高效型复合板材压合机的制作方法

1.本实用新型涉及复合木板加工设备技术领域，具体涉及一种高效型复合板材压合机。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对板材的需求也随之升高。由于实木板的成本高，复合板的需求逐渐增加。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。生产胶合板时，木片上胶后要在热压机上经过高温热压成型。现有的木板压合机大都是先由工人把待热压的板材依次放各个压合板上，而这一步骤，板材只是放在了压合板上，并没有进入到压合机内的合适位置；接下来再由工人依次将板材推到位，使得板材达到压合机内的合适位置。这样的人工推料需要耗费大量的工时且由于压合机内具有一定的温度导致操作存在一定安全隐患的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有的板材压合机需要人工推料导致耗费大量工时且由于压合机内具有一定的温度导致操作存在一定安全隐患的问题，提供一种高效型复合板材压合机。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高效型复合板材压合机，包括有机床架、压板和升降机构；所述压板之间形成进出木板的容纳槽；所述机床架的进料端上滑动设置有推料机构；所述推料机构用于将板材推入容纳槽内；
5.进一步的，所述推料机构包括有移动部、驱动部和推料部；所述移动部在机床架的进料端上左右移动；所述驱动部设置在移动部一侧；所述推料部设置在移动部另一侧；所述驱动部推动推料部往复运动；
6.进一步的，所述移动部为推拉板；所述移动部上下两侧边缘设置有滑轮；所述机床架上下两侧边缘对应滑轮设置有滑轨；
7.进一步的，所述驱动部包括有气缸、伸缩杆和连接头；所述气缸设置在移动部一侧表面上；所述伸缩杆一端与气缸连接；所述伸缩杆另一端穿过移动部与连接头连接；所述连接头与推料部连接；
8.进一步的，所述推料部包括有安装板和上下间隔设置在安装板上的推杆；每一个所述推杆对应机床架上一个容纳槽；
9.进一步的，所述推杆为螺杆；所述安装板上下间隔设置有螺孔；所述推杆安装在螺孔内且所述推杆上套装有紧固件；
10.进一步的，所述移动部的上下两侧还设置有容纳部；所述容纳部用以将推料部收容在内；
11.更进一步的技术方案是两侧所述的容纳部的相对面上设置有滑槽；所述推料部的
上下两侧对应容纳部设置有滑块；所述滑槽的两端设置有限位件。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、在机床架的进料端上设置推料机构，通过推料机构将板材推入到容纳槽内适宜位置，有利于避免人工推料，有利于减少操作工人的劳动强度，有利于缩短工时，有利于提高加工效率；
14.2、推料机构滑动设置在机床架的进料端上，有利于在推料时将推料机构滑动移动至正对容纳槽的位置上，完成推料操作，有利于提高推料的效果；而当开始往机床架上料时，则滑动设置的推料机构可以滑动推拉至机床架的两侧，将容纳槽敞开有利于上料，有利于避免推料机构对压合机的上料造成影响。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为推料机构一个使用状态下的结构示意图。
17.图3为推料机构另一个使用状态下的结构示意图。
18.图4为推料部的结构示意图。
19.图中：1.机床架；2.压板；3.升降机构；4.容纳槽；5.推料机构；6.移动部；7.驱动部；71.气缸；72.伸缩杆；73.连接头；8.推料部；81.安装板；82.推杆；83.螺孔；84.紧固件；9.滑轮；10.滑轨；11.容纳部；12.滑槽；13.滑块；14.限位件。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1：如图1至4所示，一种高效型复合板材压合机，包括有机床架1、压板2和升降机构3；所述压板2之间形成进出木板的容纳槽4；所述机床架1的进料端上滑动设置有推料机构5；所述推料机构5用于将板材推入容纳槽4内；本实施例中，机床架1、压板2和升降机构3均采用常规产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装连接方式；本实施例中，压板2在机床架1上上下活动设置，容纳槽4用于放置木板，升降机构3推动压板2向上后对木板进行压合，可根据需要选择任意一种结构和原理合理的机床架1、压板2和升降机构3；本实施例中，容纳槽4内可根据需要活动设置限位部，有利于推入木板时对木板的位置进行限定。
27.在机床架1的进料端上设置推料机构5，通过推料机构5将板材推入到容纳槽4内适宜位置，有利于避免人工推料，有利于减少操作工人的劳动强度，有利于缩短工时，有利于提高加工效率；推料机构5滑动设置在机床架1的进料端上，有利于在推料时将推料机构5滑动移动至正对容纳槽4的位置上，完成推料操作，有利于提高推料的效果；而当开始往机床架1上料时，则滑动设置的推料机构5可以滑动推拉至机床架1的两侧，将容纳槽4敞开有利于上料，有利于避免推料机构5对压合机的上料造成影响。
28.所述推料机构5包括有移动部6、驱动部7和推料部8；所述移动部6在机床架1的进料端上左右移动；所述驱动部7设置在移动部6一侧；所述推料部8设置在移动部6另一侧；所述驱动部7推动推料部8往复运动；本实施例中，移动部6、驱动部7和推料部8均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，驱动部7设置在移动部6远离机床架1进料端一侧，推料部8则在移动部6另一侧往复运动，有利于推料部8将木板推入到容纳槽4内适宜位置后复位；本实施例中，移动部6在机床架1的进料端上左右移动，即可有利于推料机构5整体在机床架1的进料端面上左右推拉平移，有利于根据需要为机床架1的上料腾出空间，有利于提高空间利用效率，有利于避免对机床架1的上料造成影响。
29.所述移动部6为推拉板；所述移动部6上下两侧边缘设置有滑轮9；所述机床架1上下两侧边缘对应滑轮9设置有滑轨10；本实施例中，移动部6为常规具有一定机械强度的推拉板材料，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，滑轮9和滑轨10采用常规市购配套结构的产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和连接安装方式；本实施例中，移动部6通过滑轮9和滑轨10的配合，有利于在机床架1进料端左右推拉平移，有利于提高调节移动部6位置的灵活性，有利于根据需要为机床架1的上料腾出空间，有利于提高空间利用效率，有利于避免对机床架1的上料造成影响。
30.所述驱动部7包括有气缸71、伸缩杆72和连接头73；所述气缸71设置在移动部6一侧表面上；所述伸缩杆72一端与气缸71连接；所述伸缩杆72另一端穿过移动部6与连接头73连接；所述连接头73与推料部8连接；本实施例中，气缸71采用常规市购电动气缸71且电连接至外接电源，可根据需要选择任意一种合理的结构和型号以及适宜的固定安装方式；本
实施例中，伸缩杆72采用常规与气缸71配套的结构，可根据需要选择任意一种合理的结构和连接方式以及材料；本实施例中，连接头73采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质和连接安装方式；本实施例中，当气缸71驱动伸缩杆72伸缩往复，即可有利于带动与连接头73连接的推料部8往复移动，气缸71产生的示意推动力，有利于推料部8对木板产生适宜推动力，有利于将木板从容纳槽4的边缘推到位，有利于避免人工推板，有利于避免安全隐患，有利于减少操作工人的工作强度和加工工时，有利于提高压合机的加工效率。
31.所述推料部8包括有安装板81和上下间隔设置在安装板81上的推杆82；每一个所述推杆82对应机床架1上一个容纳槽4；本实施例中，安装板81和推杆82均采用常规具有一定机械强度和耐热性能的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，安装板81上间隔设置多个推杆82，且每一个推杆82都能够对应一个容纳槽4，当气缸71推出推料部8一次，就有利于实现对机床架1上每一个容纳槽4内的木板统一进行推料，有利于提高推料的效率，有利于降低能耗。
32.所述推杆82为螺杆；所述安装板81上下间隔设置有螺孔83；所述推杆82安装在螺孔83内且所述推杆82上套装有紧固件84；本实施例中，推杆82为螺杆，通过在安装板81上设置螺孔83，有利于实现螺杆在安装板81上的额可拆卸连接，有利于根据需要调节推杆82的数量和分布间距，有利于适应于不同的加工需要，同时，通过推杆82与螺孔83的连接，有利于调节推杆82在螺孔83内的插入深度，即可有利于调节推杆82在安装板81表面上的突出长度，有利于提高推杆82使用的灵活性；本实施例中，在调节好推杆82后，通过紧固件84有利于实现对推杆82的固定作用；本实施例中，紧固件84采用常规市购紧固螺母，可根据需要选择任意一种合理的紧固件84结构和连接安装方式。
33.所述移动部6的上下两侧还设置有容纳部11；所述容纳部11用以将推料部8收容在内；本实施例中，容纳部11的端部边缘与容纳槽4的边缘不接触；本实施例中，容纳部11有利于将推料部8收纳在内，有利于避免推料部8的突出对移动调节机构造成阻碍，容纳部11的端部边缘与容纳槽4的边缘不接触，有利于滑移时互不影响，而推料机构5滑移到位时，再将推料部8从容纳部11内推出，有利于对容纳槽4内的木板产生推力，有利于提高结构的灵活性和稳定性。本实施例中，容纳部11为设置在移动部6上下两侧的横板，有利于将推料部8框在内，也可根据需要选择任意一种合理的结构和安装连接方式。
34.两侧所述的容纳部11的相对面上设置有滑槽12；所述推料部8的上下两侧对应容纳部11设置有滑块13；所述滑槽12的两端设置有限位件14；本实施例中，容纳部11两侧设置的滑槽12，有利于推料部8上下两侧的滑块13滑动，有利于提高推料部8从容纳部11内推出时的稳定性；本实施例中，限位件14采用常规限位件14结构，可根据需要选择任意一种合理的结构；本实施例中，限位件14有利于避免推料部8脱出；本实施例中，滑槽12和滑块13均采用常规配套结构，可根据需要选择任意一种合理的结构和连接方式。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。