200，所述第一阀杆310的外壁上设有凸出环311，所述第二阀杆320伸入所述安装孔110后连接到所述第一阀杆310，所述凸出环311与所述凸出台圈111之间设置第一密封圈400。
27.第一密封圈400提供一重阀杆300与阀体100之间的密封效果。具体第一密封圈400夹持于凸出环311与凸出台圈111之间。在安装阀杆300于阀体100的过程中，若阀杆300不是分体结构，由于阀体100的凸出台圈111以及阀杆300上的凸出环311的存在，阀杆300需要从阀体100的内部穿出固定。此时，阀杆300较长或者阀体100尺寸较小都很难将阀杆300自阀体100的内部穿出。
28.在本实施例中，阀杆300包括相互可拆连接的第一阀杆310与第二阀杆320，在一个典型的安装过程中，在第一阀杆310上套设第一密封圈400后，将第一阀杆310放入阀体100；此时将阀球200安装入阀体100，然后将第一阀杆310与阀球200连接，之后再将第二阀杆320连接于第一阀杆310。由于阀杆300是分体结构，给其安装提供了较大的便利，不管阀杆300的长度过长或者是阀体100的过小都能完成阀杆300的安装过程。此时，由于阀杆300的安装
结构被优化，还能缩小凸出台圈111的设计孔径，也就能相应的增大第一密封圈400的设计面积，此时第一密封圈400能提供的密封效果更佳。
29.在一个实施例中，所述第二阀杆320伸入所述安装孔110并穿过所述凸出台圈11后连接到所述第一阀杆310。缩短了第一阀杆310的长度，增加了第一阀杆310的安装灵活性。
30.在一个实施例中，所述第一阀杆310靠近所述阀球200的一端为第一外螺纹柱，所述固定孔为内螺纹盲孔，所述第一阀杆310连接于所述内螺纹盲孔。
31.上述连接结构简单，操作方便。具体加工过程中，使用机床加工出阀球200上的内螺纹盲孔以及第一阀杆310上的第一外螺纹柱。
32.在一个实施例中，所述第一阀杆310与所述第二阀杆320通过螺纹配合连接。
33.具体第一阀杆310靠近第二阀杆320的一端为一螺纹柱，第二阀杆320靠近第一阀杆310的一端设有内螺纹孔。通过上述螺纹柱与内螺纹孔的配合，第一阀杆310与第二阀杆320实现方便、快捷、可靠地可拆连接。
34.在一个实施例中，所述第二阀杆320紧固于所述第一阀杆310的方向一致于所述第一阀杆310紧固于所述内螺纹盲孔的方向。
35.在安装过程中，先将第一阀杆310紧固于阀球200上的内螺纹盲孔，然后将第二阀杆320紧固于第一阀杆310。那么由于在本实施例中第二阀杆320紧固于第一阀杆310的方向一致于第一阀杆310紧固于内螺纹盲孔的方向，在第二阀杆320紧固于第一阀杆310的过程中，第一阀杆310与阀球200的连接也就会更加紧固。
36.参照图1
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3，在一个实施例中，所述第一阀杆310靠近所述阀球200的一端的外壁上为第二外螺纹柱，所述固定孔为穿孔210，所述第二外螺纹柱穿过所述穿孔210后与螺帽连接，从而将所述第一阀杆310连接于所述阀球200。
37.在阀球200上不用加工与第一阀杆310配合的螺纹孔，而是引入螺帽固定第一阀杆310，从而降低了阀球200的加工难度。
38.在一个实施例中，所述穿孔为内螺纹孔。
39.当穿孔为内螺纹孔时，第二外螺纹柱与穿孔的螺纹配合能提供以一重防水效果。
40.在一个实施例中，所述穿孔的靠近所述阀球200中部的一端设有卡槽220，所述卡槽220限制所述螺帽。
41.上述卡槽220限制螺帽的旋转，从而便于第二外螺纹柱与螺帽的连接。
42.在一个实施例中，所述第二外螺纹柱上套设有第二密封圈，所述第二密封圈夹持于所述阀球200与所述螺帽之间。
43.上述第二密封圈提供第二外螺纹柱与阀球200之间的密封效果。
44.本实用新型提供的三片式卡压球阀，由于阀杆是分体结构，给其安装提供了较大的便利，不管阀杆的长度过长或者是阀体的过小都能完成阀杆的安装过程；由于阀杆的安装结构被优化，还能缩小凸出台圈的设计孔径，也就能相应的增大第一密封圈的设计面积，此时第一密封圈能提供的密封效果更佳。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。