一种空压机前置过滤装置的制作方法

1.本技术涉及压缩机技术领域，具体涉及一种空压机前置过滤装置。


背景技术：

2.在压缩机的使用过程中，供气从进气口导入，将外界气体吸入时，若外界气体中存在有体积较大的杂质，这些杂质便会随着空气一块吸入压缩机内部，杂质一多便会造成压缩机内部堵塞，严重影响压缩机的使用效果，并且清理起来极为不便，便需要使用到专门的过滤器配合进行使用；如果固态杂质微粒进入机头，将会加剧压缩机机头螺杆的磨损，造成机头效率下降，整机功耗上升；如果固态杂质微粒进入轴承，同样会加剧轴承磨损、失效，造成机头的震动和异响，甚至导致机头卡死。
3.现有技术中在气体进入压缩机内部时，会预先设置一个过滤装置，但是现有技术中的过滤装置结构复杂，过滤效果较差，其且清洗困难，严重降低工作效率。
4.因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种空压机前置过滤装置，包括壳体，所述壳体的一侧设有进气口，所述壳体的另一侧设有出气口；所述壳体的顶部设有与其配合的盖体，所述壳体内设有过滤网支撑架，所述过滤网支撑架内设有过滤网；所述过滤网延伸至盖体，所述盖体上设有清洁装置。
6.作为一种优选方案，所述出气口通过出气管道与二次过滤装置连接。
7.作为一种优选方案，所述二次过滤装置包括与出气管道连接的进气壳体，所述进气壳体内设有过滤棉，所述过滤棉设置在支架内，所述支架与安装板连接，所述安装板上设有透气孔，所述安装板通过连接杆与底座连接，所述底座与进气壳体连接。
8.作为一种优选方案，所述底座上开设有外螺纹，所述进气壳体内设有与其配合的内螺纹，底座与进气壳体通过螺纹连接。
9.作为一种优选方案，所述进气壳体的上部设有连接部。
10.作为一种优选方案，所述连接部的外侧设有连接螺纹。
11.作为一种优选方案，所述清洁装置包括滑轨，所述滑轨上设有电动滑座，所述电动滑座上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上设有清洁刷。
12.作为一种优选方案，所述清洁装置为两个，关于滤网对称。
13.作为一种优选方案，所述过滤网支撑架的顶部设有把手。
14.作为一种优选方案，所述过滤网支撑架包括平行设置的竖杆一和竖杆二，所述竖杆一和竖杆二通过横杆一进行连接，所述竖杆一和竖杆二内开设有t型槽。
15.作为一种优选方案，所述过滤网包括与t型槽配合的t型滑动部，所述t型滑动部之间设有过滤网。
16.作为一种优选方案，所述过滤网的下部在过滤网的两侧设有磁铁一，所述盖体的
内侧设有与磁铁一配合的磁铁二，所述磁铁一和磁铁二磁极相反。
17.作为一种优选方案，所述出气口出设有风机。
18.本实用新型中，气体进气口进入到壳体内，通过过滤网进行过滤，将灰尘、颗粒等过滤下来，过滤后的气体通过出气口进入到进气壳体内，因为出气口小于进气口，进气壳体的直径大于出气口，气体由小内径出气口快速进入直径较大的进气壳体内，可以实现有效降噪，起到消音效果；进入到进气壳体内的气体通过过滤棉进行二次过滤，过滤掉更加细微的粉尘，进一步对空气压缩机起到保护的作用；当需要对过滤网进行清洗时，过滤网在t型槽内进行向上滑动，移动至磁铁一与磁铁二进行吸附，对过滤网实现限位和固定，通过电动滑座和电动伸缩杆的配合，对清洁刷进行移动，清洁刷对过滤网进行刷洗，对刷洗完毕的过滤网进行复位即可；需要对过滤棉进行拆洗时，通过拧动底座，使底座与进气壳体脱离，从而将过滤棉移出，进行相应的操作。
19.本实用新型结构简单，能够对进入到空气压缩机内的气体进行二次过滤，过滤效果好，过滤网和过滤棉均可拆卸，能够随时对其进行清洗，十分的方便，提高工作效率，对空气压缩机进行进一步的保护，提高空气压缩机的使用寿命。
附图说明
20.图1是本技术的角度一的结构示意图；
21.图2是本技术的角度二的结构示意图；
22.图3是本技术的过滤网支撑架的结构示意图；
23.图4是本技术的过滤网的结构示意图；
24.图5是本技术的带磁铁的过滤网的结构示意图；
25.图6是本技术的二次过滤装置的内部结构示意图；
26.1、壳体2、进气口3、盖体4、过滤网支撑架
27.5、过滤网6、把手7、出气管道8、二次过滤装置
28.9、进气壳体10、支架11、安装板12、通气孔
29.13、连接杆14、底座15、连接部16、滑轨
30.17、电动滑座18、电动伸缩杆19、连杆20、清洁刷
31.21、竖杆一22、竖杆二23、横杆一24、t型槽
32.25、t型滑动部26、磁铁一。
具体实施方式
33.以下结合附图1至附图6对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
34.实施例一：
35.本技术提供了一种空压机前置过滤装置，包括壳体1，所述壳体1的一侧设有进气口2，所述壳体1的另一侧设有出气口，优选地，所述出气口小于进气口2；优选地，所述出气口出设有风机，风机的设置可以提高过滤的速度，提高工作效率，风机采用技术中风机，本实用新型对其结构不做任何的改进，对其具体型号不做限定，在此不做具体的赘述；所述壳体1的顶部设有与其配合的盖体3，所述盖体3与壳体1采用现有技术中的卡扣等装置进行连
接，所述壳体1内设有过滤网支撑架4，过滤网支撑架4与壳体1的内壁通过焊接、粘结等众所周知的方式进行固定，所述过滤网支撑架4内设有过滤网5，过滤网5与过滤网支撑架4可拆卸连接；所述过滤网5延伸至盖体3，过滤网5可以延伸出盖体3，进行清洗；所述盖体3上设有清洁装置，清洁装置对过滤网5进行清洁。
36.作为一种优选方案，为了方便过滤网5的抽拉，所述过滤网5的顶部设有把手6，把手6与过滤网5的顶部通过焊接、粘结等众所周知的方式进行固定。
37.本实用新型中，空气通过进气口2进入到壳体1内，通过过滤网5对空气中的颗粒、粉尘进行过滤，过滤后的气体通过出气口流出；需要对过滤网5进行清理的时候，将过滤网5沿着过滤网支撑架4进行抽拉，抽拉至盖体3的上部时，通过清洁装置对过滤网5进行清洗。
38.实施例二：
39.本实施例中设置二次过滤装置，能够对空气形成更好的过滤，更好的对空气压缩机形成保护，具体地，所述出气口通过出气管道7与二次过滤装置8连接。
40.更具体地，所述二次过滤装置8包括与出气管道7连接的进气壳体9，所述进气壳体9优选为圆筒形，所述进气壳体9的直径大于出气管道7的直径，气体由出气管道7的小内径快速进入到内径较大的进气壳体9内，可实现有效降噪，起到消音效果的效果；所述进气壳体9内设有过滤棉，所述过滤棉设置在支架10内，支架10的底部通过焊接、粘结等方式与安装板11连接，所述安装板11上设有通气孔12；所述安装板11通过连接杆13与底座14连接，连接杆13与安装板11、底座14通过焊接、粘结等众所周知的方式进行固定，所述底座14与进气壳体9连接，底座14与进气壳体9可拆卸连接，方便底座的拆卸，从而方便过滤棉的拆卸，过滤棉采用现有技术中的过滤棉即可，也可以采用海绵等结构，过滤棉不仅仅可以吸附空气中更小的粉尘，也可以起到一部分的吸音效果，降噪音。
41.优选地，所述底座14上开设有外螺纹，所述进气壳体9内设有与其配合的内螺纹，底座14与进气壳体9通过螺纹连接，螺纹连接的设置制作成本低，连接方便，操作容易。
42.优选地，所述进气壳体9的上部设有连接部15，连接部15用于与空气压缩机进行连接，更优选地，所述连接部15的外侧设有连接螺纹，连接螺纹与空气压缩机通过螺纹连接，可以实现与空气压缩机快速、稳定的连接。
43.实施例三：
44.本实施例对清洁装置进行具体的限定，具体地，所述清洁装置包括滑轨16，滑轨16设置在壳体1的上部，所述滑轨16上设有电动滑座17，所述电动滑座17上设有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18上通过连杆19连接有清洁刷20，清洁刷20与伸出来的过滤网5接触，连杆19与电动伸缩杆18、连杆19与清洁刷20采用粘结、焊接、螺纹连接等众所周知的方式进行连接；上述电动滑座17、电动伸缩杆18均采用现有技术中的装置，本实用新型对其结构不做任何的改进，对其具体型号不做限定，在此不做具体的赘述；
45.作为一种优选方案，为了更好的对过滤网进行清洁，所述清洁装置为两个，关于过滤网5对称，对过滤网5两侧同时进行清洗，对其清洁的更加的充分。
46.实施例四：
47.本实施例对过滤网支撑架4进行具体的限定，具体地，所述过滤网支撑架4包括平行设置的竖杆一21和竖杆二22，竖杆一21和竖杆二22分别与壳体1的内侧接触固定，所述竖杆一21和竖杆二22通过横杆一23进行连接，竖杆一21和竖杆二22分别与横杆一23垂直，所
述横杆一23与壳体1内的底板接触固定，过滤网5的底部与横杆一23接触，所述竖杆21一和竖杆二23内开设有t型槽24；优选地，所述过滤网5包括与t型槽24配合的t型滑动部25，所述t型滑动部25之间设有过滤网5，过滤网5与t型滑动部25采取粘结、一体成型等方式，提高过滤网的强度，过滤网5采用现有技术中的过滤网即可，如304不锈钢圆孔筛网，孔径根据具体的需要进行设定即可，t型滑动部25沿着t型槽24进行滑动，从而使过滤网5可以移动至盖体3的顶部，通过清洁装置对其进行清理、清洗。
48.优选地，为了提高过滤网清洁时的稳定性，所述过滤网5的下部在过滤网的两侧设有磁铁一26，所述盖体3的内侧设有与磁铁一26配合的磁铁二，所述磁铁一26和磁铁二磁极相反；所述磁铁一26的下部与横杆一23接触，磁铁一26不仅仅起到固定的作用，还起到限位的作用；当需要对过滤网5进行清洗时，过滤网5在t型槽24内进行向上滑动，移动至磁铁一26与磁铁二进行吸附，对过滤网5实现限位和固定。
49.本实用新型的工作原理，气体进气口进入到壳体1内，通过过滤网5进行过滤，将灰尘、颗粒等过滤下来，过滤后的气体通过出气管道7进入到进气壳体9内，因为进气壳体9的直径大于出气管道7，气体由小内径出气管道7快速进入直径较大的进气壳体9内，可以实现有效降噪，起到消音效果；进入到进气壳体9内的气体通过过滤棉进行二次过滤，过滤掉更加细微的粉尘，进一步对空气压缩机起到保护的作用；当需要对过滤网5进行清洗时，过滤网5在t型槽24内进行向上滑动，移动至磁铁一26与磁铁二进行吸附，对过滤网5实现限位和固定，通过电动滑座17和电动伸缩杆18的配合，对清洁刷20进行移动，清洁刷20对过滤网5进行刷洗，对刷洗完毕的过滤网进行复位即可；需要对过滤棉进行拆洗时，通过拧动底座14，使底座14与进气壳体9脱离，从而将过滤棉移出，进行相应的操作。
50.综上所述，由于采用了上述技方案，本实用新型结构简单，能够对进入到空气压缩机内的气体进行二次过滤，过滤效果好，过滤网和过滤棉均可拆卸，能够随时对其进行清洗，十分的方便，提高工作效率，对空气压缩机进行进一步的保护，提高空气压缩机的使用寿命。
51.上述未具体描述的装置、连接关系等均属于现有技术，本实用新型在此不做具体的赘述。
52.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号；清洁装置的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器采用现有技术中的单片机即可，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
53.以上结合附图详细描述了本技术的优选方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。
54.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术各种可能的组合方式不再另行说明。
55.此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本
申请的思想，申请其同样应当视为本技术所公开的内容。