一种建筑开槽加工器械的制作方法

1.本实用新型涉及建筑器械领域，具体为一种建筑开槽加工器械。


背景技术：

2.开槽机主要用于沥青、水泥路面路面修补、排放水管、煤气管、电线管和光缆管，通过轮盘锯快速将路面切割成均匀的凹槽，形成新的结合面，优化灌缝材料与缝槽的接触层面，加强灌缝材料与缝槽侧壁粘结的紧密性，且开槽机不仅广泛使用在地面，还广泛运用于墙面，在建筑工程中进行水电步骤时，首先就需要对走线的墙面进行定位开槽，一般均是采用手持式开槽机，耗费人力，且不能保证开槽线条的工整，同时无法在开槽过程中对切割刀片进行降温以及降尘，因此需要一种建筑开槽加工器械对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑开槽加工器械，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种建筑开槽加工器械，包括承重座、开槽箱、顶座、第一电动滑轨、第二电动滑轨和切割刀片，所述承重座的底部四角处均安装有支撑脚和万向轮，所述支撑脚包括第一支撑立柱和第二支撑立柱，且第一支撑立柱贯穿承重座的内部，所述第一支撑立柱和第二支撑立柱之间固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的外部套设有伸缩管，所述第二支撑立柱的底端设置有支撑底座，所述支撑底座的内部开设有活动腔体，且第二支撑立柱底端延伸至活动腔体的内部，所述第二支撑立柱和活动腔体之间固定安装有减震弹簧，所述承重座的顶部从上至下依次设置有顶座、开槽箱，所述顶座和承重座通过第一电动滑轨、第二电动滑轨固定连接，且第一电动滑轨和第二电动滑轨分别穿过开槽箱的内部两侧，所述开槽箱基面安装有检修门，所述开槽箱背面底端固定安装有集尘挡板，所述开槽箱背面中心处开设有加工窗口，所述加工窗口的内部活动安装有切割刀片，所述切割刀片底端两侧均设置有喷水嘴，所述喷水嘴和开槽箱之间安装有导管。
6.优选的，所述集尘挡板和开槽箱卡接。
7.优选的，所述第一电动滑轨、第二电动滑轨和开槽箱均通过电动滑块滑动连接。
8.优选的，所述伸缩管采用塑料伸缩管定制而成，且与第一支撑立柱、第二支撑立柱均熔接。
9.优选的，所述开槽箱的内部固定安装有伺服电机、水箱和水泵，且伺服电机和切割刀片通过转轴转动，同时水箱和导管贯通连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，使用时，可将开槽箱通过万向轮进行移动至与所需进行开槽的墙面进行平行贴合，且启动液压伸缩杆开始展开，使得第一支撑立柱和第二支撑立柱不断分离，同时支撑底座与地面直接接触，且万向轮呈现腾空的状态，同时启动开槽箱内部的伺
服电机工作，此时切割刀片在加工窗口对墙面进行开槽作业，于此同时，水泵开始工作，将水箱内部的冷却水通过导管进行输送，并由喷水嘴进行导出，对正在作业的切割刀片进行降温，同时还可达到降尘的效果，而开槽产生的污水和碎渣会掉落至集尘挡板上，随后可启动电动滑块，使得开槽箱在第一电动滑轨和第二电动滑轨上径向运动，不断向上延伸进行开槽作业，而整体装置在作业过程中自动化作业，保证开槽线条工整，操作简单高效，且节约人力，还具有降温降尘的效果，且通过设置的万向轮以及液压伸缩杆等结构使得整体装置不仅可移动，还可固定，同时通过设置的减震弹簧达到减震的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型整体正视外部结构示意图；
13.图2为本实用新型整体后视外部结构示意图；
14.图3为本实用新型中支撑脚内部结构示意图；
15.图中：1
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承重座、2
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开槽箱、3
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顶座、4
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第一电动滑轨、5
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第二电动滑轨、6
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切割刀片、7
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加工窗口、8
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喷水嘴、9
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导管、10
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集尘挡板、11
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万向轮、12
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支撑脚、13
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检修门、14
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第一支撑立柱、15
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第二支撑立柱、16
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液压伸缩杆、17
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伸缩管、18
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减震弹簧、19
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活动腔体、20
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支撑底座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种建筑开槽加工器械，包括承重座1、开槽箱2、顶座3、第一电动滑轨4、第二电动滑轨5和切割刀片6，所述承重座1的底部四角处均安装有支撑脚12和万向轮11，所述支撑脚12包括第一支撑立柱14和第二支撑立柱15，且第一支撑立柱14贯穿承重座1的内部，所述第一支撑立柱14和第二支撑立柱15之间固定安装有液压伸缩杆16，所述液压伸缩杆16的外部套设有伸缩管17，所述第二支撑立柱15的底端设置有支撑底座20，所述支撑底座20的内部开设有活动腔体19，且第二支撑立柱15底端延伸至活动腔体19的内部，所述第二支撑立柱15和活动腔体19之间固定安装有减震弹簧18，所述承重座1的顶部从上至下依次设置有顶座3、开槽箱2，所述顶座3和承重座1通过第一电动滑轨4、第二电动滑轨5固定连接，且第一电动滑轨4和第二电动滑轨5分别穿过开槽箱2的内部两侧，所述开槽箱2基面安装有检修门13，所述开槽箱2背面底端固定安装有集尘挡板10，所述开槽箱2背面中心处开设有加工窗口7，所述加工窗口7的内部活动安装有切割刀片6，所述切割刀片6底端两侧均设置有喷水嘴8，所述喷水嘴8和开槽箱2之间安装有导管9，使用时，可将开槽箱2通过万向轮11进行移动至与所需进行开槽的墙面进行平行贴合，且启动液压伸缩杆16开始展开，使得第一支撑立柱14和第二支撑立柱15不断分离，同时支撑底座20与地面直接接触，且万向轮11呈现腾空的状态，同时启动开槽箱2内部的伺服电机工作，此时切割刀片6在加工窗口7对墙面进行开槽作业，于此同时，水泵开始工作，将水箱内部的冷却水通过导管9进行输送，并由喷水嘴
8进行导出，对正在作业的切割刀片6进行降温，同时还可达到降尘的效果，而开槽产生的污水和碎渣会掉落至集尘挡板10上，随后可启动电动滑块，使得开槽箱2在第一电动滑轨4和第二电动滑轨5上径向运动，不断向上延伸进行开槽作业，而整体装置在作业过程中自动化作业，保证开槽线条工整，操作简单高效，且节约人力，还具有降温降尘的效果，且通过设置的万向轮11以及液压伸缩杆16等结构使得整体装置不仅可移动，还可固定，同时通过设置的减震弹簧18达到减震的效果。
19.本实用新型工作原理：使用时，可将开槽箱2通过万向轮11进行移动至与所需进行开槽的墙面进行平行贴合，且启动液压伸缩杆16开始展开，使得第一支撑立柱14和第二支撑立柱15不断分离，同时支撑底座20与地面直接接触，且万向轮11呈现腾空的状态，同时启动开槽箱2内部的伺服电机工作，此时切割刀片6在加工窗口7对墙面进行开槽作业，于此同时，水泵开始工作，将水箱内部的冷却水通过导管9进行输送，并由喷水嘴8进行导出，对正在作业的切割刀片6进行降温，同时还可达到降尘的效果，而开槽产生的污水和碎渣会掉落至集尘挡板10上，随后可启动电动滑块，使得开槽箱2在第一电动滑轨4和第二电动滑轨5上径向运动，不断向上延伸进行开槽作业，整体装置结构简单，自动化作业，保证开槽线条工整，操作简单高效，且节约人力，还具有降温降尘的效果，具有一定的推广价值。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。