点焊弹片的制作方法

1.本技术涉及电连接器领域，尤指一种点焊弹片。


背景技术：

2.弹片产品是一个微小型连接器件，广泛应用于电子设备内，包括焊接于电路板上用于连接金属外壳以传递天线信号，焊接于电路板上连接电子器件用于传输电能，如马达等器件；还有一些应用场合需要使用弹片产品辅助零部件进行接地，此时，需要将弹片焊接于零部件上，而通过弹片的接触臂接触电路板的地线实现接地。


技术实现要素：

3.鉴于此，有必要提供一种便于点焊作业的点焊弹片。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种点焊弹片，包括基板、自所述基板纵向后侧反向折弯形成的拉紧部、自所述拉紧部、自所述拉紧部斜向前上方延伸形成的弹性臂及形成于所述弹性臂顶端的接触部，所述基板外周还向外延伸形成有与所述基板处于同一平面上的点焊部，所述点焊部通过点焊固定于对象物上。
5.优选地，所述点焊弹片的点焊部横向一侧连接有手板料带，所述手板料带包括料带主体、连接所述料带主体与点焊部的连接部、自所述料带主体远离所述点焊弹片一侧向上折弯延伸形成的保护手柄。
6.优选地，从侧面观察，所述接触部不与所述保护手柄重叠，所述保护手柄的高度高于所述接触部的最高位置。
7.优选地，所述料带主体、连接部与所述基板处于同一平面，且所述料带主体上开设有拉料孔。
8.优选地，所述连接部与所述点焊部的结合处冲压形成有预断槽。
9.优选地，所述点焊弹片还包括有自所述接触部顶端向下折弯后朝向后下方延伸形成的支撑臂及自所述基板横向两侧向上折弯延伸形成的位于所述支撑臂横向两侧的预压构件。
10.优选地，所述支撑臂包括自所述接触部反向折弯写向后方延伸形成的臂体、自所述臂体自由端折弯翘起的支撑端部及自所述支撑端部横向两侧延伸形成的预压臂。
11.优选地，所述基板位于所述支撑臂横向两侧向上折弯延伸形成有预压构件，所述预压构件包括自所述基板横向两侧向上折弯延伸形成的竖直壁及自所述竖直壁顶端朝向所述预压臂上方延伸形成的预压端部，所述预压臂被限位于所述预压端部下侧。
12.优选地，所述点焊部包括位于所述预压构件后侧的主点焊区域及位于所述预压构件前侧的辅助点焊区域。
13.优选地，所述主点焊区域是自所述基板横向两侧向外延伸形成的，所述辅助点焊区域是自所述基板前端向前延伸并向横向两侧延伸形成的，所述点焊弹片通过所述主点焊区域与所述辅助点焊区域点焊固定于所述对象物上。
14.本技术点焊弹片通过在基板外周延伸形成点焊部，通过点焊部贴合于对象物上并点焊固定，解决了传统弹片基板无点焊位置的问题。同时，本技术的点焊弹片在组装完成之前均连接有手板料带，通过手板料带实现运输、组装过程中的便利，并在点焊完成后直接折断手板料带即可。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本技术点焊弹片的立体图；
17.图2为本技术点焊弹片的侧视图；
18.图3为本技术点焊弹片连接有料带的立体图。
19.附图标记说明
20.点焊弹片
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10；基板
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11；拉紧部
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12；弹性臂
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13；水平臂
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131；倾斜臂
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132；接触部
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14；支撑臂
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15；臂体
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151；支撑端部
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152；点焊部
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16；主点焊区域
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161；辅助点焊区域
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162；预压构件
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17；竖直壁
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171；预压端部
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172；手板料带
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20；料带主体
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21；拉料孔
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22；连接部
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23；预断槽
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24；保护手柄
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25。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本技术以图1所示z方向为上下方向(垂直方向)的上方，以x方向为左右方向(横向方向)，以y方向为前后方向(纵向方向)。
23.请参阅图1所示，本技术点焊弹片10包括基板11、自所述基板11纵向一端反向折弯形成的拉紧部12、自所述拉紧部12斜向上方延伸形成的弹性臂13、形成于所述弹性臂13顶端的接触部14、自所述接触部14朝向所述基板11折弯延伸形成的支撑臂15及自所述基板11外周延伸形成的点焊部16。
24.所述弹性臂13包括自所述拉紧部12水平延伸形成的水平臂131及自所述水平臂131斜向上延伸形成的倾斜臂132。所述接触部14形成于所述倾斜臂132顶部的折弯位置处。所述支撑臂15包括斜向所述基板11延伸形成的臂体151、自所述臂体151自由端朝向所述拉紧部12方向折弯形成的支撑端部152及自所述支撑端部152横向两侧延伸形成的预压臂(未图示)。所述支撑臂15位于所述倾斜臂132下方。
25.所述基板11位于所述支撑臂15横向两侧向上折弯形成有位于所述支撑臂15横向两侧的预压构件17，所述预压构件17包括自所述基板11横向两侧向上折弯形成的竖直壁171及自所述竖直壁17顶部朝向所述支撑臂15折弯形成的预压端部172。所述支撑端部152横向两侧的预压臂被限制于所述预压端部172下侧。所述支撑端部152在所述弹性臂13下压时在所述基板11表面上向后移动。
26.所述点焊部16包括自所述基板11外周延伸形成的主点焊区域161及自所述基板11前端延伸出的辅助点焊区域162。所述主点焊区域161位于所述预压构件17后侧，所述辅助
点焊区域162位于所述预压构件17的前侧，所述主点焊区域161是自所述基板11横向两侧向外水平延伸的的，所述辅助点焊区域162是自所述基板11前端向前延伸后再向横向两侧扩张延伸形成的，所述预压构件17位于所述主点焊区域161与所述辅助点焊区域162之间的位置，使所述主点焊区域161与所述辅助点焊区域162相互独立。在垂直投影方向上，所述点焊部16不与所述弹性臂13重叠。
27.请继续参阅图2、图3所示，在生产制造所述点焊弹片10过程中，所述点焊弹片10还连接有用于辅助制造及组装的手板料带20，所述手板料带20包括与所述基板11处于同一平面的料带主体21、连接所述料带主体21与所述主点焊区域161的连接部23及自所述料带主体21远离所述点焊弹片10一侧向上折弯形成的保护手柄25。所述手板料带20通过所述连接部23连接于所述主点焊区域161的横向一侧，所述连接部23与所述主点焊区域161的结合处冲压形成有预断槽24。所述料带主体21的前后长度大于所述连接部23的前后长度，所述料带主体21上还冲压形成有拉料孔22，所述拉料孔便于产品制造过程中的自动化拉料。
28.从图3的侧视图看，所述保护手柄25与所述弹性臂13前端、接触部14不重叠，如此设计的原因在于，所述接触部14位置处需要电镀贵金属以保持良好的导电性能，而所述刷镀可以有效节约贵金属，降低制造成本，所述保护手柄25可以有避开所述接触部14，可以避免影响产品的电镀。同时所述保护手柄25的高度高于所述接触部14的最高位置，可以在制造、运输过程中有效保护所述弹性臂13不受损坏。
29.而所述保护手柄25的设置便于所述点焊弹片10的组装过程，在组装时，可以通过人工或机器利用所述保护手柄25定位至安装位置，确定位置后，直接将所述点焊弹片10的点焊部16与对象物(未图示)点焊在一起固定并导通。避免单独点焊弹片10定位困难、移动困难且易造成产品损坏的后果。
30.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
31.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。