一种滤波器加工用铝合金件打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及滤波器加工技术领域，具体为一种滤波器加工用铝合金件打磨设备。


背景技术：

2.滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器是一种选频装置，可以使信号中特定的频率成分通过，而极大地衰减其他频率成分。利用滤波器的这种选频作用，可以滤除干扰噪声或进行频谱分析。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。滤波器在进行生产加工时，常需要使用打磨器对圆管状或圆柱状的铝合金零件外壁进行打磨加工。
3.现有的滤波器零件加工使用的铝合金件打磨设备在夹紧工件进行旋转之后，需要手持打磨板对工件外壁进行打磨，需要较强的经验，不方便逐步把控打磨厚度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滤波器加工用铝合金件打磨设备，以解决上述背景技术中提出的滤波器零件加工使用的铝合金件打磨设备在夹紧工件进行旋转之后，需要手持打磨板对工件外壁进行打磨，需要较强的经验，不方便逐步把控打磨厚度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤波器加工用铝合金件打磨设备，包括固定底板，所述固定底板顶端两侧分别安装有第一支撑架和第二支撑架，且第一支撑架和第二支撑架顶端外部分别安装有第一支撑套筒和第二支撑套筒，所述第一支撑套筒和第二支撑套筒内部分别横向贯穿有第一连接轴承和第二连接轴承，且第一连接轴承和第二连接轴承外端分别通过联轴器连接有第一伺服电机和第二伺服电机，并且第一伺服电机和第二伺服电机底端外部均安装有固定底板，所述第一连接轴承和第二连接轴承的轴线相互重合，且第一连接轴承和第二连接轴承的内端外部分别安装有第一工件抵压锥和第二工件抵压锥，所述第二连接轴承为伸缩杆结构，所述固定底板顶端中部安装有移动轨道，且移动轨道顶端连接有滑动底板，所述滑动底板顶端两侧均安装有支撑套筒，且支撑套筒顶端内部开设有连接槽孔，所述连接槽孔底端内部安装有调整弹簧，且调整弹簧顶端外部连接有调节立柱，所述调节立柱底端嵌合于连接槽孔内部，所述调节立柱顶端外部安装有支撑底板，且支撑底板顶端外部安装有打磨板，所述打磨板位于第二工件抵压锥轴线的正下方，且第二工件抵压锥的轴线与移动轨道相互平行。
6.优选的，所述支撑底板底端两侧均通过螺钉与打磨板固定安装在一起，且打磨板顶面与第二工件抵压锥轴线相互平行。
7.优选的，所述支撑底板底端两侧的调节立柱上方之间安装有联动拉手，且联动拉手顶端两侧为水平结构，底端中部为“凵”型结构。
8.优选的，所述移动轨道的长度不小于第一工件抵压锥和第二工件抵压锥之间的最
大距离，且第一工件抵压锥和第二工件抵压锥的轴线与移动轨道的横向平分线位于同一垂直平面内部。
9.优选的，所述联动拉手底端中部的宽度小于两侧的支撑套筒之间的距离，且支撑底板和两侧的调节立柱以联动拉手的竖向平分线成左右对称结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滤波器加工用铝合金件打磨设备能够方便的在固定位置对旋转的工件进行打磨，能够方便的逐层对工件外壁进行打磨，方便把控打磨厚度，令打磨过程更加便捷。本滤波器加工用铝合金件打磨设备能够将工件夹在第一工件抵压锥和第一工件抵压锥之间进行旋转，然后通过正下方的打磨板对工件外壁进行打磨，且打磨板的高度能够通过调整弹簧逐步升高，以便对工件外壁进行平缓的逐层打磨，从而提高打磨效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一种滤波器加工用铝合金件打磨设备的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型一种滤波器加工用铝合金件打磨设备的图1中a处放大结构示意图；
13.图3为本实用新型一种滤波器加工用铝合金件打磨设备的俯视结构示意图。
14.图中：1、第一伺服电机，2、第一支撑套筒，3、第一连接轴承，4、第一工件抵压锥，5、打磨板，6、支撑底板，7、第二工件抵压锥，8、第二连接轴承，9、第二支撑套筒，10、支撑套筒，11、滑动底板，12、移动轨道，13、固定底板，14、第一支撑架，15、第二支撑架，16、第二伺服电机，17、联动拉手，18、调节立柱，19、连接槽孔，20、调整弹簧，21、固定通孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种滤波器加工用铝合金件打磨设备，包括固定底板13，固定底板13顶端两侧分别安装有第一支撑架14和第二支撑架15，且第一支撑架14和第二支撑架15顶端外部分别安装有第一支撑套筒2和第二支撑套筒9，第一支撑套筒2和第二支撑套筒9内部分别横向贯穿有第一连接轴承3和第二连接轴承8，且第一连接轴承3和第二连接轴承8外端分别通过联轴器连接有第一伺服电机1和第二伺服电机16，并且第一伺服电机1和第二伺服电机16底端外部均安装有固定底板13，第一连接轴承3和第二连接轴承8的轴线相互重合，且第一连接轴承3和第二连接轴承8的内端外部分别安装有第一工件抵压锥4和第二工件抵压锥7，第二连接轴承8为伸缩杆结构，固定底板13顶端中部安装有移动轨道12，且移动轨道12顶端连接有滑动底板11，移动轨道12的长度不小于第一工件抵压锥4和第二工件抵压锥7之间的最大距离，且第一工件抵压锥4和第二工件抵压锥7的轴线与移动轨道12的横向平分线位于同一垂直平面内部，此结构使得移动轨道12位于第一工件抵压锥4和第二工件抵压锥7的正下方，且移动轨道12的距离较长，不会出现移动轨道12上的打磨板5的移动位置较短，避免出现第一工件抵压锥4和第二工件抵压锥7无法移
动至第一工件抵压锥4和第二工件抵压锥7之间的铝合金件下方的情况，滑动底板11顶端两侧均安装有支撑套筒10，且支撑套筒10顶端内部开设有连接槽孔19，连接槽孔19底端内部安装有调整弹簧20，且调整弹簧20顶端外部连接有调节立柱18，调节立柱18底端嵌合于连接槽孔19内部，调节立柱18顶端外部安装有支撑底板6，且支撑底板6顶端外部安装有打磨板5，支撑底板6底端两侧均通过螺钉与打磨板5固定安装在一起，且打磨板5顶面与第二工件抵压锥7轴线相互平行，此结构令使用者可以根据使用需求通过螺钉方便的拆装支撑底板6和打磨板5，且打磨板5在移动过程中不会出现和第二工件抵压锥7相互交错的情况，支撑底板6底端两侧的调节立柱18上方之间安装有联动拉手17，且联动拉手17顶端两侧为水平结构，底端中部为“凵”型结构，此结构令使用者可以通过联动拉手17同步拉动两侧的调节立柱18，以令支撑底板6两侧能够同步升降，联动拉手17底端中部的宽度小于两侧的支撑套筒10之间的距离，且支撑底板6和两侧的调节立柱18以联动拉手17的竖向平分线成左右对称结构，此结构使得令使用者握在联动拉手17上将支撑底板6下拉时，联动拉手17不会受到支撑套筒10的干涉，打磨板5位于第二工件抵压锥7轴线的正下方，且第二工件抵压锥7的轴线与移动轨道12相互平行，此结构令使用者能够将工件夹在第一工件抵压锥4和第一工件抵压锥4之间进行旋转，然后通过正下方的打磨板5对工件外壁进行打磨，且打磨板5的高度能够通过调整弹簧20逐步升高，以便对工件外壁进行平缓的逐层打磨，从而提高打磨效率，且打磨板5的位置能够通过滑动底板11进行水平移动。
17.工作原理：在使用该滤波器加工用铝合金件打磨设备时，首先使用者可以将固定底板13通过固定通孔21安装在合适位置，然后将工件一侧端面抵在第一工件抵压锥4上，再调节第二连接轴承8的长度，令第二工件抵压锥7抵在工件另一侧端面之上将其固定，然后使用者可以将滑动底板11移动至移动轨道12上的合适位置，握在联动拉手17上，令两侧的调节立柱18能够通过连接槽孔19内的调整弹簧20被压缩至合适的高度，以令打磨板5能够抵在工件正下方，然后启动第一伺服电机1和第二伺服电机16以带动第一支撑套筒2和第二支撑套筒9内的第一连接轴承3和第二连接轴承8进行旋转，于是铝合金件在旋转过程中会被打磨板5打磨，当工件外壁变薄时，打磨板5和支撑底板6下方的调节立柱18会在调整弹簧20的伸展支撑下逐步提高，以对工件进行逐层打磨，且在打磨过程中，使用者可以握在联动拉手17上将支撑套筒10通过滑动底板11沿着移动轨道12平移至合适位置，从而完成一系列工作。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。