一种新型背光模组框体的制作方法

1.本实用新型属于液晶显示技术领域，涉及一种新型背光模组框体。


背景技术：

2.液晶显示器包含液晶面板及给液晶面板提供光源的背光模组(back light unit，blu)。背光模组一般包括导光板与其它光学元件、以及用于固定导光板与其它光学元件的边框结构，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。边框结构包括金属框及胶框。
3.现有技术中，金属框的结构复杂，影响了光学元件固定的可靠性，同时增加了背光模组的成本，不利于背光模组的应用推广。
4.因此，亟需设计一种新型背光模组框体，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种新型背光模组框体，其结构合理，通过设置于侧板的卡接部实现光学零件的装配，具有操作便捷的优点；此外，卡接部通过冲压成型，能够控制成本，具有良好的推广价值。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型背光模组框体，其包括顶板和自所述顶板的外沿竖直延伸形成的侧板，所述顶板为回形结构，所述侧板包括上侧板、左右侧板和下侧板，相邻侧板之间通过圆弧结构部分连接；所述侧板配置有卡接部，所述卡接部包括凸台和通孔，所述凸台位于所述通孔的下侧，所述凸台为自外侧冲压形成的梯形台，所述凸台的底面自所述侧板的内侧面向上倾斜延伸再竖直延伸而成。
7.作为优选实施例，所述卡接部的数量为多个，其沿所述侧板的长度方向间隔设置。
8.作为优选实施例，所述上侧板及下侧板配置的卡接部的数量大于所述左右侧板配置的卡接部的数量。
9.作为优选实施例，所述通孔为矩形孔，所述凸台位于通孔长度方向的中间位置。
10.作为优选实施例，所述凸台的长度为通孔长度的60%
‑
80%。
11.作为优选实施例，所述圆弧结构的高度为2mm
‑
5mm。
12.作为优选实施例，所述圆弧结构的圆弧半径为5mm
‑
20mm。
13.作为优选实施例，所述下侧板的长度大于所述上侧板的长度。
14.作为优选实施例，所述下侧板还配置有限位板，其沿所述下侧板的外沿平行于所述顶板延伸设置。
15.作为优选实施例，所述限位板的长度为2mm
‑
3mm。
16.本实用新型有益效果：
17.本实用新型提供的一种新型背光模组框体，其结构合理，通过设置于侧板的卡接部实现光学零件的装配，具有操作便捷的优点；此外，卡接部通过冲压成型，能够控制成本，具有良好的推广价值。
附图说明
18.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
19.图1是本实用新型所述一种新型背光模组框体的结构示意图；
20.图2是图1对应的局部放大图；
21.图3是本实用新型所述卡接部的剖视图；
22.图4是本实用新型所述新型背光模组框体另一视角的示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件如下：
24.10.顶板；
25.20.侧板；21.上侧板；22.左右侧板；23.下侧板；23a.限位板；
26.30.圆弧结构；
27.40.卡接部；41.凸台；42.通孔。
具体实施方式
28.图1至图4是本技术所述一种新型背光模组框体的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。
29.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
30.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
31.本实用新型所述一种新型背光模组框体的结构示意图，如图1所示。新型背光模组框体包括顶板10和自所述顶板10的外沿竖直延伸形成的侧板20，所述顶板10为回形结构，所述侧板20包括上侧板21、左右侧板22和下侧板23，相邻侧板20之间通过圆弧结构30部分连接。图4是本实用新型所述新型背光模组框体另一视角的示意图。
32.进一步地，所述侧板20配置有卡接部40，所述卡接部40包括凸台41和通孔42，如图2所示，所述凸台41位于所述通孔42的下侧，所述凸台41为自外侧冲压形成的梯形台，所述凸台41的底面自所述侧板20的内侧面向上倾斜延伸再竖直延伸而成，如图3所示。凸台41的设置，形成下窄上宽的倾斜面，有利于新型背光模组框体的装配。优选地，凸台41的底面自所述侧板20的内侧面向上倾斜延伸的角度为45
°‑
60
°
，以增加光学元件装配的顺畅性。
33.本实用新型中，卡接部40的凸台41及通孔42通过冲压成型，有效控制了加工成本，同时保证了卡接固定的可靠性，有利于提升背光模组的整体装配质量。
34.作为本实用新型的一个实施例，所述卡接部40的数量为多个，其沿所述侧板20的长度方向间隔设置。图1中，所述上侧板21及下侧板23配置的卡接部40的数量大于所述左右侧板22配置的卡接部40的数量。上侧板21配置的卡接部40与下侧板23配置的卡接部40位置相对，其数量为5件；左右侧板22配置的卡接部40位置相对，其数量为2件。
35.图2中，所述通孔42为矩形孔，所述凸台41位于通孔42长度方向的中间位置。作为本实施例的一个方面，所述凸台41的长度为通孔42长度的60%
‑
80%。优选地，凸台41的长度为通孔42长度的75%。通孔42的设置能够一定程度上监测光学元件的安装情况，同时，方便操作人员经由通孔42拆卸光学元件。
36.图1所示的实施例中，所述圆弧结构30的高度为2mm
‑
5mm，所述圆弧结构30的圆弧半径为5mm
‑
20mm，以避免应力集中，保证新型背光模组框体的整体成型质量。
37.进一步地，所述下侧板23的长度大于所述上侧板21的长度。所述下侧板23还配置有限位板23a，如图2所示，其沿所述下侧板23的外沿平行于所述顶板10延伸设置。优选地，所述限位板23a的长度为2mm
‑
3mm。
38.相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种新型背光模组框体，其结构合理，通过设置于侧板的卡接部实现光学零件的装配，具有操作便捷的优点；此外，卡接部通过冲压成型，能够控制成本，具有良好的推广价值。
39.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。