一种板鞋生产用鞋底原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及板鞋生产设备技术领域，尤其涉及一种板鞋生产用鞋底原料混合装置。


背景技术：

2.板鞋是平底板式的鞋，因为是玩滑板的人常穿的鞋，所以也称为滑板鞋，主要特点是鞋底要有缓冲功能，不一定要有气垫，鞋带有保护设计，防止磨断，鞋头最容易磨，需要很耐磨的材料，鞋舌厚，保护脚腕，还有很多讲究，在鞋垫上，鞋跟，鞋内里，各种特点，都是为了更好的运动效果，和更舒服的滑板感觉。
3.现有的板鞋生产用鞋底原料混合装置，大多采用直接将所有原料倒入混料箱中实现混合，采用此种方式，缺乏原料破碎过程，原料体积较大容易堆积在一起，容易造成混合不均匀的情况，且混合效率较低，难以满足使用需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板鞋生产用鞋底原料混合装置，解决了现有的板鞋生产用鞋底原料混合装置混合不均匀和混合效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种板鞋生产用鞋底原料混合装置，包括混料箱，所述混料箱的顶部固定安装有进料斗，所述混料箱的右侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有主动轮，所述第一转杆的表面固定连接有第一破碎齿，且主动轮位于第一破碎齿的右侧，所述混料箱的左侧壁和右侧壁转动连接有第二转杆，所述第二转杆的表面固定连接有从动轮，所述第二转杆的表面固定连接有第二破碎齿，且从动轮位于第二破碎齿的右侧，所述混料箱的内壁两侧面之间固定连接有过滤板，所述过滤板的顶面贯穿开设有滤孔，所述混料箱的右侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的输出端固定连接有搅拌杆，所述混料箱的底板内部固定安装有卸料阀门，所述卸料阀门的底部固定连接有卸料斗，所述混料箱的底面固定连接有支撑腿。
7.优选的，所述进料斗和卸料斗均采用不锈钢材质制成。
8.优选的，所述主动轮和从动轮为同一种齿轮，且主动轮和从动轮互相啮合。
9.优选的，所述第一破碎齿和第二破碎齿均采用合金材质制成，且第一破碎齿和第二破碎齿位于同一水平面，且第一破碎齿和第二破碎齿交错排布。
10.优选的，所述搅拌杆位于滤孔的正下方。
11.优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿均匀分布于混料箱的底面四角。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该板鞋生产用鞋底原料混合装置，将单种原料倒入进料斗中，第一电机带动第一破碎齿和第二破碎齿旋转，对单种原料进行挤压破碎，单种原料破碎后落入过滤板的顶面
上，穿过滤孔，落入到混料箱的底板上，第二电机带动搅拌杆旋转对破碎后的单种原料进行不断搅拌，卸料阀门打开，原料由卸料斗流出，从而实现了鞋底原料混合的过程，通过第一电机、第一破碎齿、第二破碎齿、滤孔、第二电机和搅拌杆等结构的相互配合，实现了便于将鞋底原料破碎并混合的过程，与直接将所有原料倒入混料箱中实现混合的方式相比，采用依次破碎原料再混合的方式，达到了便于提高混合效率和混合更均匀的效果，避免了出现原料堆积在一起造成混合不均匀的糟糕情况，满足了使用需求，使用起来较为方便。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正剖图；
15.图2为本实用新型第一转杆结构俯视图；
16.图3为本实用新型过滤板结构俯视图；
17.图4为本实用新型结构正视图。
18.图中：1混料箱、2进料斗、3第一电机、4第一转杆、5主动轮、6第一破碎齿、7第二转杆、8从动轮、9第二破碎齿、10过滤板、11滤孔、12第二电机、13转轴、14搅拌杆、15卸料阀门、16卸料斗、17支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：参照图1
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4，一种板鞋生产用鞋底原料混合装置，包括混料箱1，混料箱1的顶部固定安装有进料斗2，混料箱1的右侧面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一转杆4，第一转杆4的表面固定连接有主动轮5，第一转杆4的表面固定连接有第一破碎齿6，且主动轮5位于第一破碎齿6的右侧，混料箱1的左侧壁和右侧壁转动连接有第二转杆7，第二转杆7的表面固定连接有从动轮8，主动轮5和从动轮8为同一种齿轮，且主动轮5和从动轮8互相啮合，第二转杆7的表面固定连接有第二破碎齿9，且从动轮8位于第二破碎齿9的右侧，第一破碎齿6和第二破碎齿9均采用合金材质制成，且第一破碎齿6和第二破碎齿9位于同一水平面，且第一破碎齿6和第二破碎齿9交错排布，混料箱1的内壁两侧面之间固定连接有过滤板10，过滤板10的顶面贯穿开设有滤孔11，混料箱1的右侧面固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有转轴13，转轴13的输出端固定连接有搅拌杆14，搅拌杆14位于滤孔11的正下方，混料箱1的底板内部固定安装有卸料阀门15，卸料阀门15的底部固定连接有卸料斗16，进料斗2和卸料斗16均采用不锈钢材质制成，混料箱1的底面固定连接有支撑腿17，支撑腿17的数量为四个，且四个支撑腿17均匀分布于混料箱1的底面四角，通过第一电机3、第一破碎齿6、第二破碎齿9、滤孔11、第二电机12和搅拌杆14等结构的相互配合，实现了便于将鞋底原料破碎并混合的过程，与直接将所有原料倒入混料箱中实现混合的方式相比，采用依次破碎原料再混合的方式，达到了便于提高混合效率和混合更均匀的效果，避免了出现原料堆积在一起造成混合不均匀的糟糕情况，满足了使用需求，使用起来较为方便。
21.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
22.在使用时：将单种原料倒入进料斗2中，单种原料落入第一转杆4和第二转杆7的表面上，第一电机3带动第一转杆4和主动轮5旋转，主动轮5通过与之啮合的从动轮8带动第二转杆7旋转，第一转杆4和第二转杆7旋转分别带动第一破碎齿6和第二破碎齿9旋转，对单种原料进行挤压破碎，单种原料经过破碎后，落入过滤板10的顶面上，穿过滤孔11，落入到混料箱1的底板上，第二电机12带动转轴13和搅拌杆14旋转，搅拌杆14旋转对破碎后的单种原料进行不断搅拌，将另一种原料倒入进料斗2中，同上述方式，进行破碎搅拌，待所有原料混合均匀后，卸料阀门15打开，原料由卸料斗16流出，从而实现了鞋底原料混合的过程。
23.综上所述，将单种原料倒入进料斗2中，第一电机3带动第一破碎齿6和第二破碎齿9旋转，对单种原料进行挤压破碎，单种原料破碎后落入过滤板10的顶面上，穿过滤孔11，落入到混料箱1的底板上，第二电机12带动搅拌杆14旋转对破碎后的单种原料进行不断搅拌，卸料阀门15打开，原料由卸料斗16流出，从而实现了鞋底原料混合的过程，通过第一电机3、第一破碎齿6、第二破碎齿9、滤孔11、第二电机12和搅拌杆14等结构的相互配合，实现了便于将鞋底原料破碎并混合的过程，与直接将所有原料倒入混料箱中实现混合的方式相比，采用依次破碎原料再混合的方式，达到了便于提高混合效率和混合更均匀的效果，避免了出现原料堆积在一起造成混合不均匀的糟糕情况，满足了使用需求，使用起来较为方便，解决了现有的板鞋生产用鞋底原料混合装置混合不均匀和混合效率较低的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。