用于钢板加工的焊接台的制作方法

1.本实用新型属于钢板加工设备技术领域，尤其涉及用于钢板加工的焊接台。


背景技术：

2.钢板在日常生活中处处可见，应用非常的广泛。在加工过程中，常常需要对钢板进行切割、焊接、钻孔、喷漆等操作。
3.将钢板平放在焊接台上进行焊接操作，存在以下问题：1、只能进行单面焊接，需手动翻面后再进行重新固定，对于大型钢板存在劳动强度大、操作不便的问题，加工效率也低；2、钢板不能有效固定，会出现移位、跑偏的现象，影响焊接质量。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供用于钢板加工的焊接台，结构新颖，可左右翻转，便于双面加工，利于提高加工效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.用于钢板加工的焊接台，包括工作台，其特征在于：工作台上对称分布有固定横板和t型托架，固定横板上转动连接有传动轮，固定横板之间设有驱动机构，驱动机构带动传动轮转动；传动轮之间设有安装面板，t型托架给予安装面板支撑，安装面板上设有夹板组件，夹板组件包括下托板和上压板，上压板可拆卸连接在下托板上，上压板上设有第一操作通孔，下托板上设有第二操作通孔；该焊接台结构新颖，可左右翻转，便于双面加工，利于提高加工效率。
7.进一步，下托板的两侧均设有定位凹槽，上压板的两侧均设有与定位凹槽相对应的定位凸块，定位凹槽内设有固定螺杆，定位凸块上设有与固定螺杆相对应的限位通孔，固定螺杆上连接有螺帽，螺帽压住定位凸块，将定位凸块对准定位凹槽、限位通孔套住固定螺杆，实现上压板在下托板上的快速安装定位，降低了安装难度，双重限位，限制下托板横向活动，螺帽压紧定位凸块，上压板无法自由脱离下托板，连接可靠，从而将钢板持续夹固。
8.进一步，第二操作通孔内设有环形托板，上压板的底部设有与第二操作通孔相对应的环形压板，将钢板放入到第二操作通孔内，通过环形托板支撑，上压板通过环形压板压住钢板，使得钢板被夹固，无法自由活动，可靠性高。
9.进一步，环形压板与上压板之间均匀分布有弹簧，使得环形压板具有一定的位移变化，可适用于不同厚度的钢板，适用性强，且提高了环形压板与钢板的接触紧密性，提高了夹固效果。
10.进一步，驱动机构包括驱动气缸、驱动板和齿板，驱动气缸带动驱动板来回运动，驱动板设于齿板之间，齿板滑动连接在固定横板上，传动轮上周向分布有与齿板啮合连接的齿槽，驱动气缸带动驱动板来回运动，齿板跟着来回移动，从而带动传动轮来回转动，带动安装面板来回翻转，自动化程度高，省力便捷。
11.进一步，固定横板之间设有加固板，加固板固定驱动气缸，提高了驱动气缸的稳定
性和安装可靠性，避免工作过程中产生震动而影响了整体结构的稳定性。
12.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
13.一侧t型托架给予安装面板支撑，使得安装面板处于水平状态，将钢板放入到下托板的第二操作通孔内，通过环形托板支撑，然后在下托板上固定上压板，上压板通过环形压板压住钢板，配合环形托板夹固钢板，钢板无法自由活动，驱动气缸带动驱动板前进，齿板跟着前进，齿板带动传动轮转动，带动安装面板翻转180
°
，通过另一侧t型托架给予安装面板支撑，使得安装面板再次处于水平状态，实现自动翻面，操作人员可通过上压板的第一操作通孔和下托板的第二操作通孔对钢板的两个表面进行加工，免去了将钢板手动翻面后再重新固定的操作，提高了加工效率。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
15.图1为本实用新型用于钢板加工的焊接台的结构示意图；
16.图2为本实用新型中安装面板翻转180
°
的结构示意图；
17.图3为本实用新型中上压板和下托板连接的结构示意图；
18.图4为本实用新型中驱动气缸的结构示意图。
19.图中：1
‑
工作台；2
‑
固定横板；3
‑
t型托架；4
‑
传动轮；5
‑
安装面板；6
‑
驱动机构；7
‑
驱动气缸；8
‑
驱动板；9
‑
齿板；10
‑
齿槽；11
‑
加固板；12
‑
下托板；13
‑
上压板；14
‑
定位凹槽；15
‑
定位凸块；16
‑
固定螺杆；17
‑
限位通孔；18
‑
螺帽；19
‑
第一操作通孔；20
‑
第二操作通孔；21
‑
环形托板；22
‑
环形压板；23
‑
弹簧。
具体实施方式
20.如图1至图4所示，为本实用新型用于钢板加工的焊接台，包括工作台1，工作台1上对称分布有固定横板2和t型托架3，固定横板2上转动连接有传动轮4，传动轮4之间设有安装面板5，固定横板2之间设有驱动机构6，驱动机构6包括驱动气缸7、驱动板8和齿板9，驱动气缸7带动驱动板8来回运动，驱动板8设于齿板9之间，齿板9滑动连接在固定横板2上，传动轮4上周向分布有与齿板9啮合连接的齿槽10，驱动气缸7带动驱动板8来回运动，齿板9跟着来回移动，从而带动传动轮4来回转动，带动安装面板5来回翻转，自动化程度高，省力便捷。固定横板2之间设有加固板11，加固板11固定驱动气缸7，提高了驱动气缸7的稳定性和安装可靠性，避免工作过程中产生震动而影响了整体结构的稳定性。
21.t型托架3给予安装面板5支撑，安装面板5上设有夹板组件，夹板组件包括下托板12和上压板13，下托板12的两侧均设有定位凹槽14，上压板13的两侧均设有与定位凹槽14相对应的定位凸块15，定位凹槽14内设有固定螺杆16，定位凸块15上设有与固定螺杆16相对应的限位通孔17，固定螺杆16上连接有螺帽18，螺帽18压住定位凸块15，将定位凸块15对准定位凹槽14、限位通孔17套住固定螺杆16，实现上压板13在下托板12上的快速安装定位，降低了安装难度，双重限位，限制下托板12横向活动，螺帽18压紧定位凸块15，上压板13无法自由脱离下托板12，连接可靠。上压板13上设有第一操作通孔19，下托板12上设有第二操作通孔20，第二操作通孔20内设有环形托板21，上压板13的底部设有与第二操作通孔20相对应的环形压板22，将钢板放入到第二操作通孔20内，通过环形托板21支撑，上压板13通过
环形压板22压住钢板，使得钢板被夹固，无法自由活动，可靠性高。环形压板22与上压板13之间均匀分布有弹簧23，使得环形压板22具有一定的位移变化，可适用于不同厚度的钢板，适用性强，且提高了环形压板22与钢板的接触紧密性，将钢板持续夹固，提高了夹固效果。
22.安装面板5左右翻转180
°
，通过两个t型托架3给予安装面板5支撑，使得安装面板5处于水平状态，操作人员可通过第一操作通孔19和第二操作通孔20对钢板的两个表面进行加工，免去了将钢板手动翻面后再重新固定的操作，提高了加工效率。
23.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。