一种雕刻机用残料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体涉及一种雕刻机用残料处理装置。


背景技术：

2.雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，雕刻机在工作时会产生大量的残料，需使用装置对其进行处理。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的残料处理装置不具备对残料进行分选回收的功能，残料直接堆积在一起，对后续的回收处理造成影响；
4.2、现有的残料处理装置不具备对残料中的细小杂质进行处理的功能，细小杂质极易漂浮至空气中或者堆积在缝隙处，影响装置附近的环境，有待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种雕刻机用残料处理装置，其中一种目的是为了具备分选回收的功能，解决残料直接堆积在一起会对后续的回收处理造成影响的问题；其中另一种目的是为了解决细小杂质极易漂浮至空气中或者堆积在缝隙处，影响装置附近环境的问题，以达到提升本装置环保性的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种雕刻机用残料处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体的顶部设置有倾斜进料口，所述处理箱体的正面转动连接有防护门，所述处理箱体的内腔中设置有分选处理机构，所述处理箱体内腔的底部设置有粉末处理机构。
8.所述分选处理机构包括弧形筛网，所述弧形筛网固定安装在处理箱体的内腔中，所述弧形筛网的顶部固定安装有空心导流板。
9.所述粉末处理机构包括收纳底盒，所述收纳底盒的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有驱动电机。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述空心导流板的底部固定连接有导出通道，所述导出通道的左侧延伸至处理箱体的左侧，所述处理箱体的左侧固定安装有液压杆。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述处理箱体的左侧固定安装有成形箱，所述液压杆的移动端延伸至成形箱的内腔中固定连接有挤压板，所述挤压板的内部设置有加热管。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压板的外壁与成形箱的内壁滑动连接，所述成形箱的两侧均固定连接有弹性杆，所述弹性杆的固定连接有随动滑杆，所述随动滑杆的底部固定连接有承接杆，所述承接杆的底部固定连接有移动底座，所述移动底座的底部螺纹连接有排放门。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收纳底盒固定安装在处理箱体内腔的底部，所述收纳底盒的内腔中填充有混合溶液，所述驱动电机的顶部固定安装有防护罩。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机的输出轴延伸至支撑杆的底部固定连接有转盘，所述转盘的外壁上固定安装有搅拌桨。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种雕刻机用残料处理装置，采用弧形筛网、导出通道、液压杆、挤压板和加热管的结合，通过弧形筛网将可回收的较大残料筛选出，通过导出通道输送至成形箱的内腔中，通过加热管对较大的残料进行加热，加热一段时间后控制液压杆运行，通过挤压板来对残料进行挤压，使其加工至方块状，便于工人对其进行后续的回收处理，解决残料直接堆积在一起会对后续的回收处理造成影响的问题，提升本装置的便捷性。
17.2、本实用新型提供一种雕刻机用残料处理装置，采用收纳底盒、驱动电机、转盘和搅拌桨的结合，经过弧形筛网分选出的细小杂质会落至收纳底盒的内腔中，控制驱动电机运行带动搅拌桨进行旋转，促使收纳底盒内腔中的混合溶液进行翻转，使得细小杂质迅速融入混合溶液中，避免细小杂质极易漂浮至空气中的问题，解决细小杂质极易堆积在装置缝隙处的问题，提升本装置附近的环境，增加本装置的环保性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的处理箱体的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的成形箱的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的粉末处理机构结构示意图。
22.图中：1、处理箱体；2、倾斜进料口；3、防护门；
23.4、分选处理机构；41、弧形筛网；42、空心导流板；43、导出通道；44、液压杆；45、成形箱；451、挤压板；452、加热管；453、随动滑杆；454、承接杆；455、弹性杆；456、移动底座；457、排放门；
24.5、粉末处理机构；51、收纳底盒；52、支撑杆；53、驱动电机；54、防护罩；55、转盘；56、搅拌桨。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1
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4所示，本实用新型提供了一种雕刻机用残料处理装置，包括处理箱体1，处理箱体1的顶部设置有倾斜进料口2，处理箱体1的正面转动连接有防护门3，处理箱体1的内腔中设置有分选处理机构4，处理箱体1内腔的底部设置有粉末处理机构5，分选处理机构4包括弧形筛网41，弧形筛网41固定安装在处理箱体1的内腔中，弧形筛网41的顶部固定安装有空心导流板42，粉末处理机构5包括收纳底盒51，收纳底盒51的顶部固定安装有支撑杆52，支撑杆52的顶部固定安装有驱动电机53。
28.在本实施例中，通过倾斜进料口2的设计，使得残料可快速流动至处理箱体1的内腔中，通过空心导流板42的设计，得残料与弧形筛网41的内壁进行充分的接触，通过弧形筛
网41将残料分选成可回收的残料和细小杂质，以便于本装置的使用。
29.实施例2
30.如图1
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4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，空心导流板42的底部固定连接有导出通道43，导出通道43的左侧延伸至处理箱体1的左侧，处理箱体1的左侧固定安装有液压杆44，处理箱体1的左侧固定安装有成形箱45，液压杆44的移动端延伸至成形箱45的内腔中固定连接有挤压板451，挤压板451的内部设置有加热管452。
31.在本实施例中，加热管452运行可对成形箱45内腔中的残料进行加热，增加残料的可塑性，便于残料成型工作的进行，通过设有液压杆44，液压杆44通过移动端推动挤压板451向排放门457的方向移动，即可实现对残料进行成形的工作。
32.实施例3
33.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，挤压板451的外壁与成形箱45的内壁滑动连接，成形箱45的两侧均固定连接有弹性杆455，弹性杆455的固定连接有随动滑杆453，随动滑杆453的底部固定连接有承接杆454，承接杆454的底部固定连接有移动底座456，移动底座456的底部螺纹连接有排放门457，收纳底盒51固定安装在处理箱体1内腔的底部，收纳底盒51的内腔中填充有混合溶液，驱动电机53的顶部固定安装有防护罩54，驱动电机53的输出轴延伸至支撑杆52的底部固定连接有转盘55，转盘55的外壁上固定安装有搅拌桨56。
34.在本实施例中，挤压板451移动至与随动滑杆453接触时，会带动随动滑杆453向下移动，促使移动底座456下移，使得成型后的残料块与空气进行充分的接触，实现对残料块进行冷却的功能，便于工人对其进行搬运，工人可通过旋转排放门457，将排放门457从移动底座456的底部拆卸下来，实现对残料块进行排放的功能，混合溶液可设置为一般的自来水，通过设有驱动电机53，驱动电机53工作通过其输出轴和转盘55带动搅拌桨56进行旋转，加快细小杂质溶于溶液内的速度，避免细小杂质造成污染的问题，弹性杆455的弹性较大，挤压板451未与随动滑杆453接触时，无法通过其他介质推动随动滑杆453，通过随动滑杆453的设计可自动带动移动底座456进行复位，以便于本装置的使用。
35.下面具体说一下该雕刻机用残料处理装置的工作原理。
36.如图1
‑
4所示，在使用时，将残料通过倾斜进料口2投入至处理箱体1的内腔中，通过空心导流板42使得残料与弧形筛网41的内壁进行充分的接触，通过弧形筛网41将残料分选成可回收的残料和细小杂质，通过收纳底盒51对细小杂质进行收纳，通过液压杆44和挤压板451的配合，对残料进行挤压处理。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。