一种背光模组框体的冲孔装置的制作方法

1.本实用新型属于液晶显示技术领域，涉及一种背光模组框体的冲孔装置。


背景技术：

2.背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，其安装固定需要背光模组框体。
3.背光模组框体的成型需要使用模具冲压成型，而框体的孔结构复杂，现有的冲孔装置无法实现孔结构成型，或者出现成型质量差，加工合格率不高的问题。
4.因此，亟需设计一种背光模组框体的冲孔装置，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种背光模组框体的冲孔装置，适用于框体结构的冲孔作业，其结构合理，安装便捷，具有成型质量高的优点。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种背光模组框体的冲孔装置，其包括主体部，所述主体部为由底板和立板组成的u形结构，所述立板的外侧面设置有导向条，所述导向条沿所述主体部的长度方向设置；所述导向条的底部与所述立板圆弧过渡，其顶部配置有卡接块；所述底板的厚度大于所述立板的厚度。
7.作为优选实施例，所述导向条的长度为所述主体部长度的60%
‑
85%。
8.作为优选实施例，所述主体部、导向条及卡接块由高速工具钢制成。
9.作为优选实施例，所述主体部、导向条及卡接块由skh
‑
9高速工具钢制成。
10.作为优选实施例，所述主体部、导向条及卡接块的硬度为hrc62。
11.作为优选实施例，所述底板的厚度是立板厚度的1.2
‑
2倍。
12.作为优选实施例，所述卡接块的截面为矩形，其自所述导向条的上端向下延伸而成。
13.作为优选实施例，所述卡接块的长度为4mm
‑
10mm。
14.作为优选实施例，所述导向条的底部通过侧向切割形成圆弧结构。
15.作为优选实施例，所述圆弧结构的圆弧半径为10mm。
16.本实用新型有益效果：
17.本实用新型提供的一种背光模组框体的冲孔装置，适用于框体结构的冲孔作业，其结构合理，安装便捷，具有成型质量高的优点。
附图说明
18.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
19.图1是本实用新型所述一种背光模组框体的冲孔装置的结构示意图；
20.图2是图1对应的冲孔装置的主视图；
21.图3是图1对应的冲孔装置的俯视图；
22.图4是本实用新型所述背光模组框体的冲孔装置一应用实施例的示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件如下：
24.100.冲孔装置；
25.10.主体部；10a.底板；10b.立板；20.导向条；30.卡接块；
26.200.上部结构；
27.300.下部结构。
具体实施方式
28.图1至图4是本申请所述一种背光模组框体的冲孔装置的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。
29.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
30.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
31.本实用新型所述一种背光模组框体的冲孔装置100的结构示意图，如图1至图3所示。冲孔装置100包括主体部10，所述主体部10为由底板10a和立板10b组成的u形结构，所述立板10b的外侧面设置有导向条20，所述导向条20沿所述主体部10的长度方向设置；所述导向条20的底部与所述立板10b圆弧过渡，其顶部配置有卡接块30；所述底板10a的厚度大于所述立板10b的厚度。
32.作为本实用新型的一个实施例，所述底板10a的厚度是立板10b厚度的1.2
‑
2倍。优选地，底板10a的厚度是立板10b厚度的1.75倍，以保证主体部10的整体强度，保证冲孔成型质量。
33.本实用新型中，所述导向条20的长度为所述主体部10长度的60%
‑
85%，图2所示的实施例中，导向条20的长度为所述主体部10长度的75%。
34.图1中，所述主体部10、导向条20及卡接块30由高速工具钢制成。优选地，所述主体部10、导向条20及卡接块30由skh
‑
9高速工具钢制成，所述主体部10、导向条20及卡接块30的硬度为hrc62。
35.作为本实用新型的一个实施例，所述卡接块30的截面为矩形，其自所述导向条20的上端向下延伸而成。所述卡接块30的长度为4mm
‑
10mm。卡接块30用于冲孔装置100的连接固定。
36.图1所示的实施例中，所述导向条20的底部通过侧向切割形成圆弧结构。优选地，所述圆弧结构的圆弧半径为r10，以保证冲压成型的顺畅性，保证冲孔成型质量。
37.图4是本实用新型所述背光模组框体的冲孔装置100一应用实施例的示意图。冲孔装置100通过卡接块30固定于上部结构200，其可根据需要成型的孔结构的角度，适应性调
整冲孔装置100的安装角度。待冲孔的背光模组框体固定于下部结构300，以便通过冲孔装置100完成冲压成型。
38.相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种背光模组框体的冲孔装置，适用于框体结构的冲孔作业，其结构合理，安装便捷，具有成型质量高的优点。
39.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种背光模组框体的冲孔装置，其特征在于，包括主体部，所述主体部为由底板和立板组成的u形结构，所述立板的外侧面设置有导向条，所述导向条沿所述主体部的长度方向设置；所述导向条的底部与所述立板圆弧过渡，其顶部配置有卡接块；所述底板的厚度大于所述立板的厚度。2.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述导向条的长度为所述主体部长度的60%
‑
85%。3.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述主体部、导向条及卡接块由高速工具钢制成。4.根据权利要求3所述的冲孔装置，其特征在于，所述主体部、导向条及卡接块由skh
‑
9高速工具钢制成。5.根据权利要求4所述的冲孔装置，其特征在于，所述主体部、导向条及卡接块的硬度为hrc62。6.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述底板的厚度是立板厚度的1.2
‑
2倍。7.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述卡接块的截面为矩形，其自所述导向条的上端向下延伸而成。8.根据权利要求7所述的冲孔装置，其特征在于，所述卡接块的长度为4mm
‑
10mm。9.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述导向条的底部通过侧向切割形成圆弧结构。10.根据权利要求9所述的冲孔装置，其特征在于，所述圆弧结构的圆弧半径为10mm。

技术总结
本实用新型公开了一种背光模组框体的冲孔装置，其包括主体部，所述主体部为由底板和立板组成的U形结构，所述立板的外侧面设置有导向条，所述导向条沿所述主体部的长度方向设置；所述导向条的底部与所述立板圆弧过渡，其顶部配置有卡接块；所述底板的厚度大于所述立板的厚度。本实用新型提供的一种背光模组框体的冲孔装置，适用于框体结构的冲孔作业，其结构合理，安装便捷，具有成型质量高的优点。具有成型质量高的优点。具有成型质量高的优点。


技术研发人员：吴盼 丁周 周珍平 万元礼 史二强 李本振 周先发 刘波 曾鲁奎 辛良星 徐蒋 卢浩川 杨建波 高发普 张小龙 陈波
受保护的技术使用者：重庆嘉泰罗光电科技有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/11/22