一种背光模组框体成型装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种背光模组框体成型装置。


背景技术：

2.背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，其安装固定需要背光模组框体。背光模组框体的成型需要使用模具冲压成型。现有的框体成型装置结构复杂，存在冲压模压装不准确的问题，一定程度上影响了框体成型的合格率，不利于生产效率的提升。
3.因此，亟需设计一种背光模组框体成型装置，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种背光模组框体成型装置，其结构合理，操作便捷，通过限位组件有效保证了冲压模压装的准确性，提高了背光模组成型的质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种背光模组框体成型装置，其包括底板、承压台、顶板及导向柱，所述承压台设置于所述底板的上侧，所述顶板位于所述承压台的上侧，所述导向柱位于所述底板与所述顶板之间；所述顶板的下侧设置有冲压模，所述承压台的顶部设置有待冲压金属框；还包括限位组件，所述限位组件包括定位套和限位柱，所述定位套设置于所述顶板的下侧，所述限位柱设置于所述承压台的顶面，所述限位柱与所述定位套位置匹配设置；所述限位柱包括柱体，其上配置有凹槽，密封圈设置于所述凹槽。
6.作为优选实施例，所述定位套为圆筒结构，圆筒结构的内径与所述密封圈的外部尺寸相匹配。
7.作为优选实施例，所述密封圈由氟橡胶制成，其外沿与定位套的内侧壁相抵接。
8.作为优选实施例，所述定位套由铜制成，所述柱体由不锈钢制成。
9.作为优选实施例，所述凹槽沿所述柱体的外周侧设置。
10.作为优选实施例，所述凹槽的数量为多个，其沿所述柱体的长度方向设置。
11.作为优选实施例，所述限位组件的数量至少一个，其设置于顶板与底板之间。
12.作为优选实施例，所述导向柱的数量为四件，其配置有所述顶板与底板之间并位于角部位置。
13.作为优选实施例，所述承压台包括放置板和支撑柱，所述支撑柱设置于所述底板的上侧，所述放置板可拆卸地连接于所述支撑柱。
14.本实用新型有益效果：
15.本实用新型提供的一种背光模组框体成型装置，其结构合理，操作便捷，通过限位组件有效保证了冲压模压装的准确性，提高了背光模组成型的质量。
附图说明
16.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容
易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
17.图1是本实用新型所述一种背光模组框体成型装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型所述定位套的结构示意图；
19.图3是本实用新型所述限位柱及密封圈的装配图；
20.图4是图3对应的部件拆解图；
21.图5是本实用新型所述限位柱的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件如下：
23.10.底板；
24.20.承压台；
25.21.放置板；
26.22.支撑柱；
27.30.顶板；
28.40.导向柱；
29.50.限位组件；
30.51.定位套；
31.52.限位柱；52a.柱体；52b.凹槽；52c.密封圈。
具体实施方式
32.图1至图5是本申请所述一种背光模组框体成型装置的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。
33.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
34.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
35.本实用新型所述一种背光模组框体成型装置的结构示意图，如图1所示。背光模组框体成型装置包括底板10、承压台20、顶板30及导向柱40，所述承压台20设置于所述底板10的上侧，所述顶板30位于所述承压台20的上侧，所述导向柱40位于所述底板10与所述顶板30之间；所述顶板30的下侧设置有冲压模，所述承压台20的顶部设置有待冲压金属框。
36.进一步地，背光模组框体成型装置还包括限位组件50，所述限位组件50包括定位套51和限位柱52，所述定位套51设置于所述顶板30的下侧，所述限位柱52设置于所述承压台20的顶面，所述限位柱52与所述定位套51位置匹配设置；所述限位柱52包括柱体52a，其上配置有凹槽52b，如图5所述，图3及图4示出的密封圈52c设置于所述凹槽52b。
37.图1所示的实施例中，所述承压台20包括放置板21和支撑柱22，所述支撑柱22设置于所述底板10的上侧，所述放置板21可拆卸地连接于所述支撑柱22，如此设置，能够提高框体冲压成型操作的便捷性。
38.图2是本实用新型所述定位套的结构示意图，所述定位套51为圆筒结构，所述定位套51由铜制成。圆筒结构的内径与所述密封圈52c的外部尺寸相匹配。具体地，密封圈52c与柱体52a形成的组件与定位套51的内侧壁间隙配合，以便保证模具冲压位置的准确性，保障框体成型的质量。
39.作为本实用新型的一个实施例，所述密封圈52c由氟橡胶制成，其外沿与定位套51的内侧壁相抵接。即密封圈52c的外沿与定位套51的内侧壁线近似于线接触，以便保证模具冲压位置的准确性。
40.图5是本实用新型所述限位柱的结构示意图，所述柱体52a由不锈钢制成。所述凹槽52b沿所述柱体52a的外周侧设置。具体地，所述凹槽52b的数量为多个，其沿所述柱体52a的长度方向设置。图5所示的实施例中，凹槽52b的数量为4件，可以理解的是，其也可以为其他数量。
41.本实用新型中，所述限位组件50的数量至少一个，其设置于顶板30与底板10之间。图1所示的实施例中，所述导向柱40的数量为四件，其配置有所述顶板30与底板10之间并位于角部位置。
42.相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种背光模组框体成型装置，其结构合理，操作便捷，通过限位组件有效保证了冲压模压装的准确性，提高了背光模组成型的质量。
43.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种背光模组框体成型装置，其特征在于，包括底板、承压台、顶板及导向柱，所述承压台设置于所述底板的上侧，所述顶板位于所述承压台的上侧，所述导向柱位于所述底板与所述顶板之间；所述顶板的下侧设置有冲压模，所述承压台的顶部设置有待冲压金属框；还包括限位组件，所述限位组件包括定位套和限位柱，所述定位套设置于所述顶板的下侧，所述限位柱设置于所述承压台的顶面，所述限位柱与所述定位套位置匹配设置；所述限位柱包括柱体，其上配置有凹槽，密封圈设置于所述凹槽。2.根据权利要求1所述的背光模组框体成型装置，其特征在于，所述定位套为圆筒结构，圆筒结构的内径与所述密封圈的外部尺寸相匹配。3.根据权利要求2所述的背光模组框体成型装置，其特征在于，所述密封圈由氟橡胶制成，其外沿与定位套的内侧壁相抵接。4.根据权利要求1所述的背光模组框体成型装置，其特征在于，所述定位套由铜制成，所述柱体由不锈钢制成。5.根据权利要求1所述的背光模组框体成型装置，其特征在于，所述凹槽沿所述柱体的外周侧设置。6.根据权利要求5所述的背光模组框体成型装置，其特征在于，所述凹槽的数量为多个，其沿所述柱体的长度方向设置。7.根据权利要求1所述的背光模组框体成型装置，其特征在于，所述限位组件的数量至少一个，其设置于顶板与底板之间。8.根据权利要求1所述的背光模组框体成型装置，其特征在于，所述导向柱的数量为四件，其配置有所述顶板与底板之间并位于角部位置。9.根据权利要求1所述的背光模组框体成型装置，其特征在于，所述承压台包括放置板和支撑柱，所述支撑柱设置于所述底板的上侧，所述放置板可拆卸地连接于所述支撑柱。

技术总结
本实用新型公开了一种背光模组框体成型装置，其包括底板、承压台、顶板及导向柱，所述承压台设置于所述底板的上侧，所述顶板位于所述承压台的上侧，所述导向柱位于所述底板与所述顶板之间；所述顶板的下侧设置有冲压模，所述承压台的顶部设置有待冲压金属框；还包括限位组件，所述限位组件包括定位套和限位柱，所述定位套设置于所述顶板的下侧，所述限位柱设置于所述承压台的顶面，所述限位柱与所述定位套位置匹配设置；所述限位柱包括柱体，其上配置有凹槽，密封圈设置于所述凹槽。本实用新型提供的一种背光模组框体成型装置，其结构合理，操作便捷，通过限位组件有效保证了冲压模压装的准确性，提高了背光模组成型的质量。提高了背光模组成型的质量。提高了背光模组成型的质量。


技术研发人员：吴盼 丁周 周珍平 万元礼 史二强 张敏强 李本振 刘波 曾鲁奎 辛良星 徐蒋 罗松文 卢浩川 高发普 张小龙 陈波
受保护的技术使用者：重庆嘉泰罗光电科技有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/11/22