一种新型高压密封断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器领域，特别涉及一种新型高压密封断路器。


背景技术：

2.目前，高压断路器在高压电路中起控制作用，是高压电路中的重要电器元件之一，高压断路器在供电中起到过载保护的功能，在短路或负载过大的过程中，高压断路器会断开电路，传统安装高压断路器采用螺栓固定安装，安装效率慢，无法提高安装或者替换高压断路器的便捷性。
3.在公开号为cn202020365062.3的专利中提出了一种高压断路器，在该专利中包括高压断路器、断路开关、接线端子、上夹板、块槽、支撑块、螺纹槽，将高压断路器进行安装时，上夹板与下夹板均为l形状，转把驱动丝杆基于轴承旋转，丝杆将位于支撑块内的螺纹槽中转动，此时支撑块将位于块槽内移动，将带动下夹板移动，上夹板与下夹板将把高压断路器夹持在电气箱的内部，同时抵板将抵在电气箱的内壁中，抵板背部设置的弹簧将被压缩，抵板将对高压断路器进行抵压，提高对高压断路器安装时的稳定性，设计简单，较为实用，但是在该专利中还存在以下两个问题：
4.1、该装置未设置断路器盖板，无法实现将断路器壳体打开和关闭，从而无法对箱体和高压断路器进行密封和绝缘隔离，存在一定的安全隐患。
5.2、该装置无法实现对高压断路器本体的安装、拆卸，当高压断路器本体发生故障时，不利于检修和拆装。
6.针对以上问题，需要设计出一种新型高压密封断路器，从而克服上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种新型高压密封断路器，可以有效解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
9.一种新型高压密封断路器，包括断路器壳体，所述断路器壳体的顶部设置有断路器盖板，所述断路器壳体顶部的前后两侧对称开设有限位滑槽，所述断路器盖板底部右侧的前后两侧对称设置有限位滑块，所述断路器壳体右侧的底部开设有输出端孔，所述断路器壳体顶部的四周分别开设有固定孔，所述断路器盖板的顶部四周分别设置有固定块，所述断路器壳体左侧的底部开设有输入端孔，所述断路器壳体内腔的底部设置有安装座，所述安装座的顶部设置有断路器本体，所述断路器壳体内腔底部的左右两侧对称开设有t型滑槽，所述t型滑槽的内部设置有t型滑块，所述安装座顶部的左右两侧对称设置有螺纹杆，所述安装座顶部的左右两侧对称设置有螺纹座，两个所述螺纹座的相背一侧对称设置有转动把手，两个所述螺纹座的相对一侧对称设置有夹持板，所述固定块内腔的顶部设置有复位弹簧，所述固定块内腔的底部设置有固定板，所述固定块的顶部和底部对称开设有通孔，所述通孔的顶部设置有提拉块，所述提拉块的底部固定连接有固定柱。
10.优选的，所述断路器盖板的底部与断路器壳体的顶部紧密贴合，两个所述限位滑槽的底部贯穿断路器壳体顶部的前后两侧延伸至断路器壳体的内部，两个所述限位滑块的表面与两个限位滑槽的内壁紧密贴合。
11.优选的，所述输出端孔的左侧贯穿断路器壳体的右侧延伸至断路器壳体的内部，所述固定孔的底部贯穿断路器壳体顶部的四周延伸至断路器壳体的内部，所述固定块的底部固定连接于断路器盖板顶部的四周。
12.优选的，所述输入端孔的右侧贯穿断路器壳体的左侧延伸至断路器壳体的内部，所述安装座的底部与断路器壳体内腔的底部紧密贴合，所述断路器本体的底部与安装座的顶部紧密贴合，两个所述t型滑槽的内壁与两个t型滑块的表面紧密贴合。
13.优选的，所述两个t型滑块的顶部固定连接于安装座底部的左右两侧，两个所述螺纹杆的相对一侧固定连接于两个夹持板的相背一侧，两个所述螺纹杆的相背一侧固定连接于两个转动把手的相对一侧，两个所述螺纹座的底部固定连接于安装座顶部的左右两侧，两个所述螺纹座的内壁与两个螺纹杆的表面紧密贴合。
14.优选的，所述两个夹持板的相对一侧与断路器本体的左右两侧紧密贴合，所述复位弹簧的顶部固定连接于固定块内腔的顶部，所述复位弹簧的底部固定连接于固定板的顶部，所述通孔的内壁与固定柱的表面紧密贴合，所述固定柱底部的表面与固定孔的内壁紧密贴合。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该新型高压密封断路器，通过设置的断路器盖板与固定孔、固定块的配合，可以实现实现将断路器壳体打开和关闭，从而可以对断路器壳体和断路器本体进行密封和绝缘隔离，可以有效的减小安全隐患。
18.2、该新型高压密封断路器，通过设置的安装座与t型滑槽、t型滑块的配合，可以实现对断路器本体的安装和拆卸，当断路器本体发生故障时，有利于检修和拆装，减少不必要的损失，使用起来比较方便。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型断路器壳体的剖视图；
21.图3是本实用新型图2的a处放大图；
22.图4是本实用新型固定块的剖视图。
23.图中：1、断路器壳体；2、断路器盖板；3、限位滑槽；4、限位滑块；5、输出端孔；6、固定孔；7、固定块；8、输入端孔；9、安装座；10、断路器本体；11、t型滑槽；12、t型滑块；13、螺纹杆；14、螺纹座；15、转动把手；16、夹持板；17、复位弹簧；18、固定板；19、通孔；20、提拉块；21、固定柱。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1
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4所示，一种新型高压密封断路器，包括断路器壳体1，断路器壳体1的顶部设置有断路器盖板2，断路器壳体1顶部的前后两侧对称开设有限位滑槽3，断路器盖板2底部右侧的前后两侧对称设置有限位滑块4，断路器盖板2的底部与断路器壳体1的顶部紧密贴合，两个限位滑槽3的底部贯穿断路器壳体1顶部的前后两侧延伸至断路器壳体1的内部，两个限位滑块4的表面与两个限位滑槽3的内壁紧密贴合，断路器壳体1右侧的底部开设有输出端孔5，断路器壳体1顶部的四周分别开设有固定孔6，断路器盖板2的顶部四周分别设置有固定块7，通过设置的断路器盖板2与固定孔6、固定块7的配合，可以实现实现将断路器壳体1打开和关闭，从而可以对断路器壳体1和断路器本体10进行密封和绝缘隔离，可以有效的减小安全隐患，输出端孔5的左侧贯穿断路器壳体1的右侧延伸至断路器壳体1的内部，固定孔6的底部贯穿断路器壳体1顶部的四周延伸至断路器壳体1的内部，固定块7的底部固定连接于断路器盖板2顶部的四周，断路器壳体1左侧的底部开设有输入端孔8，断路器壳体1内腔的底部设置有安装座9，安装座9的顶部设置有断路器本体10，断路器壳体1内腔底部的左右两侧对称开设有t型滑槽11，输入端孔8的右侧贯穿断路器壳体1的左侧延伸至断路器壳体1的内部，安装座9的底部与断路器壳体1内腔的底部紧密贴合，断路器本体10的底部与安装座9的顶部紧密贴合，两个t型滑槽11的内壁与两个t型滑块12的表面紧密贴合，t型滑槽11的内部设置有t型滑块12，通过设置的安装座9与t型滑槽11、t型滑块12的配合，可以实现对断路器本体10的安装和拆卸，当断路器本体10发生故障时，有利于检修和拆装，减少不必要的损失，使用起来比较方便，安装座9顶部的左右两侧对称设置有螺纹杆13，安装座9顶部的左右两侧对称设置有螺纹座14，两个t型滑块12的顶部固定连接于安装座9底部的左右两侧，两个螺纹杆13的相对一侧固定连接于两个夹持板16的相背一侧，两个螺纹杆13的相背一侧固定连接于两个转动把手15的相对一侧，两个螺纹座14的底部固定连接于安装座9顶部的左右两侧，两个螺纹座14的内壁与两个螺纹杆13的表面紧密贴合，两个螺纹座14的相背一侧对称设置有转动把手15，两个螺纹座14的相对一侧对称设置有夹持板16，固定块7内腔的顶部设置有复位弹簧17，固定块7内腔的底部设置有固定板18，固定块7的顶部和底部对称开设有通孔19，通孔19的顶部设置有提拉块20，提拉块20的底部固定连接有固定柱21，两个夹持板16的相对一侧与断路器本体10的左右两侧紧密贴合，复位弹簧17的顶部固定连接于固定块7内腔的顶部，复位弹簧17的底部固定连接于固定板18的顶部，通孔19的内壁与固定柱21的表面紧密贴合，固定柱21底部的表面与固定孔6的内壁紧密贴合。
26.具体实施例一：通过螺纹杆13与螺纹座14、转动把手15、夹持板16的配合，可以实现对不同型号大小的断路器本体10进行固定。
27.具体实施例二：通过复位弹簧17与固定板18、提拉块20、固定柱21的配合，可以实现方便对断路器壳体1与断路器盖板2的固定和拆卸。
28.需要说明的是，本实用新型为一种新型高压密封断路器，使用时将断路器本体10放置在安装座9的顶部，通过转动转动把手15带动螺纹杆13在螺纹座14的内壁进行转动，从而带动夹持板16进行移动，进而实现对不同型号大小的断路器本体10进行固定，再由安装座9与t型滑槽11、t型滑块12的配合，将断路器本体10固定安装在断路器壳体1的内腔，通过断路器盖板2与固定孔6、固定块7的配合，拉动提拉块20带动固定柱21进行移动，从而带动固定板18压缩复位弹簧17，将固定柱21与固定孔6进行卡接，可以对断路器壳体1和断路器本体10进行密封和绝缘隔离，从而有效的减小安全隐患。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。