一种沙发板材用压铆设备的上料装置的制作方法

1.本技术涉及压铆设备的领域，尤其是涉及一种沙发板材用压铆设备的上料装置。


背景技术：

2.在沙发板材加工过程中，一般需要利用铆钉将板材铆接起来，压铆设备是一种能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，且压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点，因此，压铆设备常用来铆接沙发板材。
3.压铆设备一般包括用于放置沙发板材的工作平台，工作平台上滑动连接有安装架，安装架上滑动连接有主轴，主轴的滑动方向与安装架的滑动方向相对垂直，主轴固定连接有用于上料的振动盘，振动盘的出料端连通有输料管，输料管远离振动盘一端与铆钉安装装置连通，输料管远离振动盘一端靠近铆钉安装装置的端部，主轴上还固定有抽风装置，抽风装置的抽风口靠近工作平台，当铆钉安装装置的端部靠近沙发板材时，铆钉落在沙发板材的铆钉安装孔上，然后通过铆钉安装装置将铆钉安装在沙发板材上，通过抽风装置带走扬起的灰尘。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在采用振动盘自动上料过程中，由于振动盘的位置一般安装较高，操作人员无法观察振动盘内的情况，当振动盘出现卡料或者其它故障时，操作人员无法准确判断故障的原因，进而无法做出正确的应对措施的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使得操作人员更好地观察振动盘内的情况，本技术提供一种沙发板材用压铆设备的上料装置。
6.本技术提供的一种沙发板材用压铆设备的上料装置，采用如下的技术方案：
7.一种沙发板材用压铆设备的上料装置，包括固定连接在主轴上的振动盘，所述主轴上固定连接有调节组件，所述调节组件上固定连接有镜子，所述镜子位于振动盘上方，所述镜子的镜面朝向振动盘方向向下倾斜。
8.通过采用上述技术方案，通过镜子与振动盘的设置，工作人员在地面抬头便能够直接从镜子中观察到振动盘内的情况，从而克服了振动盘过高而使得工作人员难以观察到振动盘内物体的缺陷，同时，通过调节组件的设置，使得工作人员可以通过调节组件从多个角度观察振动盘内的情况，从而使得工作人员可以根据镜子反映出的振动盘内的情况，得知振动盘内的铆钉剩余量，从而确定是否需要增加物料，若振动盘内出现技术故障，还能通过镜子反应的情况判断技术故障的原因，以便于振动盘的维修，从而提高了工作效率。
9.优选的，所述调节组件包括垂直固定在主轴上的主固定板，所述主固定板转动连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合有蜗轮，所述蜗轮上固定连接有调距组件，所述镜子固定连接在调距组件上。
10.通过采用上述技术方案，通过蜗轮和蜗杆的配合，使得镜子的方向转动，从而调整镜子的角度，使得振动盘的观察更加全面。
11.优选的，所述主轴上垂直且固定连接有承载板，所述蜗杆一端朝向承载板的侧边延伸并伸出承载板的侧边，所述蜗杆伸出工作台侧边的一端固定连接有手轮，所述蜗杆伸出工作平台的端部至底面的距离为1.3
‑
1.7m。
12.通过采用上述技术方案，通过蜗杆和手轮的设置，使得工作人员可以在压铆设备旁侧调节镜子的方向，通过转动手轮可获得理想的观察角度，以利于应对不同的突发情况。
13.优选的，所述主轴上固定连接有副固定板，所述副固定板和主固定板平行，所述蜗杆与副固定板转动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过副固定板与主固定板配合，使得蜗杆的稳定性较佳，从而使得镜子的角度调节更加稳定。
15.优选的，所述副固定板上固定连接有稳定板，所述蜗轮的中心处固定连接有稳定杆，所述稳定杆与稳定板转动连接。
16.通过采用上述技术方案，蜗轮与稳定板转动连接，有利于提高蜗轮的稳定性，从而有利于提高镜子的稳定性。
17.优选的，所述蜗杆一端穿过副固定板，所述蜗杆穿过副固定板的一端固定有挡板，所述挡板与蜗杆的轴线方向垂直。
18.通过采用上述技术方案，挡板能够阻止蜗杆朝向倾斜向下的方向滑动，从而使得蜗杆与主固定板和副固定板的相对位置保持稳定，从而使得蜗杆的位置稳定性较佳，有利于提高镜子的稳定性。
19.优选的，所述调距组件包括主限定板，所述主限定板与蜗轮远离稳定杆一侧固定连接，所述主限定板上转动连接有丝杆，所述丝杆与主限定板垂直，所述丝杆远离主限定板一端固定连接有驱动件，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述镜子固定连接在滑块上。
20.通过采用上述技术方案，通过调距组件的设置，镜子沿丝杆的长度方向滑动，使得工作人员能够较好地调节镜子的视野，工作人员镜子能够从不同位置观察到振动盘内的情况。
21.优选的，所述主限定板上固定有连接板，所述连接板的长度方向与丝杆的长度方向平行，所述连接板远离主限定板一端固定连接有副限定板，所述驱动件为电机，所述驱动件固定连接在副限定板上。
22.通过采用上述技术方案，电机驱动丝杆转动，从而使得滑块带动镜子沿丝杆的长度方向转动，从而使得镜子移动更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过镜子与振动盘的设置，工作人员可以根据镜子反映出的振动盘内的情况，得知振动盘内的铆钉剩余量，从而确定是否需要增加物料，若振动盘内出现技术故障，还能通过镜子反应的情况判断技术故障的原因，以便于振动盘的维修，从而提高了工作效率。
25.2.通过蜗杆和手轮的设置，使得工作人员转动手轮可获得理想的观察角度，以利于应对不同的突发情况。
26.3.通过副固定板与主固定板配合，使得蜗杆的稳定性较佳，从而使得镜子的角度调节更加稳定。
附图说明
27.图1是本技术实施例中沙发板材用压铆设备的上料装置的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、主轴；11、承载板；2、振动盘；3、调节组件；31、主固定板；32、副固定板；33、蜗杆；331、挡板；332、手轮；34、蜗轮；35、稳定板；4、调距组件；41、主限定板；42、连接板；43、副限定板；44、驱动件；45、丝杆；46、滑块；6、镜子。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种沙发板材用压铆设备的上料装置。参照图1，沙发板材用压铆设备上料装置包括安装在主轴1上的振动盘2，主轴1上设有镜子6，主轴1上固定连接有用于调节镜子6位置和方向的调节组件3，镜子6的镜面朝向振动盘2的开口端，工作人员通过观察镜子6从而得知振动盘2内的情况。
31.参照图1，主轴1固定连接有承载板11，承载板11为长方形板，承载板11与主轴1垂直，振动盘2固定连接在承载板11上方，振动盘2共两个且两个振动盘2对称分别在承载板11两侧。
32.参照图1，调节组件3包括主固定板31，主固定板31垂直且固定连接在承载板11上，主固定板31靠近承载板11侧边，承载板11上还垂直且固定连接有副固定板32，副固定板32与主固定板31平行，副固定板32靠近承载板11的中心。
33.参照图1，主固定板31上转动连接有蜗杆33，蜗杆33穿过主固定板31朝向副固定板32延伸，蜗杆33一端穿过副固定板32，蜗杆33朝向承载板11的侧边向下倾斜，蜗杆33靠近主固定板31的一端伸出承载板11的侧边，蜗杆33靠近主固定板31的一端固定连接有手轮332手轮332中心至底面的距离为1.30m，其他实施例中，手轮332中心至底面的距离还可以为1.40m、1.5m、1.6m、1.7m，从而使得工作人员转动蜗杆33较为方便。
34.参照图1，蜗杆33靠近副固定板32一端固定连接有挡块，挡块呈环形块状，挡块与蜗杆33的轴线垂直，使得蜗杆33不易沿倾斜方向向下滑动。
35.参照图1，蜗杆33上啮合有蜗轮34，蜗轮34的中心处固定连接有稳定杆，稳定杆呈圆杆状。副固定板32上固定连接有稳定板35，稳定板35与副固定板32垂直，稳定板35与稳定杆转动连接，从而使得蜗轮34转动时的稳定性较佳。
36.参照图1，蜗轮34上固定连接有调距组件4，调距组件4包括主限定板41，主限定板41与蜗轮34远离稳定杆一面固定连接，主限定板41上固定连接有连接板42，连接板42与主限定板41垂直，连接板42远离主限定板41的端面固定连接有副限定板43，副限定板43与主限定板41平行。
37.参照图1，主限定板41上转动连接有丝杆45，丝杆45一端朝向副限定板43方向延伸，丝杆45一端伸出副限定板43，副限定板43上固定连接有驱动件44，驱动件44为电机，电机的输出轴与丝杆45固定连接。丝杆45上螺纹连接有滑块46，镜子6固定连接在滑块46上，使得镜子6随滑块46沿丝杆45的长度方向移动，镜子6位于振动盘2上方，镜子6的镜面朝向振动盘2方向向下倾斜。
38.本技术实施例一种沙发板材用压铆设备的上料装置的实施原理为：沙发板材用的压铆设备上料时，通过先转动手轮332，使得蜗杆33转动，蜗杆33带动蜗轮34转动，蜗轮34带
动整个调距组件4转动，从而调节镜子6的方向，通过电机转动丝杆45转动，从而使得镜子6随滑块46沿丝杆45的轴线方向转动，从而调节镜子6的位置，通过镜子6与振动盘2的相对位置的调节，工作人员将镜子6调整至较为合适的位置，工作人员能够从不同的角度观察振动盘2内的情况，从而减少了振动盘2的视野盲区，从而使得工作人员对振动盘2内的情况控制较佳。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。