一种便于安装的泵站等离子除臭装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理设备技术领域，尤其涉及一种便于安装的泵站等离子除臭装置。


背景技术：

2.泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和壳体工程。排灌壳体的进水、出水、泵房等建筑物的总称。
3.在使用污水泵站时，工作人员需要进入至泵站的内部进行查看检修维护等工作，现有的污水泵站内部因为聚集大量的污水会产生有气体，导致对工作人员的安全健康和室外的工作环境造成了影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种便于安装的泵站等离子除臭装置，旨在解决现有的污水壳体内部以为聚集大量的污水会产生有气体，导致对工作人员的安全健康和室外的工作环境造成了影响的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种便于安装的泵站等离子除臭装置，包括有一壳体，所述壳体内腔的中部横向设置有一横板，所述壳体的底端横向设置有一安装箱，所述安装箱内腔的前后端均设置有转动套，所述安装箱内腔的前后端和两个所述转动套之间可转动地横向设置有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有一螺纹块，所述螺纹块外侧壁的上下端均横向设置有一连接杆，两个所述连接杆的外端之间设置有一固定块，所述横板的一侧设置有一过滤箱，所述过滤内腔的底端连通有一贯穿至所述横板下方的进气管，所述横板的另一侧设置有一等离子除臭设备，所述过滤箱内腔上部的一侧连通有一与所述等离子除臭设备连通的连接管，所述等离子除臭设备的顶端连通有一延伸至所述壳体外部的出气管。
6.在本实用新型的一个较佳实施方式中，两个所述螺纹轴的内端均设置有第一锥形齿轮，所述安装箱内腔的中部可转动地竖向设置有一延伸至所述横板上部的转动轴，所述转动轴的下部且位于所述安装箱的内腔设置有一与所述第一锥形齿轮相互啮合的第二锥形齿轮。
7.在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述壳体另一侧壁的下部连通有一延伸至所述壳体内腔底端的集气管，所述集气管上设置有一泵机。
8.在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述过滤箱内腔的下部横向设置有一活性炭板，所述过滤箱内腔的前后端之间倾斜设置有多个导流板，所述过滤箱内腔的两侧壁上均设置有等离子灯。
9.在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述壳体的顶端转动连接有一箱盖，所述壳体顶端的前后端均设置有吊环，所述安装箱下表面的前后侧均设置有一底座。
10.在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述壳体外侧壁上均转动连接有转动架，所述转动架的外端上转动连接有一支撑板，所述壳体的外侧上且位于所述转动架的上部转
动连接有另一端与所述转动架转动连接的伸缩杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便于安装的泵站等离子除臭装置，通过壳体底端安装箱内腔的两个螺纹轴的转动带动两个螺纹块同时向外运动，通过螺纹块的运动带动螺纹块外侧壁上的连接杆和连接杆外端的固定块进行运动，从而使固定块与安装壳体的泵站墙体等进行接触，从而对该壳体进行固定，保证了壳体的稳定性。壳体的内腔有废气时，通过等离子除臭设备连通的过滤箱底端的进气管将污水产生的有害气体抽入至过滤箱的内腔，通过过滤箱对有害气体的预处理后再通过连接管将处理完成的气体排入等离子除臭设备的内部进行彻底的处理，再通过等离子除臭设备顶端连通至外部的出气管将处理完成的气体排走，既保证了壳体内腔的空气质量，又保护了外界的空气环境，提高了进入至壳体内腔工作人员的安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中过滤箱的结构示意图。
14.图中：1
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壳体、2
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横板、3
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安装箱、4
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转动套、5
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螺纹轴、6
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螺纹块、7
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连接杆、8
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固定块、9
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第一锥形齿轮、10
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底座、11
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转动架、12
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支撑板、13
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伸缩杆、14
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等离子除臭设备、15
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过滤箱、16
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进气管、17
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第二锥形齿轮、18
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转动轴、19
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集气管、20
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泵机、21
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出气管、22
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箱盖、23
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连接管、24
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吊环、25
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活性炭板、26
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导流板、27
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等离子灯。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的泵站等离子除臭装置，包括有一壳体1，壳体1内腔的中部横向设置有一横板2，壳体1的底端横向设置有一安装箱3，安装箱3内腔的前后端均设置有转动套4，安装箱3内腔的前后端和两个转动套4之间可转动地横向设置有螺纹轴5，螺纹轴5上螺纹连接有一螺纹块6，螺纹块6外侧壁的上下端均横向设置有一连接杆7，两个连接杆7的外端之间设置有一固定块8，横板2的一侧设置有一过滤箱15，过滤15内腔的底端连通有一贯穿至横板2下方的进气管16，横板2的另一侧设置有一等离子除臭设备14，过滤箱15内腔上部的一侧连通有一与等离子除臭设备14连通的连接管23，等离子除臭设备14的顶端连通有一延伸至壳体1外部的出气管21。
17.在本实施方式中，通过壳体1底端安装箱3内腔的两个螺纹轴6的转动带动两个螺纹块6同时向外运动，通过螺纹块6的运动带动螺纹块6外侧壁上的连接杆7和连接杆7外端的固定块8进行运动，从而使固定块8与安装壳体1的泵站进行接触，从而对该壳体1进行固定，保证了壳体1的稳定性，壳体1的内腔有废气时，通过等离子除臭设备14连通的过滤箱15底端的进气管16将污水产生的有害气体抽入至过滤箱15的内腔，通过过滤箱15对有害气体的预处理后再通过连接管23将处理完成的气体排入等离子除臭设备14的内部进行彻底的处理，再通过等离子除臭设备14顶端连通至外部的出气管21将处理完成的气体排走，既保证了壳体1内腔的空气质量，又保护了外界的空气环境，提高了进入至壳体1内腔工作人员
的安全性。
18.进一步的，两个螺纹轴5的内端均设置有第一锥形齿轮9，安装箱3内腔的中部可转动地竖向设置有一延伸至横板2上部的转动轴18，转动轴18的下部且位于安装箱3的内腔设置有一与第一锥形齿轮9相互啮合的第二锥形齿轮17。
19.在本实施方式中，通过转动转动轴18顶端的转柄驱动转动轴18转动，从而使转动轴18下部的第二锥形齿轮17进行转动，使第二锥形齿轮17驱动两个螺纹轴5内端的第一锥形齿轮9进行转动，从而使螺纹轴5进行转动。
20.进一步的，壳体1另一侧壁的下部连通有一延伸至壳体1内腔底端的集气管19，集气管19上设置有一泵机20。
21.在本实施方式中，通过集气管19上的泵机20将壳体1外部的废气污水排出至壳体1的内腔，对污水产生的废气进行处理，集气管19的外端与泵站连通，将泵站内污水产生的废气抽入，保证了对污水产生的废气的处理效率。
22.进一步的，过滤箱15内腔的下部横向设置有一活性炭板25，过滤箱15内腔的前后端之间倾斜设置有多个导流板26，过滤箱15内腔的两侧壁上均设置有等离子灯27。
23.在本实施方式中，通过进入至过滤箱15内腔的废气通过内腔活性炭板15对有害气体进行吸附，对有害气体进行预处理，再通过过滤箱15内腔两侧壁上的等离子灯27对吸附完成的气体进行杀菌净化，通过导流板26可以使有害气体进入过滤箱15内腔时停留的时间更长，处理的更为完全，保证了对有害气体的处理效率。
24.进一步的，壳体1的顶端转动连接有一箱盖22，壳体1顶端的前后端均设置有吊环24，安装箱3下表面的前后侧均设置有一底座10。
25.在本实施方式中，通过转动连接的箱盖22可以方便的使工作人员进入至壳体1的内腔，通过壳体1顶端的吊环24可以使吊装机械对该装置方便的吊装，提高了壳体1的安装效率，通过底座10保证了该装置的稳定性。
26.进一步的，壳体1外侧壁上均转动连接有转动架11，转动架11的外端上转动连接有一支撑板12，壳体1的外侧上且位于转动架11的上部转动连接有另一端与转动架11转动连接的伸缩杆13。
27.在本实施方式中，通过壳体1安装完成后，通过两个伸缩杆13的伸出，推动壳体1外侧壁上的两个转动架11进行转动，从而使转动架11带动顶端上的支撑板12与基坑的墙面进行贴合，与两个螺纹杆5进行配合使用，既保证了壳体1的稳定性，又提高对该壳体1的安装效率，代替了传统的固定方法，保证了在使用时不会出现晃动倾斜的情况。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，该壳体1为预制壳体，通过壳体1底端安装箱3内腔的两个螺纹轴5的转动带动两个螺纹块6同时向外运动，通过螺纹块6的运动带动螺纹块6外侧壁上的连接杆7和连接杆7外端的固定块8进行运动，从而使固定块8与安装壳体1的泵站进行接触，从而对该壳体1进行固定，保证了壳体1的稳定性。壳体1的内腔有废气时，通过等离子除臭设备14连通的过滤箱15底端的进气管16将污水产生的有害气体抽入至过滤箱15的内腔，通过过滤箱15对有害气体的预处理后再通过连接管23将处理完成的气体排入等离子除臭设备14的内部进行彻底的处理，再通过等离子除臭设备14顶端连通至外部的出气管21将处理完成的气体排走，既保证了壳体1内腔的空气质量，又保护了外界的空气环境，提高了进入至壳体1内腔工作人员的安全性。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
30.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。