一种新型木板高速圆盘锯的制作方法

1.本实用新型涉及高速圆盘锯技术领域，具体为一种新型木板高速圆盘锯。


背景技术：

2.高速圆盘锯是一种常用的木板切割机器，用于木材等原材料的切割加工制作，通过工人用手按压住木板板材，并将圆盘锯顺着需要切割的方向移动，能够对木板进行线性的切割。
3.目前的木板圆盘锯切割成型速度较慢，自动化程度较低，且需要工人手持木板进行切割，安全程度较低，因此，本实用新型提供一种新型木板高速圆盘锯，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型木板高速圆盘锯，以解决上述背景技术中提出的目前的木板圆盘锯切割成型速度较慢，自动化程度较低，且需要工人手持木板进行切割，安全程度较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型木板高速圆盘锯，包括安装座、支撑台和第一安装块，所述安装座的上端安装有支撑台，且支撑台的左侧设置有上座，所述安装座的内部安装有第一电机，且第一电机的上端连接有第二连接轮，所述支撑台的内部设置有安装杆，且安装杆的外表面焊接固定有第一连接轮，并且安装杆的外表面连接有位于第一连接轮左右两侧的夹板，所述支撑台的上端开设有沟槽，且沟槽的上方设置有圆盘锯本体，所述圆盘锯本体的上端设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端连接有第二安装块，并且第二安装块的内部贯穿有平衡杆，所述第二安装块的左端设置有第一安装块，且第一安装块的内部贯穿有往复丝杆，并且第一安装块的上端连接有衔接块，所述往复丝杆的右端安装有第二电机。
6.优选的，所述安装杆与夹板之间的连接方式为螺纹连接，且夹板关于安装杆的中心线左右对称设置。
7.优选的，所述安装杆左右两端的螺纹旋向反向设置，且安装杆外表面的第一连接轮与第二连接轮构成啮合连接。
8.优选的，所述夹板与支撑台构成滑动连接，且夹板上端面的沟槽与圆盘锯本体同一中心线设置。
9.优选的，所述第二安装块的上端同样连接有衔接块，且第二安装块与平衡杆之间的连接方式为滑动连接。
10.优选的，所述衔接块的纵截面形状为“t”字型，且衔接块与上座构成滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型木板高速圆盘锯，切割速度块，成型快，方便自动切割，解决了需要工人手持木板进行切割，安全程度较低的问题；
12.1、设有支撑台、沟槽和电动伸缩杆，通过电动伸缩杆伸长使圆盘锯本体与木板表
面接触进行切割，通过在支撑台上端开设沟槽，起到防止圆盘锯本体与支撑台产生碰撞的作用，方便自动切割；
13.2、设有往复丝杆、圆盘锯本体和衔接块，通过第二电机带动往复丝杆旋转，使往复丝杆外侧的第一安装块向后移动，由于第二安装块与平衡杆滑动连接，且第二安装块和第一安装块的上端同样连接有衔接块，衔接块与上座滑动连接，使第一安装块、第二安装块和电动伸缩杆同时向后移动，进而带动圆盘锯本体自动后移，对支撑台上木板进行线性切割，成型快；
14.3、设有安装杆、夹板和第二连接轮，通过第一电机带动第二连接轮旋转，由于安装杆外表面的第一连接轮与第二连接轮构成啮合连接，通过第一连接轮和第二连接轮带动安装杆旋转，由于安装杆和夹板螺纹连接，且安装杆左右两端的螺纹旋向反向设置，并且夹板关于安装杆的中心线左右对称设置，便于通过安装杆带动夹板的单体同时向内移动，夹紧固定木板，解决了需要工人手持木板进行切割，安全程度较低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑台与沟槽连接整体结构示意图。
19.图中：1、安装座；2、上座；3、支撑台；4、安装杆；5、夹板；6、第一连接轮；7、第二连接轮；8、第一电机；9、沟槽；10、第一安装块；11、第二安装块；12、往复丝杆；13、平衡杆；14、电动伸缩杆；15、圆盘锯本体；16、衔接块；17、第二电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型木板高速圆盘锯，包括安装座1、上座2、支撑台3、安装杆4、夹板5、第一连接轮6、第二连接轮7、第一电机8、沟槽9、第一安装块10、第二安装块11、往复丝杆12、平衡杆13、电动伸缩杆14、圆盘锯本体15、衔接块16和第二电机17，安装座1的上端安装有支撑台3，且支撑台3的左侧设置有上座2，安装座1的内部安装有第一电机8，且第一电机8的上端连接有第二连接轮7，支撑台3的内部设置有安装杆4，且安装杆4的外表面焊接固定有第一连接轮6，并且安装杆4的外表面连接有位于第一连接轮6左右两侧的夹板5，支撑台3的上端开设有沟槽9，且沟槽9的上方设置有圆盘锯本体15，圆盘锯本体15的上端设置有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的上端连接有第二安装块11，并且第二安装块11的内部贯穿有平衡杆13，第二安装块11的左端设置有第一安装块10，且第一安装块10的内部贯穿有往复丝杆12，并且第一安装块10的上端连接有衔接块16，往复丝杆12的右端安装有第二电机17；
22.如图1、图2和图4中，安装杆4与夹板5之间的连接方式为螺纹连接，且夹板5关于安
装杆4的中心线左右对称设置，便于通过安装杆4带动夹板5移动，安装杆4左右两端的螺纹旋向反向设置，且安装杆4外表面的第一连接轮6与第二连接轮7构成啮合连接，通过第一连接轮6与第二连接轮7起到传动作用，夹板5与支撑台3构成滑动连接，且夹板5上端面的沟槽9与圆盘锯本体15同一中心线设置，起到防止圆盘锯本体15与支撑台3产生碰撞的作用；
23.如图1、图2和图3中，第二安装块11的上端同样连接有衔接块16，且第二安装块11与平衡杆13之间的连接方式为滑动连接，起到平衡支撑电动伸缩杆14和圆盘锯本体15的作用，衔接块16的纵截面形状为“t”字型，且衔接块16与上座2构成滑动连接，起到连接第一安装块10、往复丝杆12和上座2的作用。
24.工作原理：在使用该新型木板高速圆盘锯时，首先结合图1与图2所示，通过将木板放在支撑台3上端，通过安装座1内的第一电机8带动第二连接轮7旋转，由于安装杆4外表面的第一连接轮6与第二连接轮7构成啮合连接，通过第一连接轮6和第二连接轮7带动安装杆4旋转，通过安装杆4与夹板5之间螺纹连接，且安装杆4左右两端的螺纹旋向反向设置，并且夹板5关于安装杆4的中心线左右对称设置，便于通过安装杆4带动夹板5的单体同时向内移动，夹紧固定木板；
25.结合图1、图3与图4所示，通过电动伸缩杆14伸长使圆盘锯本体15与木板接触进行切割，第二电机17带动往复丝杆12旋转，使往复丝杆12外侧的第一安装块10向后移动，由于第二安装块11与平衡杆13滑动连接，第二安装块11和第一安装块10的上端同样连接有衔接块16，且衔接块16与上座2构成滑动连接，使第一安装块10、第二安装块11和电动伸缩杆14同时向后移动，进而带动圆盘锯本体15自动后移，对支撑台3上木板进行线性切割，通过在支撑台3上端开设沟槽9，起到防止圆盘锯本体15与支撑台3产生碰撞的作用，这就是该新型木板高速圆盘锯的使用方法。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。